高性能模切机自动排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机领域，具体为高性能模切机自动排废装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，排废机用于印刷行业纸板、细瓦楞和普通瓦楞纸的废边清除工作，排废机通过气动马达带动齿链高速循环运转，利用尖齿将废纸边勾出清除。
3.现有的高性能模切机自动排废装置，一般对模切机清理基本上都是通过清扫装置进行清理，相对的不便捷，其次在生产过程中，由于有废料存在，会导致机器损害，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出高性能模切机自动排废装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高性能模切机自动排废装置，具有便于稳定和排废料等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：高性能模切机自动排废装置柱体，包括自动排废料装置，所述自动排废料装置的一侧上端内表面设置有切割组件，所述自动排废料装置的内部设置有工作台，所述自动排废料装置的上端外表面设置有稳固机构，所述自动排废料装置的下端内部设置有排废料机构，所述排废料机构包括吸料口、滑档板、拉手、清理框架、清理箱、吸料管、滤网、风机、出风口和盖板。
8.优选的，所述自动排废料装置与切割组件之间设置有一号固定螺栓，且自动排废料装置的一侧上端内表面通过以后固定螺栓与切割组件的上端外表面固定连接，所述自动排废料装置与工作台为一体成型，所述自动排废料装置与稳固机构之间设置有辊轴，且自动排废料装置的上端外表面通过辊轴与稳固机构的下端外表面固定连接，所述自动排废料装置与排废料机构之间设置有一号凹槽，且自动排废料装置的下端内部通一号凹槽与排废料机构的外壁固定连接。
9.优选的，所述清理框架的一侧上端外表面设置有吸料口，所述滑档板位于清理框架的上端内表面，所述清理箱位于清理框架的内部，所述吸料管、滤网和风机均位于清理箱的内部，且吸料管位于清理箱的后端外表面并与吸料口的下端外表面固定连接，所述拉手位于清理箱的前端外表面，所述清理箱的前端外表面开设有出风口，所述盖板位于清理框架的前端外表面。
10.优选的，所述吸料口与清理框架之间设置有二号凹槽，且吸料口的外壁通过二号
凹槽与清理框架的一侧上端外表面固定连接，所述滑档板与清理框架之间通过焊接连接，所述清理箱与清理框架之间设置有三号凹槽，且清理箱的外壁通过三号凹槽与清理框架内部活动连接，所述滤网与清理箱之间设置有二号固定螺栓，且滤网的下端外表面通过二号固定螺栓与清理箱的下端内表面固定连接，所述风机与清理箱之间设置有三号固定螺栓，且清理箱的下端内表面通过三号固定螺栓与风机的下端外表面固定连接，所述吸料管与清理箱之间设置有一号固定胶，且吸料管的一端外表面通过一号固定胶与清理箱的后端外表面固定连接，所述拉手与清理箱之间设置有二号固定胶，且清理箱的前端外表面通过二号固定胶与拉手的后端外表面固定连接，所述盖板与清理框架之间设置有旋转轴，且盖板的上下两端外表面通过旋转轴与清理框架的前端外表面固定连接。
11.优选的，所述稳固机构包括第一伸缩杆、放置台、挤压板、通孔、稳定块、第二伸缩杆、连接块和移动凹槽，第一伸缩杆位于稳定块的一侧外表面，所述稳定块位于放置台的前端外表面，所述放置台的前端外表面开设有通孔，所述稳定块的内部开设有移动凹槽，所述连接块和第二伸缩杆均位于移动凹槽的内部，且连接块位于第二伸缩杆的后端外表面并与第一伸缩杆的另一侧外表面固定连接。
12.优选的，所述第二伸缩杆与稳定块之间设置有四号凹槽，且稳定块的内部通过四号凹槽与第二伸缩杆的前端外壁固定连接，所述第二伸缩杆与连接块之间设置有四号固定螺栓，且连接块的前端外表面通过四号固定螺栓与第二伸缩杆的后端外表面固定连接，所述稳定块与放置台之间通过焊接连接，所述挤压板与第一伸缩杆之间设置有五号固定螺栓，且第一伸缩杆的一侧外表面通过五号固定螺栓与挤压板的一侧外表面固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了高性能模切机自动排废装置，具备以下有益效果：
15.1、该高性能模切机自动排废装置，通过设置的排废料机构，通过切割组件对物品进行切割，切割出的废料会通过通孔和滑档板落入清理箱内部，而散落在工作台边缘的废料在风机作用下，会被吸收到吸料管内部，经过吸料管流向工作台内部，其中滤网可以有效的阻止废料从出风口飞出，增加自动排废的效率。
16.2、该高性能模切机自动排废装置，通过设置的稳固机构，把物件放置在放置台上，之后伸长第一伸缩杆，使挤压板可以稳固在物件上端，然后伸长第二伸缩杆，在连接块作用下，使挤压板可以挤压在物品之上，从而夹紧物品，减少切割组件在对物品切割过程产生晃动，进一步提高物品的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型高性能模切机自动排废装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型高性能模切机自动排废装置的排废料机构结构图。
19.图3为本实用新型高性能模切机自动排废装置的稳固机构结构图。
20.图4为本实用新型高性能模切机自动排废装置的图3中a处结构图。
21.图中：1、自动排废料装置；2、排废料机构；3、稳固机构；4、切割组件；5、工作台；201、吸料口；202、滑档板；203、拉手；204、清理框架；205、清理箱；206、吸料管；207、滤网；208、风机；209、出风口；210、盖板；301、第一伸缩杆；302、放置台；303、挤压板；304、通孔；
305、稳定块；306、第二伸缩杆；307、连接块；308、移动凹槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-4所示，高性能模切机自动排废装置，包括自动排废料装置1，自动排废料装置1的一侧上端内表面设置有切割组件4，自动排废料装置1的内部设置有工作台5，自动排废料装置1的上端外表面设置有稳固机构3，自动排废料装置1的下端内部设置有排废料机构2，排废料机构2包括吸料口201、滑档板202、拉手203、清理框架204、清理箱205、吸料管206、滤网207、风机208、出风口209和盖板210，便于功能化。
24.进一步的，自动排废料装置1与切割组件4之间设置有一号固定螺栓，且自动排废料装置1的一侧上端内表面通过以后固定螺栓与切割组件4的上端外表面固定连接，自动排废料装置1与工作台5为一体成型，自动排废料装置1与稳固机构3之间设置有辊轴，且自动排废料装置1的上端外表面通过辊轴与稳固机构3的下端外表面固定连接，自动排废料装置1与排废料机构2之间设置有一号凹槽，且自动排废料装置1的下端内部通一号凹槽与排废料机构2的外壁固定连接，便于连接稳固。
25.进一步的，清理框架204的一侧上端外表面设置有吸料口201，滑档板202位于清理框架204的上端内表面，清理箱205位于清理框架204的内部，吸料管206、滤网207和风机208均位于清理箱205的内部，且吸料管206位于清理箱205的后端外表面并与吸料口201的下端外表面固定连接，拉手203位于清理箱205的前端外表面，清理箱205的前端外表面开设有出风口209，盖板210位于清理框架204的前端外表面，方便清理。
26.进一步的，吸料口201与清理框架204之间设置有二号凹槽，且吸料口201的外壁通过二号凹槽与清理框架204的一侧上端外表面固定连接，滑档板202与清理框架204之间通过焊接连接，清理箱205与清理框架204之间设置有三号凹槽，且清理箱205的外壁通过三号凹槽与清理框架204内部活动连接，滤网207与清理箱205之间设置有二号固定螺栓，且滤网207的下端外表面通过二号固定螺栓与清理箱205的下端内表面固定连接，风机208与清理箱205之间设置有三号固定螺栓，且清理箱205的下端内表面通过三号固定螺栓与风机208的下端外表面固定连接，吸料管206与清理箱205之间设置有一号固定胶，且吸料管206的一端外表面通过一号固定胶与清理箱205的后端外表面固定连接，拉手203与清理箱205之间设置有二号固定胶，且清理箱205的前端外表面通过二号固定胶与拉手203的后端外表面固定连接，盖板210与清理框架204之间设置有旋转轴，且盖板210的上下两端外表面通过旋转轴与清理框架204的前端外表面固定连接，增加排废料效率。
27.进一步的，稳固机构3包括第一伸缩杆301、放置台302、挤压板303、通孔304、稳定块305、第二伸缩杆306、连接块307和移动凹槽308，第一伸缩杆301位于稳定块305的一侧外表面，稳定块305位于放置台302的前端外表面，放置台302的前端外表面开设有通孔304，稳定块305的内部开设有移动凹槽308，连接块307和第二伸缩杆306均位于移动凹槽308的内部，且连接块307位于第二伸缩杆306的后端外表面并与第一伸缩杆301的另一侧外表面固定连接，增加工作效率。
28.进一步的，第二伸缩杆306与稳定块305之间设置有四号凹槽，且稳定块305的内部
通过四号凹槽与第二伸缩杆306的前端外壁固定连接，第二伸缩杆306与连接块307之间设置有四号固定螺栓，且连接块307的前端外表面通过四号固定螺栓与第二伸缩杆306的后端外表面固定连接，稳定块305与放置台302之间通过焊接连接，挤压板303与第一伸缩杆301之间设置有五号固定螺栓，且第一伸缩杆301的一侧外表面通过五号固定螺栓与挤压板303的一侧外表面固定连接，便于稳定。
29.工作原理
30.本技术专利由自动排废料装置1、排废料机构2、稳固机构3、切割组件4、工作台5、吸料口201、滑档板202、拉手203、清理框架204、清理箱205、吸料管206、滤网207、风机208、出风口209、盖板210、第一伸缩杆301、放置台302、挤压板303、通孔304、稳定块305、第二伸缩杆306、连接块307、移动凹槽308等部件组成，当需要使用模切机时候，工作人员把物件放置在放置台302上，之后伸长第一伸缩杆301，使挤压板303可以稳固在物件上端，然后伸长第二伸缩杆306，在连接块307作用下，使挤压板303可以挤压在物品之上，从而夹紧物品，减少切割组件4在对物品切割过程产生的晃动，进一步提高物品的稳定性，之后通过辊轴，使稳固机构3移动到工作台5上端，之后通过切割组件4对物品进行切割，切割出的废料会通过通孔304和滑档板202落入清理箱205内部，而散落在工作台5边缘的废料在风机208作用下，会被吸收到吸料管206内部，经过吸料管206流向工作台5内部，其中滤网207可以有效的阻止废料从出风口209飞出，增加自动排废的效率,结束排废料后，通过辊轴可以使得稳固机构3离开工作台5上端，通过收缩第一伸缩杆301和第二伸缩杆306可以方便物品拿取，之后工作人员打开盖板210，通过拉手203可以把清理箱205拿出，方便对清理箱205进行清理，清理完成后，通过凹槽重新把清理箱205安装到清理框架204内部，之后按压盖板210，使盖板210重新与清理框架204闭合，方便下一次使用。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二一号、二号等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和柱要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.高性能模切机自动排废装置，包括自动排废料装置（1），其特征在于：所述自动排废料装置（1）的一侧上端内表面设置有切割组件（4），所述自动排废料装置（1）的内部设置有工作台（5），所述自动排废料装置（1）的上端外表面设置有稳固机构（3），所述自动排废料装置（1）的下端内部设置有排废料机构（2），所述排废料机构（2）包括吸料口（201）、滑档板（202）、拉手（203）、清理框架（204）、清理箱（205）、吸料管（206）、滤网（207）、风机（208）、出风口（209）和盖板（210）。2.根据权利要求1所述的高性能模切机自动排废装置，其特征在于：所述自动排废料装置（1）与切割组件（4）之间设置有一号固定螺栓，且自动排废料装置（1）的一侧上端内表面通过以后固定螺栓与切割组件（4）的上端外表面固定连接，所述自动排废料装置（1）与工作台（5）为一体成型，所述自动排废料装置（1）与稳固机构（3）之间设置有辊轴，且自动排废料装置（1）的上端外表面通过辊轴与稳固机构（3）的下端外表面固定连接，所述自动排废料装置（1）与排废料机构（2）之间设置有一号凹槽，且自动排废料装置（1）的下端内部通一号凹槽与排废料机构（2）的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的高性能模切机自动排废装置，其特征在于：所述清理框架（204）的一侧上端外表面设置有吸料口（201），所述滑档板（202）位于清理框架（204）的上端内表面，所述清理箱（205）位于清理框架（204）的内部，所述吸料管（206）、滤网（207）和风机（208）均位于清理箱（205）的内部，且吸料管（206）位于清理箱（205）的后端外表面并与吸料口（201）的下端外表面固定连接，所述拉手（203）位于清理箱（205）的前端外表面，所述清理箱（205）的前端外表面开设有出风口（209），所述盖板（210）位于清理框架（204）的前端外表面。4.根据权利要求3所述的高性能模切机自动排废装置，其特征在于：所述吸料口（201）与清理框架（204）之间设置有二号凹槽，且吸料口（201）的外壁通过二号凹槽与清理框架（204）的一侧上端外表面固定连接，所述滑档板（202）与清理框架（204）之间通过焊接连接，所述清理箱（205）与清理框架（204）之间设置有三号凹槽，且清理箱（205）的外壁通过三号凹槽与清理框架（204）内部活动连接，所述滤网（207）与清理箱（205）之间设置有二号固定螺栓，且滤网（207）的下端外表面通过二号固定螺栓与清理箱（205）的下端内表面固定连接，所述风机（208）与清理箱（205）之间设置有三号固定螺栓，且清理箱（205）的下端内表面通过三号固定螺栓与风机（208）的下端外表面固定连接，所述吸料管（206）与清理箱（205）之间设置有一号固定胶，且吸料管（206）的一端外表面通过一号固定胶与清理箱（205）的后端外表面固定连接，所述拉手（203）与清理箱（205）之间设置有二号固定胶，且清理箱（205）的前端外表面通过二号固定胶与拉手（203）的后端外表面固定连接，所述盖板（210）与清理框架（204）之间设置有旋转轴，且盖板（210）的上下两端外表面通过旋转轴与清理框架（204）的前端外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的高性能模切机自动排废装置，其特征在于：所述稳固机构（3）包括第一伸缩杆（301）、放置台（302）、挤压板（303）、通孔（304）、稳定块（305）、第二伸缩杆（306）、连接块（307）和移动凹槽（308），第一伸缩杆（301）位于稳定块（305）的一侧外表面，所述稳定块（305）位于放置台（302）的前端外表面，所述放置台（302）的前端外表面开设有通孔（304），所述稳定块（305）的内部开设有移动凹槽（308），所述连接块（307）和第二伸缩杆（306）均位于移动凹槽（308）的内部，且连接块（307）位于第二伸缩杆（306）的后端外表面
并与第一伸缩杆（301）的另一侧外表面固定连接。6.根据权利要求5所述的高性能模切机自动排废装置，其特征在于：所述第二伸缩杆（306）与稳定块（305）之间设置有四号凹槽，且稳定块（305）的内部通过四号凹槽与第二伸缩杆（306）的前端外壁固定连接，所述第二伸缩杆（306）与连接块（307）之间设置有四号固定螺栓，且连接块（307）的前端外表面通过四号固定螺栓与第二伸缩杆（306）的后端外表面固定连接，所述稳定块（305）与放置台（302）之间通过焊接连接，所述挤压板（303）与第一伸缩杆（301）之间设置有五号固定螺栓，且第一伸缩杆（301）的一侧外表面通过五号固定螺栓与挤压板（303）的一侧外表面固定连接。

技术总结
本实用新型公开了高性能模切机自动排废装置，包括自动排废料装置，所述自动排废料装置的一侧上端内表面设置有切割组件，所述自动排废料装置的内部设置有工作台，所述自动排废料装置的上端外表面设置有稳固机构，所述自动排废料装置的下端内部设置有排废料机构。本实用新型所述的高性能模切机自动排废装置，散落在工作台边缘的废料在风机作用下，会被吸收到吸料管内部，经过吸料管流向工作台内部，滤网可以有效的阻止废料从出风口飞出，增加自动排废的效率，在连接块作用下，使挤压板可以挤压在物品之上，从而夹紧物品，减少切割组件在对物品切割过程产生晃动，进一步提高物品的稳定性，给自动排废装置带来更好的使用前景。给自动排废装置带来更好的使用前景。给自动排废装置带来更好的使用前景。


技术研发人员：桑逢男 谢欢 张祥
受保护的技术使用者：宁波东丽新材料有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/8/13