一种建筑工程钢结构焊接检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程钢结构焊接检测装置。


背景技术：

2.建筑工程的钢结构在焊接后，为了确保整理的工程质量，施工人员需要使用一种超声波探伤仪来对建筑工程中钢结构的焊接点进行无损检测，从而及时的发现钢结构焊接点的缺陷，这种超声波探伤仪是携带式脉冲反射式超声波探伤仪，可用交流电或电池供电工作，仪器具有频带可变的宽频放大器，宽扫描范围的时基电路，设置了细调及微调的高精度衰减器；仪器采用高亮度、内刻度矩形示波管，具有工作频率宽、探伤灵敏度高、稳定性好、波形清晰、体积小、重量轻、耗电省且操作方便，适用于焊缝、锻件等金属和部分非金属材料的无损检测。
3.现有的超声波探伤仪在使用时，探伤仪主体的前端安装可旋转的u形撑架，并在u形撑架的底端套设安装底撑套，使得使用时可通过u形撑架和底撑套将探伤仪主体的前端撑起，便于操作人员对探伤仪主体的操作，但在使用一段时间后，因底撑套的磨损，需要对底撑套进行拆卸更换，而由于u形撑架的u形结构设计，以及u形撑架无法拆分，会给底撑套的拆卸更换带来极大的不便，降低超声波探伤仪后期的维护便捷性。
4.如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，结构简单，安全可靠的建筑工程钢结构焊接检测装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型提供了一种建筑工程钢结构焊接检测装置，包括探伤仪主体以及通过连接线与所述探伤仪主体连接的检测探头，所述探伤仪主体的两侧表面均通过转轴旋转设置有侧撑板，且两个所述侧撑板之间安装有底撑柱，两个所述侧撑板和所述底撑柱组成u形结构，所述底撑柱的端部贯穿至所述侧撑板的外侧，所述底撑柱的表面套设安装有底撑套；
7.后续可通过侧撑板的旋转，致使底撑套与台面或桌面接触，从而起到将探伤仪主体前端撑起的目的，所述底撑柱与所述侧撑板之间设有拆装机构，所述底撑套的两端均设有限位结构。
8.所述拆装机构包括滑动设置在所述侧撑板侧面的l形滑块，所述底撑柱的端部开设有与所述l形滑块相对应的矩形卡口；
9.所述l形滑块的底端插入至矩形卡口中，可对底撑柱起到稳定限位的作用，所述侧撑板的表面开设有矩形滑口，所述l形滑块的顶端滑动设置在所述矩形滑口的内部；
10.所述l形滑块的顶端表面与所述矩形滑口的顶端内壁之间连接有第一弹簧，后续可通过l形滑块的上滑，解除对底撑柱的限位，实现底撑柱的拆装，所述l形滑块与所述侧撑
板之间设有滑动结构和辅助结构。
11.所述滑动结构包括t形导杆、条形滑道和穿孔；
12.所述侧撑板的前后表面均开设有与所述矩形滑口相通的条形滑道，所述l形滑块的顶端贯穿开设有与所述t形导杆相对应的穿孔；
13.所述t形导杆通过所述穿孔贯穿所述l形滑块的顶端，且所述t形导杆的两端分别处于所述侧撑板的前后表面；
14.使得l形滑块在矩形滑口内可以稳定的滑动，而不会脱落，所述t形导杆与所述l形滑块之间通过螺钉固定，所述l形滑块的内侧表面开设有螺钉槽，且所述螺钉槽与所述穿孔之间开设有螺纹孔；
15.所述t形导杆的中心处开设有螺钉孔，所述螺钉嵌入至所述螺钉槽中而螺钉的螺纹端旋入至螺钉孔中，实现t形导杆与l形滑块之间的固定。
16.所述辅助结构包括按压槽、按压板、按压杆、侧卡板、侧凸起、限位口和第二弹簧；
17.所述按压槽开设在所述l形滑块的外侧表面，所述按压板通过两个所述第二弹簧活动安装在所述按压槽中，用于按压板按压后的回弹复位，
18.所述按压杆固定在所述按压板的一侧表面，所述按压杆的另一端贯穿至所述l形滑块的内侧表面，并与所述侧卡板固定，可通过按压板将侧卡板推动，所述侧撑板的内侧表面相对于所述矩形滑口的上方固定有所述侧凸起；
19.所述侧卡板的顶端开设有与所述侧凸起相对应的所述限位口，用于l形滑块上移后的辅助限位，所述按压槽的内壁对称开设有两个侧圆柱槽，所述第二弹簧的一端嵌入至所述侧圆柱槽中；实现第二弹簧的稳定安装，
20.所述按压槽的内壁开设有与所述l形滑块内侧表面相通的通孔，且通孔与所述按压杆相对应，确保按压杆的顺利贯穿。
21.所述l形滑块的顶部表面和所述矩形滑口的顶端内壁均开设有弹簧槽，所述第一弹簧的两端分别嵌入至两个所述弹簧槽中，用于第一弹簧的稳定安装。
22.所述限位结构包括t形塞和塞孔，所述t形塞为橡胶材质构件，所述底撑套的两端表面均开设有与所述t形塞相对应的所述塞孔，所述底撑柱的两端表面均开设有与所述t形塞相对应的圆形插口，所述t形塞的底端插入至所述塞孔中，且所述t形塞的底端通过所述圆形插口贯穿底所述撑柱；
23.所述圆形插口的两侧内壁均设有一体式的圆形凸起，所述t形塞的表面开设有环形卡口，所述圆形凸起卡入所述环形卡口中，可通过t形塞将底撑套限位，防止其位移偏移，同时t形塞贯穿圆形插口后，可被圆形凸起限位，确保t形塞自身的安装稳定性。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1、通过设置的侧撑板和底撑柱组成的u形结构，并设置的拆装机构，使得后续操作人员需要对底撑套进行更换时，只需将底撑柱与两个侧撑板快速的拆分，即可直接将底撑套拆下进行更换，大幅度提高了底撑套后期的更换便捷性，解决了原装置中底撑套不易拆下更换的问题。
26.2、通过设置的辅助结构，可在操作人员将l形滑块上推后对l形滑块起到辅助限位的作用，从而防止l形滑块的回弹，进一步给底撑柱与侧撑板的拆分带来了便利。
27.3、通过设置的限位结构，使得底撑套套设在底撑柱的表面时不会发生位置的偏
移，从而提高底撑套的安装稳定性。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明图1中a区域的局部放大图；
30.图3为本发明侧撑板与底撑柱连接处的侧视图；
31.图4为本发明侧撑板与底撑柱连接处的剖视图；
32.图5为本发明图4中b区域的局部放大图；
33.图6为本发明图5中c区域的局部放大图；
34.其中，附图标记为：1、探伤仪主体；2、侧撑板；3、底撑柱；4、底撑套；5、检测探头；6、t形塞；7、l形滑块；8、t形导杆；9、侧卡板；10、侧凸起；11、条形滑道；12、按压板；13、矩形滑口；14、第一弹簧；15、塞孔；16、矩形卡口；17、限位口；18、按压槽；19、按压杆；20、第二弹簧。
具体实施方式
35.能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
36.参见图1至图6所示，本实施例是一种建筑工程钢结构焊接检测装置，包括探伤仪主体1以及通过连接线与探伤仪主体1连接的检测探头5，探伤仪主体1的两侧表面均通过转轴旋转设置有侧撑板2，且两个侧撑板2之间安装有底撑柱3，两个侧撑板2和底撑柱3组成u形结构，底撑柱3的端部贯穿至侧撑板2的外侧，底撑柱3的表面套设安装有底撑套4，后续可通过侧撑板2的旋转，致使底撑套4与台面或桌面接触，从而起到将探伤仪主体1前端撑起的目的，底撑柱3和侧撑板2之间设有拆装机构，底撑套4的两端均设有限位结构；
37.拆装机构包括滑动设置在侧撑板2侧面的l形滑块7，底撑柱3的端部开设有与l形滑块7相对应的矩形卡口16，l形滑块7的底端插入至矩形卡口16中，可对底撑柱3起到稳定限位的作用，侧撑板2的表面开设有矩形滑口13，l形滑块7的顶端滑动设置在矩形滑口13的内部，l形滑块7的顶端表面和矩形滑口13的顶端内壁之间连接有第一弹簧14，后续可通过l形滑块7的上滑，解除对底撑柱3的限位，实现底撑柱3的拆装，l形滑块7和侧撑板2之间设有滑动结构和辅助结构。
38.本实施例中，优选的，滑动结构包括t形导杆8、条形滑道11和穿孔，侧撑板2的前后表面均开设有与矩形滑口13相通的条形滑道11，l形滑块7的顶端贯穿开设有与t形导杆8相对应的穿孔，t形导杆8通过穿孔贯穿l形滑块7的顶端，且t形导杆8的两端分别处于侧撑板2的前后表面，使得l形滑块7在矩形滑口13内可以稳定的滑动，而不会脱落，t形导杆8与l形滑块7之间通过螺钉固定，l形滑块7的内侧表面开设有螺钉槽，且螺钉槽与穿孔之间开设有螺纹孔，t形导杆8的中心处开设有螺钉孔，螺钉嵌入至螺钉槽中，而螺钉的螺纹端旋入至螺钉孔中，实现t形导杆8与l形滑块7之间的固定。
39.本实施例中，优选的，辅助结构包括按压槽18、按压板12、按压杆19、侧卡板9、侧凸起10、限位口17和第二弹簧20，按压槽18开设在l形滑块7的外侧表面，按压板12通过两个第二弹簧20活动安装在按压槽18中，用于按压板12按压后的回弹复位，按压杆19固定在按压板12的一侧表面，按压杆19的另一端贯穿至l形滑块7的内侧表面，并与侧卡板9固定，可通过按压板12将侧卡板9推动，侧撑板2的内侧表面相对于矩形滑口13的上方固定有侧凸起
10，侧卡板9的顶端开设有与侧凸起10相对应的限位口17，用于l形滑块7上移后的辅助限位，按压槽18的内壁对称开设有两个侧圆柱槽，第二弹簧20的一端嵌入至侧圆柱槽中，实现第二弹簧20的稳定安装，按压槽18的内壁开设有与l形滑块7内侧表面相通的通孔，且通孔与按压杆19相对应，确保按压杆19的顺利贯穿。
40.本实施例中，优选的，l形滑块7的顶部表面和矩形滑口13的顶端内壁均开设有弹簧槽，第一弹簧14的两端分别嵌入至两个弹簧槽中，用于第一弹簧14的稳定安装。
41.本实施例中，优选的，限位结构包括t形塞6和塞孔15，t形塞6为橡胶材质构件，底撑套4的两端表面均开设有与t形塞6相对应的塞孔15，底撑柱3的两端表面均开设有与t形塞6相对应的圆形插口，t形塞6的底端插入至塞孔15中，且t形塞6的底端通过圆形插口贯穿底撑柱3，圆形插口的两侧内壁均设有一体式的圆形凸起，t形塞6的表面开设有环形卡口，圆形凸起卡入环形卡口中，可通过t形塞6将底撑套4限位，防止其位移偏移，同时t形塞6贯穿圆形插口后，可被圆形凸起限位，确保t形塞6自身的安装稳定性。
42.该超声波探伤仪在使用时，只需将侧撑板2旋转，致使底撑套4与桌面或台面接触，即可将探伤仪主体1的前端撑起，启动超声波探伤仪，并将检测探头5移动至建筑工程中钢结构的焊接点区域，即可通过检测探头5对钢结构的焊接区域进行探伤检测；
43.而当后续需要将底撑套4拆下进行更换时，只需先将按压板12按下，致使第二弹簧20被压缩，并使得按压杆19将侧卡板9侧推，然后保持住对按压板12的按压并将l形滑块7上推，致使t形导杆8上滑，并使得第一弹簧14逐渐被压缩，且使得l形滑块7的底端逐渐移出矩形卡口16，并使得l形滑块7的顶端滑动至矩形滑口13的顶端，此时限位口17会与侧凸起10对齐，可松开按压板12，但保持l形滑块7的上推，使得第二弹簧20将按压板12回推，并使得按压杆19将侧卡板9回拉，最终使得侧凸起10卡入限位口17中，即可通过侧卡板9对l形滑块7进行限位，防止l形滑块7的回弹，然后对另一个侧撑板2底端的l形滑块7进行同样的操作，最后再将t形塞6从底撑柱3和底撑套4之间抽离，使得底撑套4可在底撑柱3的表面滑动，即可将底撑柱3直接从两个侧撑板2之间抽离，并使得底撑套4从底撑柱3的一端滑下，实现底撑套4的拆卸更换，后续安装时，先将底撑套4移动至两个侧撑板2之间，然后将底撑柱3依次贯穿侧撑板2和底撑套4，致使底撑柱3可挂在两个侧撑板2上，并使得底撑套4套在底撑柱3的表面，且使得l形滑块7与矩形卡口16对齐，然后按下按压板12，使得侧卡板9与侧凸起10分离，即可使得第一弹簧14将l形滑块7下推，致使l形滑块7的底端卡入矩形卡口16，实现底撑柱3和侧撑板2的快速连接，最后将t形塞6插入塞孔15，使得t形塞6可通过圆形插口贯穿底撑柱3，并使得圆形插口内壁的圆形凸起被挤入t形塞6表面的环形卡口中，即可通过t形塞6实现底撑套4的限位，确保底撑套4的安装稳定性，使得底撑套4便于拆装，解决了原装置中底撑套4难以拆卸更换的问题。
44.本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种建筑工程钢结构焊接检测装置，包括探伤仪主体(1)以及通过连接线与所述探伤仪主体(1)连接的检测探头(5)，其特征在于，所述探伤仪主体(1)的两侧表面均通过转轴旋转设置有侧撑板(2)，且两个所述侧撑板(2)之间安装有底撑柱(3)，两个所述侧撑板(2)和所述底撑柱(3)组成u形结构，所述底撑柱(3)的端部贯穿至所述侧撑板(2)的外侧，所述底撑柱(3)的表面套设安装有底撑套(4)；所述底撑柱(3)与所述侧撑板(2)之间设有拆装机构，所述底撑套(4)的两端均设有限位结构。2.根据权利要求1所述的建筑工程钢结构焊接检测装置，其特征在于，所述拆装机构包括滑动设置在所述侧撑板(2)侧面的l形滑块(7)，所述底撑柱(3)的端部开设有与所述l形滑块(7)相对应的矩形卡口(16)；所述l形滑块(7)的底端插入至矩形卡口(16)中，所述侧撑板(2)的表面开设有矩形滑口(13)，所述l形滑块(7)的顶端滑动设置在所述矩形滑口(13)的内部；所述l形滑块(7)的顶端表面与所述矩形滑口(13)的顶端内壁之间连接有第一弹簧(14)，所述l形滑块(7)与所述侧撑板(2)之间设有滑动结构和辅助结构。3.根据权利要求2所述的建筑工程钢结构焊接检测装置，其特征在于，所述滑动结构包括t形导杆(8)、条形滑道(11)和穿孔；所述侧撑板(2)的前后表面均开设有与所述矩形滑口(13)相通的条形滑道(11)，所述l形滑块(7)的顶端贯穿开设有与所述t形导杆(8)相对应的穿孔；所述t形导杆(8)通过所述穿孔贯穿所述l形滑块(7)的顶端，且所述t形导杆(8)的两端分别处于所述侧撑板(2)的前后表面；所述t形导杆(8)与所述l形滑块(7)之间通过螺钉固定，所述l形滑块(7)的内侧表面开设有螺钉槽，且所述螺钉槽与所述穿孔之间开设有螺纹孔；所述t形导杆(8)的中心处开设有螺钉孔，所述螺钉嵌入至所述螺钉槽中。4.根据权利要求2所述的建筑工程钢结构焊接检测装置，其特征在于，所述辅助结构包括按压槽(18)、按压板(12)、按压杆(19)、侧卡板(9)、侧凸起(10)、限位口(17)和第二弹簧(20)；所述按压槽(18)开设在所述l形滑块(7)的外侧表面，所述按压板(12)通过两个所述第二弹簧(20)活动安装在所述按压槽(18)中；所述按压杆(19)固定在所述按压板(12)的一侧表面，所述按压杆(19)的另一端贯穿至所述l形滑块(7)的内侧表面，并与所述侧卡板(9)固定，所述侧撑板(2)的内侧表面相对于所述矩形滑口(13)的上方固定有所述侧凸起(10)；所述侧卡板(9)的顶端开设有与所述侧凸起(10)相对应的所述限位口(17)，所述按压槽(18)的内壁对称开设有两个侧圆柱槽，所述第二弹簧(20)的一端嵌入至所述侧圆柱槽中；所述按压槽(18)的内壁开设有与所述l形滑块(7)内侧表面相通的通孔，且通孔与所述按压杆(19)相对应。5.根据权利要求4所述的建筑工程钢结构焊接检测装置，其特征在于，所述l形滑块(7)的顶部表面和所述矩形滑口(13)的顶端内壁均开设有弹簧槽，所述第一弹簧(14)的两端分别嵌入至两个所述弹簧槽中。
6.根据权利要求1所述的建筑工程钢结构焊接检测装置，其特征在于，所述限位结构包括t形塞(6)和塞孔(15)，所述t形塞(6)为橡胶材质构件，所述底撑套(4)的两端表面均开设有与所述t形塞(6)相对应的所述塞孔(15)，所述底撑柱(3)的两端表面均开设有与所述t形塞(6)相对应的圆形插口，所述t形塞(6)的底端插入至所述塞孔(15)中，且所述t形塞(6)的底端通过所述圆形插口贯穿所述底撑柱(3)；所述圆形插口的两侧内壁均设有一体式的圆形凸起，所述t形塞(6)的表面开设有环形卡口，所述圆形凸起卡入所述环形卡口中。

技术总结
本实用新型提供了一种建筑工程钢结构焊接检测装置，包括探伤仪主体以及通过连接线与探伤仪主体连接的检测探头，探伤仪主体的两侧表面均通过转轴旋转设置有侧撑板，且两个侧撑板之间安装有底撑柱，两个侧撑板和底撑柱组成U形结构，底撑柱的端部贯穿至侧撑板的外侧，底撑柱的表面套设安装有底撑套，底撑柱与侧撑板之间设有拆装机构，底撑套的两端均设有限位结构。本实用新型的有益效果为：设计合理，结构简单，安全可靠，大幅度提高了底撑套后期的更换便捷性，解决了原装置中底撑套不易拆下更换的问题。问题。问题。


技术研发人员：马玉明 陈攀 张良 张国庭 李东 黄圣伟 王军 张先磊 张汝超
受保护的技术使用者：中建八局第一建设有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/8/13