一种自动抛光机用柔性夹头的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，特别涉及一种自动抛光机用柔性夹头。


背景技术：

2.气体流量计基座是广泛应用于ic设备上的重要零部件，其设计尺寸精度，表面粗糙度要求极高，通过机加工的后保证一定的粗糙度及尺寸要求，但还需要进行粗抛光的前处理，如通过人工抛光则对人的技能要求高，且不稳定，若采用自动设备进行抛光，可以大幅度提高抛光效率和质量，所以对于批量加工是非常有效的方式。
3.现有的自动化抛光设备采用的是刚性夹头，而抛材使用的为羊毛毡磨头，此种磨头不耐磨，往往磨削十几秒钟后磨头就会磨损，如果用刚性夹头时，当羊毛毡磨头磨损后，高度方向上就短了一些，如果还使用固定的数控程序执行时就会造成抛材磨削不到待加工表面，往往需要人员调整程序的z值后重新进行磨削，还需要时时的监控抛材的磨损情况，不仅效率低而且难以保证质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动抛光机用柔性夹头。
5.具体技术方案如下：
6.一种自动抛光机用柔性夹头，包括卡簧轴、盖板、芯轴和定位销；
7.所述卡簧轴的底端为配合er11标准夹套使用的锥度结构，顶端向内开设卡簧槽，顶面沿圆周方向开设三个安装孔，卡簧轴外部与刀柄螺母匹配；
8.所述芯轴为台阶轴结构，安装在卡簧轴内，芯轴中部带有角向销孔，两端分别为小端和大端，大端向内加工出下陷槽，小端与连接到设备主轴的夹套内，大端安装弹簧夹套，并用专用螺母锁紧；下陷槽内放置弹簧，弹簧限制在下陷槽与卡簧槽形成的空间内；
9.所述盖板为圆形，用于固定芯轴和卡簧轴，中心处开设角向槽，定位销从角向槽穿入后插入角向销孔。
10.所述盖板与安装孔对应位置开设三个沉头孔，分别通过三个内六角螺钉将盖板与卡簧轴端面连接。
11.所述盖板中心为限位槽，卡合在卡簧轴的内侧。
12.所述弹簧为压缩状态。
13.所述卡簧轴的材料为crwmn钢，淬火保证硬度hrc60-62。
14.所述卡簧轴内部预涂润滑油脂。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：
16.本实用新型提出一种自动抛光机用柔性夹头，通过弹簧的回弹力提供稳定的压力，能够自适应调节和保持恒定的压力，无需调整抛光的数控程序，随着抛磨头的磨损，通过弹簧的回弹可以自适应将羊毛毡磨头下压到加工位置上，即使磨头迅速磨损也能保证羊毛毡磨头适时的贴合到被抛零件的表面上。柔性夹头的一端采用与刀柄相近的结构设计，
这样能够包含夹持抛光磨头所需要使用的标准er11夹套，通过现有的标准er11夹套对羊毛毡磨头进行快速装夹并锁紧，er11夹套能顾安装到柔性夹头的头部结构中，并能够像操作安装机加工刀具一样安装非常的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型总体俯视图；
18.图2为图1中a-a处剖视图；
19.图3为本实用新型卡簧轴结构示意图；
20.图4为本实用新型盖板结构示意图；
21.图5为图4中b-b处剖视图；
22.图6为本实用新型芯轴结构示意图；
23.图中，1、卡簧轴；2、盖板；3、芯轴；4、内六角螺钉；5、弹簧；6、定位销；7、角向槽；8、安装孔；9、卡簧槽；10、小端；11、大端；12、下陷槽；13、角向销孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图和具体实施例。
25.图1为本实用新型总体俯视图，图2为图1中a-a处剖视图，图3为本实用新型卡簧轴结构示意图，图4为本实用新型盖板结构示意图，图5为图4中b-b处剖视图，图6为本实用新型芯轴结构示意图，如图所示：
26.本实用新型自动抛光机用柔性夹头包括卡簧轴1、盖板2、芯轴3和定位销6；
27.卡簧轴1的底端为配合er11标准夹套使用的锥度结构，顶端向内开设卡簧槽9，顶面沿圆周方向开设三个安装孔8，卡簧轴1外部与刀柄螺母匹配；
28.芯轴3为台阶轴结构，安装在卡簧轴1内，芯轴3中部带有角向销孔13，两端分别为小端10和大端11，大端11向内加工出下陷槽12，小端与连接到设备主轴的夹套内，大端安装弹簧夹套，并用专用螺母锁紧；下陷槽12内放置压缩状态的弹簧5，弹簧限制在下陷槽12与卡簧槽9形成的空间内；
29.盖板2为圆形，用于固定芯轴3和卡簧轴1，中心处开设角向槽7，定位销6从角向槽7穿入后插入角向销孔13。
30.盖板2与安装孔8对应位置开设三个沉头孔，分别通过三个内六角螺钉4将盖板2与卡簧轴1端面连接，盖板2中心为限位槽，卡合在卡簧轴1的内侧。
31.卡簧轴1的材料为crwmn钢，淬火保证硬度hrc60-62，卡簧轴1内部预涂润滑油脂。
32.使用时，按照如下步骤：
33.(1)首先将芯轴3安装到卡簧轴1内，安装前在卡簧轴1内部配合面上涂抹润滑油脂，并安装压缩状态的弹簧5到芯轴3的下陷槽12内；
34.(2)然后将芯轴3的角向销孔13位置安装定位销6，并将盖板2压到卡簧轴1的端面上，弹簧5的压缩量能推动芯轴上下运动，芯轴3上的定位销6需要穿入盖板2的角向槽7内，保证整套柔性夹头锁紧到自动化抛光设备上时，能够在设备主轴的带动下一同转动，避免出现打滑的情况；
35.(3)最后将芯轴3的小端10连接到设备的主轴的夹套内，大端11则需要安装规格为er11的弹簧夹套，并用专用螺母锁紧，整体安装后就可以调用程序进行数控抛光作业。


技术特征：
1.一种自动抛光机用柔性夹头，其特征在于：包括卡簧轴(1)、盖板(2)、芯轴(3)和定位销(6)；所述卡簧轴(1)的底端为配合er11标准夹套使用的锥度结构，顶端向内开设卡簧槽(9)，顶面沿圆周方向开设三个安装孔(8)，卡簧轴(1)外部与刀柄螺母匹配；所述芯轴(3)为台阶轴结构，安装在卡簧轴(1)内，芯轴(3)中部带有角向销孔(13)，两端分别为小端(10)和大端(11)，大端(11)向内加工出下陷槽(12)，小端(10)与连接到设备主轴的夹套内，大端(11)安装弹簧夹套，并用专用螺母锁紧；下陷槽(12)内放置弹簧，弹簧限制在下陷槽(12)与卡簧槽(9)形成的空间内；所述盖板(2)为圆形，用于固定芯轴(3)和卡簧轴(1)，中心处开设角向槽(7)，定位销(6)从角向槽(7)穿入后插入角向销孔(13)。2.根据权利要求1所述的自动抛光机用柔性夹头，其特征在于：所述盖板(2)与安装孔(8)对应位置开设三个沉头孔，分别通过三个内六角螺钉(4)将盖板(2)与卡簧轴(1)端面连接。3.根据权利要求1所述的自动抛光机用柔性夹头，其特征在于：所述盖板(2)中心为限位槽，卡合在卡簧轴(1)的内侧。4.根据权利要求1所述的自动抛光机用柔性夹头，其特征在于：所述弹簧为压缩状态。5.根据权利要求1所述的自动抛光机用柔性夹头，其特征在于：所述卡簧轴(1)的材料为crwmn钢，淬火保证硬度hrc60-62。6.根据权利要求1所述的自动抛光机用柔性夹头，其特征在于：所述卡簧轴(1)内部预涂润滑油脂。

技术总结
本实用新型涉及表面处理技术领域，特别涉及一种自动抛光机用柔性夹头，包括卡簧轴、盖板、芯轴和定位销；卡簧轴的底端为配合ER11标准夹套使用的锥度结构，顶端向内开设卡簧槽，顶面沿圆周方向开设三个安装孔，卡簧轴外部与刀柄螺母匹配；芯轴为台阶轴结构，安装在卡簧轴内，下陷槽内放置弹簧，弹簧限制在下陷槽与卡簧槽形成的空间内；盖板固定芯轴和卡簧轴。本实用新型提出一种自动抛光机用柔性夹头，通过弹簧的回弹力提供稳定的压力，能够自适应调节和保持恒定的压力，无需调整抛光的数控程序，随着抛磨头的磨损，通过弹簧的回弹可以自适应将羊毛毡磨头下压到加工位置上，即使磨头迅速磨损也能保证羊毛毡磨头适时的贴合到被抛零件的表面上。抛零件的表面上。抛零件的表面上。


技术研发人员：褚依辉
受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/8/13