用于复合钢材的自动化压力机

1.本实用新型涉及复合钢材加工技术领域，具体为用于复合钢材的自动化压力机。


背景技术：

2.复合钢材就是指将多种钢材通过复合工艺形成的一种钢板，使得该类复合钢材同时具备多组刚才的性能，以提升其综合性能，在对其进行生产加工时，需对其进行压合工艺处理，以使得复合钢材各层板材之间的结构连接的更为稳固，而为了对复合钢材进行压合工艺处理，因而需使用到相应的自动化压力机。
3.目前的压力机能够较好的对复合钢材进行压合工艺处理，其主要设置有机台、机架、升降驱动件、压合板等部件，具体的是将待压合的复合钢材放置于机台上，随后由升降驱动件带动压合板向下移动，即可经压合板对复合钢材进行下压处理，以完成对复合钢材的压合工艺，根据上述可知，该压力机虽能够对复合钢材进行压合工艺处理，但通常不便于对压合板的升降精度进行限位，使得压合板升降过程中易产生偏移的现象，进而影响该压力机对复合钢材的压合精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于复合钢材的自动化压力机，以解决上述背景技术中提出的不便于对压合板的升降精度进行限位，使得压合板升降过程中易产生偏移的现象，进而影响该压力机对复合钢材的压合精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于复合钢材的自动化压力机，包括机台，所述机台顶端的中心位置处设有传动机体，所述传动机体的上方设有承载台，所述承载台的顶端设有等间距的置件框，所述传动机体一侧的机台顶端设有机架，所述机架一端的内壁上设有上连板，所述机架顶部的中心位置处安装有升降驱动件，所述升降驱动件的底端贯穿上连板并设有下连板，所述下连板底端的中心位置处设有压合板，所述下连板顶端的拐角位置处皆设有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿至上连板的外部，所述导向杆一端的外壁上活动连接有导向筒，所述导向筒的外壁与上连板的内壁固定连接。
6.优选的，所述机台的底端设有底框，所述底框底端的拐角位置处皆安装有万向轮，以便推动该压力机进行输送转运处理。
7.优选的，所述传动机体底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿一侧的传动机体内部转动连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，以使得第一锥形齿带动第二锥形齿缓慢旋转。
8.优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与第一锥形齿的外壁固定连接，以便带动第一锥形齿进行旋转。
9.优选的，所述传动机体外侧的机台顶端设有环形限位框，所述环形限位框内部的两侧皆滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶端延伸至环形限位框的外部并与承载台的底端固定连接，以便对承载台的转动幅度进行限位。
10.优选的，所述底框的下方设有防滑板，所述底框底部的两侧皆设有螺纹筒，所述螺纹筒的底端延伸至底框的外部，以便对该压力机进行防滑处理。
11.优选的，所述螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至螺纹筒的外部并安装有手轮，所述螺纹杆的底端延伸至螺纹筒的外部并与防滑板的顶端转动连接，以使得螺纹杆带动防滑板进行升降处理。
12.优选的，所述第二锥形齿顶端的中心位置处设有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并与承载台的底端固定连接，以便第二锥形齿旋转时经立轴带动承载台进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复合钢材的自动化压力机不仅降低了压合板升降过程中产生偏移的现象，进而确保了压合板对复合钢材的压合精度，还便于多工位依次对复合钢材进行压合工艺处理，进而提高了压力机对复合钢材的压合效率，而且降低了压力机使用过程中产生位移的现象，进而提高了压力机使用时的稳定性；
14.(1)通过升降驱动件经下连板带动压合板进行升降时，使得下连板带动导向杆位于导向筒的内部进行滑移，以使其对下连板的升降幅度进行限位，进而可降低压合板升降过程中产生偏移的现象，从而确保了压合板对复合钢材的压合精度；
15.(2)通过旋转驱动件带动第一锥形齿进行旋转，因第一锥形齿与第二锥形齿相互啮合，且第一锥形齿的直径小于第二锥形齿的直径，使得第一锥形齿经第二锥形齿带动立轴缓慢旋转，并使得立轴带动承载台缓慢转动，同时限位杆的下端位于环形限位框的内部进行滑移，使其对承载台的转动幅度进行限位，即可由承载台更为稳定的带动置件框进行转动，因置件框设置有四组，以便多工位依次对复合钢材进行压合工艺处理，从而提高了压力机对复合钢材的压合效率；
16.(3)通过旋转手轮，使其带动螺纹杆位于螺纹筒的内部旋转并向下滑移，以使得螺纹杆带动防滑板向下移动，当防滑板的底端接触于地面时，即可经防滑板对该压力机进行防滑处理，以降低压力机使用过程中产生位移的现象，从而提高了压力机使用时的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型传动机体剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型承载台俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型环形限位框俯视结构示意图。
22.图中：1、机台；2、传动机体；3、承载台；4、置件框；5、机架；6、下连板；7、上连板；8、升降驱动件；9、导向杆；10、导向筒；11、压合板；12、立轴；13、旋转驱动件；14、限位杆；15、环形限位框；16、底框；17、万向轮；18、防滑板；19、螺纹杆；20、螺纹筒；21、手轮；22、第一锥形齿；23、第二锥形齿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于复合钢材的自动化压力机，包括机台1，机台1的底端设有底框16，底框16底端的拐角位置处皆安装有万向轮17；
25.使用时，通过将万向轮17设置于底框16底端的拐角位置处，以便推动该压力机进行输送转运处理；
26.底框16的下方设有防滑板18，底框16底部的两侧皆设有螺纹筒20，螺纹筒20的底端延伸至底框16的外部；
27.使用时，通过防滑板18的底端接触于地面，以便对该压力机进行防滑处理；
28.螺纹筒20的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端延伸至螺纹筒20的外部并安装有手轮21，螺纹杆19的底端延伸至螺纹筒20的外部并与防滑板18的顶端转动连接；
29.使用时，通过螺纹杆19位于螺纹筒20的内部旋转并滑移，以使得螺纹杆19带动防滑板18进行升降处理；
30.机台1顶端的中心位置处设有传动机体2，传动机体2底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿23，第二锥形齿23一侧的传动机体2内部转动连接有第一锥形齿22，第一锥形齿22与第二锥形齿23相互啮合；
31.使用时，通过第一锥形齿22与第二锥形齿23相互啮合，且第一锥形齿22的直径小于第二锥形齿23的直径，以使得第一锥形齿22带动第二锥形齿23缓慢旋转；
32.传动机体2一侧的外壁上安装有旋转驱动件13，旋转驱动件13的一端延伸至传动机体2的内部并与第一锥形齿22的外壁固定连接；
33.使用时，通过打开旋转驱动件13，以便带动第一锥形齿22进行旋转；
34.传动机体2外侧的机台1顶端设有环形限位框15，环形限位框15内部的两侧皆滑动连接有限位杆14，限位杆14的顶端延伸至环形限位框15的外部并与承载台3的底端固定连接；
35.使用时，通过限位杆14的下端位于环形限位框15的内部进行滑移，以便对承载台3的转动幅度进行限位；
36.第二锥形齿23顶端的中心位置处设有立轴12，立轴12的顶端延伸至传动机体2的外部并与承载台3的底端固定连接；
37.使用时，通过立轴12的两端分别连接于第二锥形齿23的顶端与承载台3的底端，以便第二锥形齿23旋转时经立轴12带动承载台3进行转动；
38.传动机体2的上方设有承载台3，承载台3的顶端设有等间距的置件框4，传动机体2一侧的机台1顶端设有机架5，机架5一端的内壁上设有上连板7，机架5顶部的中心位置处安装有升降驱动件8，升降驱动件8的底端贯穿上连板7并设有下连板6，下连板6底端的中心位置处设有压合板11，下连板6顶端的拐角位置处皆设有导向杆9，导向杆9的顶端贯穿至上连板7的外部；
39.导向杆9一端的外壁上活动连接有导向筒10，导向筒10的外壁与上连板7的内壁固定连接。
40.本技术实施例在使用时，首先将待加工的复合钢材放置于置件框4的内侧，通过升降驱动件8带动下连板6向下移动，使得下连板6带动压合板11同步下移，即可由压合板11对复合钢材进行压合工艺处理，当压合完毕后，升降驱动件8经下连板6带动压合板11上移并
复位至原处，以便对下一组复合钢材进行压合处理，再通过下连板6升降时带动导向杆9位于导向筒10的内部进行滑移，使其对下连板6的升降幅度进行限位，即可降低压合板11升降过程中产生偏移的现象，之后通过旋转驱动件13带动第一锥形齿22进行旋转，使得第一锥形齿22经第二锥形齿23带动立轴12缓慢旋转，并使得立轴12带动承载台3缓慢转动，同时限位杆14的下端位于环形限位框15的内部进行滑移，使其对承载台3的转动幅度进行限位，即可由承载台3更为稳定的带动置件框4进行转动，因置件框4设置有四组，以便多工位依次对复合钢材进行压合工艺处理，即可提升压力机对复合钢材的压合效率，最后通过手动旋转手轮21，使其带动螺纹杆19位于螺纹筒20的内部旋转并向下滑移，以使得螺纹杆19带动防滑板18向下移动，当防滑板18的底端接触于地面时，即可经防滑板18对该压力机进行防滑处理，以提升压力机的稳定性，从而完成该压力机的使用。

技术特征：
1.用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于，包括机台（1），所述机台（1）顶端的中心位置处设有传动机体（2），所述传动机体（2）的上方设有承载台（3），所述承载台（3）的顶端设有等间距的置件框（4），所述传动机体（2）一侧的机台（1）顶端设有机架（5），所述机架（5）一端的内壁上设有上连板（7），所述机架（5）顶部的中心位置处安装有升降驱动件（8），所述升降驱动件（8）的底端贯穿上连板（7）并设有下连板（6），所述下连板（6）底端的中心位置处设有压合板（11），所述下连板（6）顶端的拐角位置处皆设有导向杆（9），所述导向杆（9）的顶端贯穿至上连板（7）的外部，所述导向杆（9）一端的外壁上活动连接有导向筒（10），所述导向筒（10）的外壁与上连板（7）的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述机台（1）的底端设有底框（16），所述底框（16）底端的拐角位置处皆安装有万向轮（17）。3.根据权利要求1所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述传动机体（2）底部的中心位置处转动连接有第二锥形齿（23），所述第二锥形齿（23）一侧的传动机体（2）内部转动连接有第一锥形齿（22），所述第一锥形齿（22）与第二锥形齿（23）相互啮合。4.根据权利要求3所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述传动机体（2）一侧的外壁上安装有旋转驱动件（13），所述旋转驱动件（13）的一端延伸至传动机体（2）的内部并与第一锥形齿（22）的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述传动机体（2）外侧的机台（1）顶端设有环形限位框（15），所述环形限位框（15）内部的两侧皆滑动连接有限位杆（14），所述限位杆（14）的顶端延伸至环形限位框（15）的外部并与承载台（3）的底端固定连接。6.根据权利要求2所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述底框（16）的下方设有防滑板（18），所述底框（16）底部的两侧皆设有螺纹筒（20），所述螺纹筒（20）的底端延伸至底框（16）的外部。7.根据权利要求6所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述螺纹筒（20）的内部螺纹连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）的顶端延伸至螺纹筒（20）的外部并安装有手轮（21），所述螺纹杆（19）的底端延伸至螺纹筒（20）的外部并与防滑板（18）的顶端转动连接。8.根据权利要求3所述的用于复合钢材的自动化压力机，其特征在于：所述第二锥形齿（23）顶端的中心位置处设有立轴（12），所述立轴（12）的顶端延伸至传动机体（2）的外部并与承载台（3）的底端固定连接。

技术总结
本实用新型公开了用于复合钢材的自动化压力机，包括机台，机台顶端的中心位置处设有传动机体，传动机体的上方设有承载台，承载台的顶端设有等间距的置件框，传动机体一侧的机台顶端设有机架，机架顶部的中心位置处安装有升降驱动件，升降驱动件的底端贯穿上连板并设有下连板，下连板底端的中心位置处设有压合板，下连板顶端的拐角位置处皆设有导向杆。本实用新型不仅降低了压合板升降过程中产生偏移的现象，进而确保了压合板对复合钢材的压合精度，还便于多工位依次对复合钢材进行压合工艺处理，进而提高了压力机对复合钢材的压合效率，而且降低了压力机使用过程中产生位移的现象，进而提高了压力机使用时的稳定性。进而提高了压力机使用时的稳定性。进而提高了压力机使用时的稳定性。


技术研发人员：李壮 温将云 张焱 武光旭
受保护的技术使用者：山东科技大学
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/8/13