一种钎焊板式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热器技术领域，更具体地说，是涉及一种钎焊板式换热器。


背景技术：

2.钎焊板式换热器适用于众多设备的加热、冷却、蒸发和冷凝。钎焊板式换热器因其结构紧凑轻小，换热效率高，热损失小而广泛运用于船舶，化工，食品，暖通，电力等行业。其原理为流体介质以不同方向交替进入热交换器的内部板片流道从而达到换热的目的。现阶段大多数发动机采用的换热器，换热器需要和设置多流道腔体连接的安装底座的箱体连接。而连接点之间密封差，容易出现渗漏问题。
3.现有技术中有名称为
“”
钎焊板式换热器、公开号为“201163159y”的技术，该技术包括上、下端板和多片换热板，换热板位于上、下端板之间，换热板上设有角孔，角孔形成换热器介质进出通道，换热板按凹凸波纹分为两种类型，两种类型的换热板波纹组合形成冷热介质的两组流道，其特征是流入相变介质的角孔周围设有至少2圈密封区，所述密封区由换热板的凹凸面相贴合形成，同一换热板上的相邻密封区的凹凸不同并由斜面连接，介质进出通道通过密封区上设置的导流通道和流道连接，所述导流通道为：由角孔向四周，依次设置截流口、均衡分流口，截流口设置在连接密封区的斜面上，相贴合的两换热板中，至少一片上设有至少一个截流口；均衡分流口位于两道斜面间的密封区上，所述密封区上设有至少一个均衡分流口，各换热板上的均衡分流孔位置对应，从上至下形成均衡分流通道。然而，该技术不能解决本技术的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，实现换热器本体和换热器底座箱体之间可靠连接，消除连接点泄露问题，同时确保换热器连接可靠的钎焊板式换热器。
5.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
6.本实用新型为一种钎焊板式换热器，包括换热器本体、箱体，换热器本体的连接流道连通箱体的箱体通道，连接流道端口设置流道凸台，箱体通道端口设置通道凸台，流道凸台和通道凸台位置套装密封环，连接流道端面和箱体通道端面之间设置大o型圈，密封环和连接流道内壁之间设置小o型圈，密封环和箱体通道内壁之间设置小o型圈。
7.所述的换热器本体上端设置顶板，连接螺杆一端连接顶板，连接螺杆另一端与连接流道和箱体通道连接，连接流道和箱体通道还通过多个通过连接螺栓连接。
8.所述的连接流道端面和箱体通道端面贴合在一起。
9.所述的连接螺杆一端穿过顶板上的螺孔，连接螺杆另一端拧装在连接流道上端面的螺孔内，并且拧装到箱体通道的螺孔内
10.所述的连接流道端面设置流道凹型环槽，箱体通道端面设置与流道凹型环槽形状和位置对应的箱体通道凹型环槽，大o型圈卡装在流道凹型环槽和箱体通道凹型环槽形成
的密封圈定位环内。
11.所述的连接螺杆上端穿过顶板的部位安装锁紧垫片和螺母，连接螺杆下端贴合箱体通道的部位也安装锁紧垫片和螺母。
12.所述的连接螺杆为双头螺杆，双头螺柱设置多个。
13.所述的换热器本体的连接流道设置两个，连通箱体的箱体通道设置两个，每个连接流道对准连接一个箱体通道。
14.所述的大o型圈、小o型圈均为橡胶材料制成的结构。
15.采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
16.本实用新型所述的钎焊板式换热器，进行结构设置时，因为换热器本体、箱体需要连接，换热器本体的连接流道连通箱体的箱体通道，因此，就需要确保连接流道连和箱体通道之间的连接点的密封性。为此，本技术的结构中，连接流道端口设置流道凸台，箱体通道端口设置通道凸台，流道凸台和通道凸台中心线重合，而用于卡装设置密封环，与此同时，设置大o型圈及两道小o型圈。这样，换热器本体的连接流道和箱体的箱体通道的贴合面之间密封效果好，轻易不会发生渗漏情况，有效提高换热器的使用可靠性。
附图说明
17.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
18.图1为本实用新型所述的钎焊板式换热器的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的钎焊板式换热器的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型所述的钎焊板式换热器的侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型所述的钎焊板式换热器的d部位的局部方法结构示意图；
22.图5为本实用新型所述的钎焊板式换热器的c部位的局部方法结构示意图；
23.图6为本实用新型所述的钎焊板式换热器的a-a面的剖视结构示意图；
24.附图中标记分别为：1、换热器本体；2、箱体；3、连接流道；4、箱体通道；5、流道凸台；6、通道凸台；7、密封环；8、大o型圈；9、小o型圈；10、顶板；11、连接螺杆；12、锁紧垫片；13、螺母；14、连接螺栓。
具体实施方式
25.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
26.如附图1-附图6所示，本实用新型为一种钎焊板式换热器，包括换热器本体1、箱体2，换热器本体1的连接流道3连通箱体2的箱体通道4，连接流道3端口设置流道凸台5，箱体通道4端口设置通道凸台6，流道凸台5和通道凸台6位置套装密封环7，连接流道3端面和箱体通道4端面之间设置大o型圈8，密封环7和连接流道3内壁之间设置小o型圈9，密封环7和箱体通道4内壁之间设置小o型圈9。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。进行结构设置时，因为换热器本体1、箱体2需要连接，换热器本体1的连接流道3连通箱体2的箱体通道4，因此，就需要确保连接流道3连和箱体通道4之间的连接点的密封性。为此，本技术的结构中，连接流道3端口设置流道凸台5，箱体通道4端口设置通道凸台6，流道
凸台5和通道凸台6中心线重合，而用于卡装设置密封环7，与此同时，设置大o型圈8及两道小o型圈9。这样，换热器本体的连接流道3和箱体2的箱体通道4的贴合面之间密封效果好，轻易不会发生渗漏情况，有效提高换热器的使用可靠性。本实用新型所述的钎焊板式换热器，结构简单，实现换热器本体和换热器底座箱体之间可靠连接，消除连接点泄露问题，同时确保换热器连接可靠。
27.所述的换热器本体1上端设置顶板10，连接螺杆11一端连接顶板10，连接螺杆11另一端与连接流道3和箱体通道4连接，连接流道3和箱体通道4还通过多个通过连接螺栓14连接。上述结构，换热器本体1与箱体2之间通过连接螺杆11连接，确保换热器本体1和箱体2之间连接可靠，连接螺杆11设置多根，从不同部位连接换热器本体1和箱体2，而同时设置多个连接螺栓11，有效确保连接可靠性。而根据不同换热器本体的高度，可以选择不同长度的连接螺杆。
28.所述的连接流道3端面和箱体通道4端面贴合在一起。所述的连接螺杆11一端穿过顶板10上的螺孔，连接螺杆11另一端拧装在连接流道3上端面的螺孔内，并且拧装到箱体通道4的螺孔内。上述结构，连接流道3端面和箱体通道4端面可靠贴合在一起，并且通过多道密封方式实现可靠密封，而密封件成本低，拆卸维护也极为方便。
29.所述的连接流道3端面设置流道凹型环槽，箱体通道4端面设置与流道凹型环槽形状和位置对应的箱体通道凹型环槽，大o型圈8卡装在流道凹型环槽和箱体通道凹型环槽形成的密封圈定位环内。上述结构，大o型圈8可靠在连接流道3端面和箱体通道4端面之间形成一个环形的密封结构，用于密封连接流道3和箱体通道4的端面。这样，确保连接流道3和箱体通道4可靠流通介质，介质不会轻易渗漏。
30.所述的连接螺杆11上端穿过顶板10的部位安装锁紧垫片12和螺母13，连接螺杆11下端贴合箱体通道4的部位也安装锁紧垫片12和螺母13。上述结构，螺母13可靠实现螺杆的固定，连接结构可靠。
31.所述的连接螺杆11为双头螺杆，便于两端分别拧装连接对应部件，双头螺柱设置多个。所述的换热器本体1的连接流道3设置两个，连通箱体2的箱体通道4设置两个，每个连接流道3对准连接一个箱体通道4。所述的大o型圈8、小o型圈9均为橡胶材料制成的结构。
32.本实用新型所述的钎焊板式换热器，进行结构设置时，因为换热器本体、箱体需要连接，换热器本体的连接流道连通箱体的箱体通道，因此，就需要确保连接流道连和箱体通道之间的连接点的密封性。为此，本技术的结构中，连接流道端口设置流道凸台，箱体通道端口设置通道凸台，流道凸台和通道凸台中心线重合，而用于卡装设置密封环，与此同时，设置大o型圈及两道小o型圈。这样，换热器本体的连接流道和箱体的箱体通道的贴合面之间密封效果好，轻易不会发生渗漏情况，有效提高换热器的使用可靠性。
33.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种钎焊板式换热器，其特征在于：包括换热器本体(1)、箱体(2)，换热器本体(1)的连接流道(3)连通箱体(2)的箱体通道(4)，连接流道(3)端口设置流道凸台(5)，箱体通道(4)端口设置通道凸台(6)，流道凸台(5)和通道凸台(6)位置套装密封环(7)，连接流道(3)端面和箱体通道(4)端面之间设置大o型圈(8)，密封环(7)和连接流道(3)内壁之间设置小o型圈(9)，密封环(7)和箱体通道(4)内壁之间设置小o型圈(9)。2.根据权利要求1所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的换热器本体(1)上端设置顶板(10)，连接螺杆(11)一端连接顶板(10)，连接螺杆(11)另一端与连接流道(3)和箱体通道(4)连接，连接流道(3)和箱体通道(4)还通过多个通过连接螺栓(14)连接。3.根据权利要求1或2所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的连接流道(3)端面和箱体通道(4)端面贴合在一起。4.根据权利要求2所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的连接螺杆(11)一端穿过顶板(10)上的螺孔，连接螺杆(11)另一端拧装在连接流道(3)上端面的螺孔内，并且拧装到箱体通道(4)的螺孔内。5.根据权利要求1或2所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的连接流道(3)端面设置流道凹型环槽，箱体通道(4)端面设置与流道凹型环槽形状和位置对应的箱体通道凹型环槽，大o型圈(8)卡装在流道凹型环槽和箱体通道凹型环槽形成的密封圈定位环内。6.根据权利要求2或4所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的连接螺杆(11)上端穿过顶板(10)的部位安装锁紧垫片(12)和螺母(13)，连接螺杆(11)下端贴合箱体通道(4)的部位也安装锁紧垫片(12)和螺母(13)。7.根据权利要求2或4所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的连接螺杆(11)为双头螺杆，双头螺柱设置多个。8.根据权利要求1或2所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的换热器本体(1)的连接流道(3)设置两个，连通箱体(2)的箱体通道(4)设置两个，每个连接流道(3)对准连接一个箱体通道(4)。9.根据权利要求1或2所述的钎焊板式换热器，其特征在于：所述的大o型圈(8)、小o型圈(9)均为橡胶材料制成的结构。

技术总结
本实用新型属于换热器技术领域的钎焊板式换热器。换热器本体(1)的连接流道(3)连通箱体(2)的箱体通道(4)，连接流道(3)端口设置流道凸台(5)，箱体通道(4)端口设置通道凸台(6)，流道凸台(5)和通道凸台(6)位置套装密封环(7)，连接流道(3)端面和箱体通道(4)端面之间设置大O型圈(8)，密封环(7)和连接流道(3)内壁之间设置小O型圈(9)，密封环(7)和箱体通道(4)内壁之间设置小O型圈(9)。本实用新型所述的钎焊板式换热器，结构简单，实现换热器本体和换热器底座箱体之间可靠连接，消除连接点泄露问题，同时确保换热器连接可靠。同时确保换热器连接可靠。同时确保换热器连接可靠。


技术研发人员：韩飞 岳立波
受保护的技术使用者：凯络文换热器（中国）有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/8/13