一种自动焊锡机专用烙铁头的制作方法

1.本实用新型涉及烙铁头的技术领域，具体的为一种自动焊锡机专用烙铁头。


背景技术：

2.烙铁头为电烙铁的配套产品，烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种产品，是电烙铁、电焊台的配套产品，基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形。
3.目前现有技术公开了一种控制焊锡量的电烙铁头，专利号为201420631549.6，其内容公开了电烙铁头具有圆弧面，且圆弧面上开有形状不对称的第一倒角和第二倒角，所述第一倒角后开有能够容纳焊锡丝的第一凹槽，两个倒角位置为平面，分别位于前面和背面，圆弧面位于左侧和右侧。
4.但是现有的烙铁头存在以下问题：
5.由于第一凹槽或第二凹槽的容积有限，会引起锡液在第一凹槽或第二凹槽聚集的情况，导致锡液焊接时流速过慢，引起部分锡液提前凝固，出现在焊接处堆锡的情况，并且烙铁头在送锡的过程还会存在因焊头在焊盘上停留时间不足或温度过低从而导致焊锡时堆锡的情况。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种自动焊锡机专用烙铁头，具有避免锡液过慢所引起的部分锡液提前凝固导致的堆锡以及避免送锡量过大导致堆锡的优点。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种自动焊锡机专用烙铁头，包括导热安装座，与导热安装座连接的熔锡部，其特征在于，熔锡部设置有熔锡面、接触面和锡液流出口；熔锡面设置在熔锡部一侧,并为内凹的u形切削弧面；接触面设置在相对于熔锡面的另一侧，锡液流出口设置在熔锡部的顶部，熔锡面和接触面通过锡液流出口过度。
9.通过采用上述技术方案，使烙铁头本体解决锡丝焊接时流速过慢，引起部分锡液提前凝固，并且烙铁头在送锡的过程还会存在因焊头在焊盘上停留时间不足或温度过低从而导致焊锡时堆锡的情况。提高烙铁头本体的焊锡质量，提高了烙铁头本体焊锡的焊锡效率。
10.进一步的，熔锡面对应的圆心角范围为0～90
°
。
11.通过采用上述技术方案，保证了烙铁头本体的熔锡面，能够将锡液分布均匀的流向锡液流出口，避免因熔锡面角度大，产生堆锡的情况。
12.进一步的，锡液流出口的形状设置为圆弧面。
13.进一步的，锡液流出口圆弧面的中心点与熔锡部底部圆台的轴心线重合。
14.进一步的，导热安装座与熔锡部一体成型。
15.通过采用上述技术方案，导热安装座与熔锡部一体成型的设置能够降低烙铁头本
体的生产成本。
16.进一步的，导热安装座的底部设置为平面。
17.通过采用上述技术方案，导热安装座的底部的平面，能充分传导加热芯的热量，同时在安装与拆卸是也更为便捷。
18.进一步的，熔锡部的底部设置为圆台状。
19.进一步的，自动焊锡机专用烙铁头设置有通孔，通孔垂直设置在圆台轴心线上且贯穿熔锡部。
20.通过采用上述技术方案，锡丝能够穿过通孔至熔锡面，方便锡丝的焊接。
21.进一步的，自动焊锡机专用烙铁头设置有斜切面，斜切面设置在熔锡部上，斜切面弧面底端位于通孔的一个开口的下侧，斜切面的平面顶端与接触面远离锡液流出口的底端相连接。
22.进一步的，斜切面的倾角小于接触面的倾角。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.通过设置的内凹u形切削弧面的熔锡面，能够使熔化的锡丝均匀的流向锡液流出口，避免了锡液焊接时流速过慢，引起部分锡液提前凝固，出现在焊接处堆锡的情况，提高了烙铁头本体焊接的质量和效率。
25.通过设置的接触面，加大了烙铁头本体与焊接产品之间的热接触面，加快了焊锡的熔化，弥补了锡丝在焊盘上停留时间不足或温度过低导致焊锡时堆锡情况，提高了烙铁头本体焊接的质量。
26.通过导热安装座的底部为平面的设置，使加热芯更好的加热烙铁头本体，提高加热芯的传热效率，同时导热安装座底部为平面的设置，使安装烙铁头本体时更加方便快捷。
附图说明
27.图1为自动焊锡机专用烙铁头的结构示意图；
28.图2为自动焊锡机专用烙铁头的导热安装座的结构示意图；
29.图3为自动焊锡机专用烙铁头的主视图；
30.图4为自动焊锡机专用烙铁头的后视图；
31.图5为自动焊锡机专用烙铁头的侧视图。
32.图中，1、导热安装座；2、熔锡部；3、通孔；4、斜切面；5、熔锡面；6、接触面；7、锡液流出口。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大
小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
34.实施例：
35.一种自动焊锡机专用烙铁头，如图1所示，包括烙铁头本体，烙铁头本体包括导热安装座1，与导热安装座1一体成型的熔锡部2。
36.具体的，如图3和图4所示，熔锡部2包括通孔3、斜切面4、熔锡面5、接触面6和锡液流出口7。
37.具体的，如图2所示，导热安装座1的底部为平面，能充分传导加热芯的热量，另外安装与拆卸也更为便捷。
38.具体的，如图3所示，熔锡部2的底部设置为圆台状。
39.具体的，如图3和图4所示，熔锡部2底部圆台部分至锡液流出口7的部分，可以为熔锡部2底部圆台延伸的虚拟的圆台，斜切面4、熔锡面5和接触面6分别从虚拟的圆台上切削形成。
40.具体的，如图3所示，通孔3垂直设置熔锡部2底部的圆台轴心线上且贯穿熔锡部2，使焊接的锡丝能够穿过通孔3至熔锡面5进行熔锡。
41.具体的，如图4所示，斜切面4为通孔3一侧的下部位置并倾斜于圆台轴心方向的切削面，斜切面4的平面顶端与接触面6远离锡液流出口7的底端相连接。
42.具体的，如图3所示，熔锡面5为锡液流出口7至通孔3另外一侧的上部位置，为内凹的u形切削弧面，锡丝在熔锡面5熔化后，锡液能够分布均匀的流向锡液流出口7。
43.具体的，如图3所示，熔锡面(5)对应的圆心角范围0～90
°
。
44.具体的，如图4所示，接触面6为倾斜于锡液流出口7，并从圆台轴心向圆台外壁的通孔3另一侧的方向的切削面，接触面6的设置加大了烙铁头与焊接产品之间的热接触面积，加快了焊锡的熔化，避免焊头在焊盘上停留时间不足或温度过低从而导致堆锡的情况。
45.具体的，如图4所示，接触面6的倾角大于斜切面4的倾角。
46.具体的，如图5所示，锡液流出口7的形状为圆弧面，设置在熔锡部2的顶部，且熔锡面5和接触面6通过锡液流出口7过度。
47.具体的，如图5所示，锡液流出口7圆弧面的中心点与熔锡部2底部圆台的轴心线重合。
48.工作原理：将烙铁头本体连接自动焊锡机，自动焊锡机对烙铁头本体做工，加热导热安装座1，导热安装座1将热量传递给熔锡面5和接触面6，锡丝穿过通孔3至熔锡面5，内凹且为圆弧面的熔锡面5将熔后的锡丝均匀分布熔锡面5上，并向锡液流出口7流出，焊锡时，接触面6通过导热安装座1传递的热量，加热接触面6，通过接触面6加大了烙铁头与焊接产品之间的热接触面，加快了焊锡的熔化，弥补了锡丝在焊盘上停留时间不足或温度过低导致焊锡时堆锡情况。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种自动焊锡机专用烙铁头，包括导热安装座(1)，与导热安装座(1)连接的熔锡部(2)，其特征在于，所述熔锡部(2)设置有熔锡面(5)、接触面(6)和锡液流出口(7)；所述熔锡面(5)设置在所述熔锡部(2)一侧,并为内凹的u形切削弧面；所述接触面(6)设置在相对于所述熔锡面(5)的另一侧，所述锡液流出口(7)设置在所述熔锡部(2)的顶部，所述熔锡面(5)和所述接触面(6)通过所述锡液流出口(7)过度。2.根据权利要求1所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述熔锡面(5)对应的圆心角范围为0～90
°
。3.根据权利要求2所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述锡液流出口(7)的形状设置为圆弧面。4.根据权利要求3所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述锡液流出口(7)圆弧面的中心点与所述熔锡部(2)底部圆台的轴心线重合。5.根据权利要求4所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述导热安装座(1)与所述熔锡部(2)一体成型。6.根据权利要求5所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述导热安装座(1)的底部设置为平面。7.根据权利要求6所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述熔锡部(2)的底部设置为圆台状。8.根据权利要求7所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述自动焊锡机专用烙铁头设置有通孔(3)，所述通孔(3)垂直设置在圆台轴心线上且贯穿所述熔锡部(2)。9.根据权利要求8所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述自动焊锡机专用烙铁头设置有斜切面(4)，所述斜切面(4)设置在所述熔锡部(2)上，所述斜切面(4)弧面底端位于所述通孔(3)的一个开口的下侧，所述斜切面(4)的平面顶端与所述接触面(6)远离所述锡液流出口(7)的底端相连接。10.根据权利要求9所述的自动焊锡机专用烙铁头，其特征在于，所述斜切面(4)的倾角小于所述接触面(6)的倾角。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊锡机专用烙铁头，适用于烙铁头技术领域，其技术方案如下，一种自动焊锡机专用烙铁头，包括导热安装座，与导热安装座连接的熔锡部，熔锡部设置有熔锡面、接触面和锡液流出口；熔锡面设置在熔锡部一侧,并为内凹的U形切削弧面；接触面设置在相对于熔锡面的另一侧，锡液流出口设置在熔锡部的顶部，熔锡面和接触面通过锡液流出口过度。通过熔锡面的设置，使锡丝熔化后，锡液分布均匀的流向锡液流出口，通过接触面的设置，使锡丝焊接时，增大与锡液的接触面积，避免焊头在焊盘上停留时间不足或温度过低从而导致焊锡时堆锡的情况。时堆锡的情况。时堆锡的情况。


技术研发人员：殷晨钟 殷孜 王劲松 吕焱 江波 哈丽
受保护的技术使用者：江苏固特电气控制技术有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/8/13