一种腻子粉生产原料粉碎研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及腻子粉生产技术领域，尤其涉及一种腻子粉生产原料粉碎研磨机。


背景技术：

2.腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，刚刚购置的毛坯房表面的一层白色——腻子，通常腻子的白度在90以上细度在330以上，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰（刷油漆贴壁纸）打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，所以内墙不外用，外墙不内用，通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固，但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
3.现如今，对腻子粉原料先进行粉碎后直接进行搅拌混合，存在的问题是没能使原料混合完全，而且当物料过大时会造成机械损伤，在进行原料粉碎的时候，现有都是通过铰龙式结构对其进行粉碎，虽然可以获得连续性的粉碎操作，但铰龙式的粉碎结构本身易使得粉碎的原料残留在其中，一是影响后续的原料粉碎，二是对易对机械运作产生卡顿影响，且铰龙结构之间的粉碎间距相等，实际粉碎效果不佳，而在后续进行研磨操作的时候，现有装置中的研磨采用摆式碾压结构，在配合摆动外力的情况下完成研磨，但整个研磨效率受制于摆式结构的摆动间距，效率较低，具有一定局限性。
4.本实用新型主要能够解决现有装置都是通过铰龙式结构对其进行粉碎，结构本身易使得粉碎的原料残留在其中，一是影响后续的原料粉碎，二是对易对机械运作产生卡顿影响，且铰龙结构之间的粉碎间距相等，实际粉碎效果不佳，后续进行研磨操作的时候，采用的研磨效率受制于摆式结构的摆动间距，效率较低，具有一定局限性的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种腻子粉生产原料粉碎研磨机，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本实用新型一种腻子粉生产原料粉碎研磨机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种腻子粉生产原料粉碎研磨机，包括底座、底盘、驱动机构、第一密封罩、入料罩、粉碎结构和研磨结构，底盘固定连接在底座的底端位置，驱动机构整体位于底座的一侧位置，第一密封罩和底座固定连接，入料罩位于第一密封罩的上方位置，粉碎结构位于入料罩内部，研磨结构和驱动机构配套设置，粉碎结构中包括有安装座、粉碎辊、第一粉碎齿和第二粉碎齿，第一粉碎齿和第二粉碎齿和粉碎辊固定连接，安装座和粉碎辊外侧连接。
7.进一步的，所述底座整体和底盘之间呈旋转连接，底盘整体呈圆形盘体设置，表面居中位置设置圆形凹槽，而边缘位置和底座底端呈圆形卡条式活动卡接。
8.进一步的，所述第一密封罩和第二密封罩整体配套设置，对底座整体呈包围设置，
位于底座顶部位置。
9.进一步的，所述粉碎结构整体设置两组，相对设置在入料罩内部，第一粉碎齿和第二粉碎齿分别呈垂直和倾斜设置，等距分布在粉碎辊的表面，同时第一粉碎齿和第二粉碎齿之间设置不规则齿状条。
10.进一步的，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿外端配套设置同步驱动电机，和外部控制装置电性连接。
11.进一步的，所述研磨结构整体包括有皮带、研磨腔、第一过滤层、导出底座、第二过滤层、研磨棒和支撑架，皮带位于研磨腔外侧，导出底座和研磨腔配套设置，第一过滤层和第二过滤层分别嵌入设置在研磨腔和导出底座的内部，研磨棒和支撑架连接，支撑架的内侧固定设置有限位槽和挡杆，挡杆位于支撑架的顶部位置。
12.进一步的，所述研磨腔整体呈弧形腔室开设，第一过滤层位于研磨腔的底部位置，同时呈弧形设置，而第二过滤层呈水平状态设置，皮带在和整个研磨结构进行缠绕连接的同时，外端和驱动机构配套设置。
13.进一步的，所述支撑架整体呈“z”状设置，顶部向内倾斜设置，同时顶部呈开叉状设置，限位槽分布在支撑架的顶部内侧两边位置，设置为弧形内凹槽，挡杆水平嵌入在支撑架的顶部开叉内侧位置。
14.进一步的，所述研磨棒整体呈锥形棒体设置，底端呈半球形，顶端活动嵌入在支撑架的内侧位置，同时顶端侧剖面呈“t”状设置。
15.有益效果：
16.1.通过活动设置的底盘和底座，在后期进行研磨粉碎的时候，便于驱动机构对其整体进行带动旋转，有利于原料的研磨粉碎。
17.2.通过第一密封罩和第二密封罩在装置研磨过程中达到对其顶部位置进行密封，达到避免粉尘外溢的效果。
18.3.原料在进行研磨的时候，首先通过粉碎结构对其进行粉碎操作，粉碎辊整体转动，通过第一粉碎齿和第二粉碎齿从而完成整个原料挤压粉碎操作。
19.4.原料在进入研磨腔内部的时候，经过研磨之后通过第一过滤层和第二过滤层达到对应研磨之后的原料进行筛选处理的效果。
20.5.通过皮带配合研磨结构达到控制整个研磨结构整体进行旋转的效果。
21.6.研磨棒顶部在嵌入支撑架内侧位置的时候，通过限位槽达到对研磨棒的顶部位置进行限位的效果，同时挡杆避免研磨棒出现垂直位的活动偏移，保持其转动时候的稳定性。
22.7.在整个研磨结构通过驱动机构配合皮带进行旋转的时候，同时带动研磨棒以顶端和支撑架的接触点为支点进行旋转，此时通过底端呈球形设置的研磨棒从而达到对原料进行挤压研磨的效果，同时由于研磨棒本身呈锥形设置，重心位于底部位置，整体具有良好的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构正视图。
24.图2为本实用新型研磨结构内部结构正视图。
25.图3为本实用新型粉碎辊连接结构正视图。
26.图4为本实用新型图2中a处结构放大图。
27.图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1-底座，2-底盘，3-驱动机构，4-第一密封罩，5-入料罩，6-粉碎结构，7-研磨结构，8-第二密封罩，9-皮带，10-研磨腔，11-第一过滤层，12-导出底座，13-第二过滤层，14-研磨棒，15-支撑架，16-安装座，17-粉碎辊，18-第一粉碎齿，19-第二粉碎齿，20-限位槽，21-挡杆。
实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
30.如附图1至附图4所示：
31.实施例1：一种腻子粉生产原料粉碎研磨机，包括底座1、底盘2、驱动机构3、第一密封罩4、入料罩5、粉碎结构6和研磨结构7，底盘2固定连接在底座1的底端位置，驱动机构3整体位于底座1的一侧位置，第一密封罩4和底座1固定连接，入料罩5位于第一密封罩4的上方位置，粉碎结构6位于入料罩5内部，研磨结构7和驱动机构3配套设置，粉碎结构6中包括有安装座16、粉碎辊17、第一粉碎齿18和第二粉碎齿19，第一粉碎齿18和第二粉碎齿19和粉碎辊17固定连接，安装座16和粉碎辊17外侧连接。
32.其中：底座1整体和底盘2之间呈旋转连接，底盘2整体呈圆形盘体设置，表面居中位置设置圆形凹槽，而边缘位置和底座1底端呈圆形卡条式活动卡接；
33.通过活动设置的底盘2和底座1，在后期进行研磨粉碎的时候，便于驱动机构3对其整体进行带动旋转，有利于原料的研磨粉碎。
34.其中：第一密封罩4和第二密封罩8整体配套设置，对底座1整体呈包围设置，位于底座1顶部位置；
35.通过第一密封罩4和第二密封罩8在装置研磨过程中达到对其顶部位置进行密封，达到避免粉尘外溢的效果。
36.其中：粉碎结构6整体设置两组，相对设置在入料罩5内部，第一粉碎齿18和第二粉碎齿19分别呈垂直和倾斜设置，等距分布在粉碎辊17的表面，同时第一粉碎齿18和第二粉碎齿19之间设置不规则齿状条；
37.其中：第一粉碎齿18和第二粉碎齿19外端配套设置同步驱动电机，和外部控制装置电性连接；
38.原料在进行研磨的时候，首先通过粉碎结构6对其进行粉碎操作，粉碎辊17整体转动，通过第一粉碎齿18和第二粉碎齿19从而完成整个原料挤压粉碎操作。
39.实施例2：参考说明书附图1-4可得知，实施例2与实施例1的不同在于，研磨结构7整体包括有皮带9、研磨腔10、第一过滤层11、导出底座12、第二过滤层13、研磨棒14和支撑
架15，皮带9位于研磨腔10外侧，导出底座12和研磨腔10配套设置，第一过滤层11和第二过滤层13分别嵌入设置在研磨腔10和导出底座12的内部，研磨棒14和支撑架15连接，支撑架15的内侧固定设置有限位槽20和挡杆21，挡杆21位于支撑架15的顶部位置。
40.其中：研磨腔10整体呈弧形腔室开设，第一过滤层11位于研磨腔10的底部位置，同时呈弧形设置，而第二过滤层13呈水平状态设置；
41.原料在进入研磨腔10内部的时候，经过研磨之后通过第一过滤层11和第二过滤层13达到对应研磨之后的原料进行筛选处理的效果。
42.其中：皮带9在和整个研磨结构7进行缠绕连接的同时，外端和驱动机构3配套设置；
43.其中：支撑架15整体呈“z”状设置，顶部向内倾斜设置，同时顶部呈开叉状设置，限位槽20分布在支撑架15的顶部内侧两边位置，设置为弧形内凹槽，挡杆21水平嵌入在支撑架15的顶部开叉内侧位置；
44.研磨棒14顶部在嵌入支撑架15内侧位置的时候，通过限位槽20达到对研磨棒14的顶部位置进行限位的效果，同时挡杆21避免研磨棒14出现垂直位的活动偏移，保持其转动时候的稳定性。
45.其中：研磨棒14整体呈锥形棒体设置，底端呈半球形，顶端活动嵌入在支撑架15的内侧位置，同时顶端侧剖面呈“t”状设置。
46.在整个研磨结构7通过驱动机构3配合皮带9进行旋转的时候，同时带动研磨棒14以顶端和支撑架15的接触点为支点进行旋转，此时通过底端呈球形设置的研磨棒14从而达到对原料进行挤压研磨的效果，同时由于研磨棒14本身呈锥形设置，重心位于底部位置，整体具有良好的稳定性。

技术特征：
1.一种腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：包括底座（1）、底盘（2）、驱动机构（3）、第一密封罩（4）、入料罩（5）、粉碎结构（6）和研磨结构（7），底盘（2）固定连接在底座（1）的底端位置，驱动机构（3）整体位于底座（1）的一侧位置，第一密封罩（4）和底座（1）固定连接，入料罩（5）位于第一密封罩（4）的上方位置，粉碎结构（6）位于入料罩（5）内部，研磨结构（7）和驱动机构（3）配套设置，粉碎结构（6）中包括有安装座（16）、粉碎辊（17）、第一粉碎齿（18）和第二粉碎齿（19），第一粉碎齿（18）和第二粉碎齿（19）和粉碎辊（17）固定连接，安装座（16）和粉碎辊（17）外侧连接。2.根据权利要求1所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述底座（1）整体和底盘（2）之间呈旋转连接，底盘（2）整体呈圆形盘体设置，表面居中位置设置圆形凹槽，而边缘位置和底座（1）底端呈圆形卡条式活动卡接。3.根据权利要求1所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述第一密封罩（4）和第二密封罩（8）整体配套设置，对底座（1）整体呈包围设置，位于底座（1）顶部位置。4.根据权利要求1所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述粉碎结构（6）整体设置两组，相对设置在入料罩（5）内部，第一粉碎齿（18）和第二粉碎齿（19）分别呈垂直和倾斜设置，等距分布在粉碎辊（17）的表面，同时第一粉碎齿（18）和第二粉碎齿（19）之间设置不规则齿状条。5.根据权利要求1所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述第一粉碎齿（18）和第二粉碎齿（19）外端配套设置同步驱动电机，和外部控制装置电性连接。6.根据权利要求1所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述研磨结构（7）整体包括有皮带（9）、研磨腔（10）、第一过滤层（11）、导出底座（12）、第二过滤层（13）、研磨棒（14）和支撑架（15），皮带（9）位于研磨腔（10）外侧，导出底座（12）和研磨腔（10）配套设置，第一过滤层（11）和第二过滤层（13）分别嵌入设置在研磨腔（10）和导出底座（12）的内部，研磨棒（14）和支撑架（15）连接，支撑架（15）的内侧固定设置有限位槽（20）和挡杆（21），挡杆（21）位于支撑架（15）的顶部位置。7.根据权利要求6所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述研磨腔（10）整体呈弧形腔室开设，第一过滤层（11）位于研磨腔（10）的底部位置，同时呈弧形设置，而第二过滤层（13）呈水平状态设置，皮带（9）在和整个研磨结构（7）进行缠绕连接的同时，外端和驱动机构（3）配套设置。8.根据权利要求6所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述支撑架（15）整体呈“z”状设置，顶部向内倾斜设置，同时顶部呈开叉状设置，限位槽（20）分布在支撑架（15）的顶部内侧两边位置，设置为弧形内凹槽，挡杆（21）水平嵌入在支撑架（15）的顶部开叉内侧位置。9.根据权利要求6所述的腻子粉生产原料粉碎研磨机，其特征在于：所述研磨棒（14）整体呈锥形棒体设置，底端呈半球形，顶端活动嵌入在支撑架（15）的内侧位置，同时顶端侧剖面呈“t”状设置。

技术总结
本实用新型提供一种腻子粉生产原料粉碎研磨机，包括底座、底盘、驱动机构、第一密封罩、入料罩、粉碎结构和研磨结构，底盘固定连接在底座的底端位置，驱动机构整体位于底座的一侧位置，第一密封罩和底座固定连接，入料罩位于第一密封罩的上方位置。通过活动设置的底盘和底座，在后期进行研磨粉碎的时候，便于驱动机构对其整体进行带动旋转，有利于原料的研磨粉碎，通过第一密封罩和第二密封罩在装置研磨过程中达到对其顶部位置进行密封，达到避免粉尘外溢的效果。外溢的效果。外溢的效果。


技术研发人员：刘伏英 赵金平 王鸥 彭忠勇 王闯 欧义 田芳 张春明 黄冰
受保护的技术使用者：湖南托肯新材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/8/13