一种塑料薄膜生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用切割设备。


背景技术：

2.塑料薄膜用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，尤其是应用于食品包装。
3.在塑料薄膜吹塑成型后，通常需要将薄膜分割呈不同尺寸的薄膜便于后续使用，现有的切割设备通常采用收料辊，送料辊，切刀对薄膜进行分割，但现有的切割设备在切割使用时只能沿单一方向分割不同长度或宽度的薄膜，不能适应多种使用要求。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种塑料薄膜生产用切割设备。
5.进一步的，包括机架，机架上转动连接有送料辊与收料辊，送料辊与收料辊端部均连接有驱动电机，机架设置有承料板，机架上设置有切割装置，切割装置包括相互平行的螺纹杆与导向杆，螺纹杆与机架转动连接，螺纹杆端部连接有驱动电机，螺纹杆上螺纹连接有切刀座，导向杆贯穿切刀座且与切刀座滑动连接，切刀座上转动连接有刀柄，刀柄与切刀座间设置有扭簧，刀柄上设置有切割方向相垂直的第一切刀、第二切刀，机架上还设置有调节刀柄的拨杆，拨杆上具有呈夹角设置的第一拨动部、第二拨动部。
6.进一步的，切割装置包括刀柄上呈夹角上设置有第一夹持部、第二夹持部，第一夹持部水平设置且端部可拆卸的连接有第一切刀，第一切刀刀刃与塑料薄膜输送方向相垂直，第二夹持部端部可拆卸的连接有第二切刀，第二切刀的刀刃与塑料薄膜输送方向相平行。
7.进一步的，机架上转动连接有拨杆，拨杆穿过机架后在机架外侧壁设置有拨片，拨片端部开设有限位通孔，限位通孔上滑动连接有限位杆，机架外侧壁上以拨杆为圆心设置有多个限位孔，限位孔与限位杆相适配，拨杆上第一拨动部与刀柄第一夹持部相抵接。
8.进一步的，机架上滑动连接有滑动板，滑动板顶部与拨杆的第二拨动部相抵接，滑动板下方设置有第一限位板，第一限位板与机架相固定，滑动板与第一限位板上固定有复位弹簧，滑动板上固定有向下延伸的固定杆，固定杆穿过第一限位板底端固定有压制板。
9.进一步的，承料板上方设置有两组驱动辊组，靠近放料辊一侧的驱动辊组离承料板的高度大于靠近收料辊一侧的驱动辊组离承料板的高度，两组驱动辊组包括两个相切的滚动辊，滚动辊端部固定有直齿齿轮，两个转动辊端部的直齿齿轮相啮合形成一个齿轮传动组，直齿齿轮与第一电机上输出端的齿轮相啮合传动，滚动辊表面设置有防滑花纹，靠近送料辊一侧的驱动辊组设置于承料板上方，靠近收料辊一侧的驱动辊组两滚动辊切线与承料板顶面平齐。
10.进一步的，机架上开设有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有辅助杆，辅助杆上套设有张紧轮，辅助杆与滑槽侧壁间固定有第一弹簧，张紧轮上方设置有连接杆，连接杆与机架相
固定。
11.进一步的，收料辊下方设置有电动推杆，电动推杆与机架相固定，电动推杆端部固定有阻挡板，阻挡板呈l形且底部与机架相滑动连接，阻挡板竖直侧壁上设置有导向夹紧辊，导向夹紧辊与阻挡板转动连接，且导向夹紧琨外周可拆卸的套设有分流片，阻挡板竖直侧壁上滑动连接有夹紧板，夹紧板由磁性材料制成，阻挡板水平侧壁设置有电磁铁。
12.进一步的，第一夹持部、第二夹持部上设置有螺纹孔，第一切刀，第二切刀顶端开设有外螺纹，第一切刀、第二切刀均与刀柄螺纹连接。
13.本实用新型有益效果如下：
14.1.本实用新型的刀柄可调节使用不同切刀完成对塑料薄膜进行切割，可在同一台设备上完成对塑料薄膜不同方向的切割，通过阻挡板的与电动推杆可对塑料薄膜切割长度的管控，切割不同长度的塑料薄膜，避免薄膜切割尺寸产生较大的误差，通过螺纹杆的转动可对切刀位置精准调节实现同一设备上的不同分割不同宽度尺寸的塑料薄膜，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型内部结构示意图；
16.图2为图1中a向的结构示意图；
17.图3为本实用新型外部结构面示意图。
18.附图标记说明如下：1、机架；2、送料辊；3、收料辊；4、承料板；5、螺纹杆；6、导向杆；7、切刀座；8、刀柄；801、第一夹持部；802、第二夹持部；901、第一切刀；902、第二切刀；10、拨杆；1001、第一拨动部；1002、第二拨动部；11、拨片；1101、限位通孔；12、限位杆；13、限位孔；14、滑动板；15、第一限位板；16、复位弹簧；17、固定杆；18、压制板；19、驱动辊组；1901、滚动辊；1902、直齿齿轮；20、第一电机；21、滑槽；22、辅助杆；23、张紧轮；24、第一弹簧；25、连接杆；26、电动推杆；27、阻挡板；28、夹紧辊；29、夹紧板；30、电磁铁；31、扭簧；32、分流片。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
22.如图1-图3所示，一种塑料薄膜生产用切削设备包括机架1，机架1底部设置有承料板4，机架1上水平转动连接有送料辊2、收料辊3，收料辊3与送料辊2端部均连接有驱动电
机，送料辊2、收料辊3均可拆卸的设置在机架1上，驱动电机与机架1相固定，驱动电机可驱动送料辊2、收料辊3转动，完成对塑料薄膜的放料与收料，
23.本实施例中，机架1于承料板4上方设置有两组驱动辊组19，靠近送料辊2一侧的驱动辊组19离承料板4的高度大于靠近收料辊3一侧的驱动辊组19离承料板4的高度，驱动辊组19包括两个相切的滚动辊1901，滚动辊1901端部固定有直齿齿轮1902，两个转动辊端部的直齿齿轮1902相啮合形成一个齿轮传动组，齿轮传动组其中一个直齿齿轮1902与第一电机20上输出端齿轮连接传动，第一电机20可通过相啮合的直齿齿轮1902驱动两个滚动辊1901做相反方向的转动，滚动辊1901表面设置有防滑花纹用于增大摩擦力，为塑料薄膜提供支撑与张紧作用，防止塑料薄膜产生褶皱，滚动辊1901组电机驱动可控制转动方向可防止塑料薄膜回缩，靠近送料辊2一侧的驱动辊组19设置于承料板4上方，靠近收料辊3一侧的驱动辊组19两滚动辊1901切线与承料板4顶面平齐，送料辊2与滚动辊1901间设置有连接杆25与张紧轮23，连接杆25位移张紧轮23上方且与机架1相固定，连接杆25可辅助塑料薄膜换向，减少塑料薄膜在靠近张紧轮23前的变形，张紧轮23上套设在辅助杆22上，张紧轮23可绕辅助杆22转动，机架1上开设有水平的滑槽21，导向杆6滑动连接的设置在滑槽21内，导向杆6可在滑槽21内滑动，移动杆与滑槽21侧壁间固定有第一弹簧24，第一弹簧24可限制移动杆的位移使移动杆复位，塑料薄膜从送料辊2引出，经过导向杆6与张紧轮23后可依次穿过承料板4上的两组驱动辊组19，驱动辊组19可对塑料薄膜进行驱动传递，承料板4可对塑料薄膜进行支撑。
24.本实施例中，送料辊2下方平行设置有螺纹杆5，螺纹杆5与机架1转动连接，螺纹杆5一端穿过机架1且端部连接有驱动电机，切割装置包括螺纹杆5和导向杆6，螺纹杆5两侧设置有导向杆6，导向杆6与螺纹杆5相平行，螺纹杆5上螺纹连接有切刀座7，导向杆6贯穿切刀座7且与切刀座7滑动连接，驱动电机可驱动螺纹杆5转动，切刀座7可在螺纹杆5驱动下沿导向杆6水平移动，切刀座7上转动连接刀柄8，刀柄8上呈夹角设置有第一夹持部801、第二夹持部802，第一夹持部801水平设置且远离螺纹杆5一端可拆卸的连接有第一切刀901，优选的第一夹持部801上设置有螺纹孔，第一切刀901顶端开设有外螺纹，第一切刀901与刀柄8第一夹持部801螺纹连接，第一切刀901刃口朝向与螺纹杆5平行，第二夹持部802与第一夹持部801夹角为钝角，第二夹持部802上设置有第二切刀902，第二切刀902的刀刃朝向与螺纹杆5相垂直，刀柄8上转动连接有扭簧31。
25.本实施例中，机架1上转动连接有拨杆10，拨杆10穿过机架1后在机架1外侧壁设置有拨片11，拨片11可绕拨杆10圆心转动，拨片11端部开设有限位通孔1101，限位通孔1101上滑动连接有限位杆12，机架1外侧壁以拨杆10为圆心设置有多个限位孔13，限位孔13可插接限位杆12，当拨片11绕拨杆10转动一定角度后可在限位杆12插入限位孔13中可限制拨片11的转动，防止拨片11受力发生转动，拨杆10上具有呈夹角设置的第一拨动部1001、第二拨动部1002，第一拨动部1001与刀柄8第二夹持部802相抵接，第二拨动部1002与滑动板14相抵接，滑动板14与机架1两侧滑动连接，滑动板14下方设置有第一限位板15，第一限位板15与机架1相固定，滑动板14与第一限位板15上固定有复位弹簧16，滑动板14上固定有向下延伸的固定杆17，固定杆17穿过第一限位板15底端固定有压制板18，转动拨片11可带动拨杆10同步转动，拨杆10第二拨动部1002转动，滑动板14可在复位弹簧16的推动下向上位移，并带动固定杆17与压制板18同步向上位移，塑料薄膜一端远离承料板4，便于第二切刀902分割
塑料薄膜，第一拨动部1001转动可推动刀柄8转动，刀柄8转动可驱动刀柄8第一夹持部801或第二夹持部802靠近机架1底部的塑料薄膜，刀柄8上第二夹持部802靠近塑料薄膜时第二切刀902可完成对塑料膜卷绕方向的分割，刀柄8上第一夹持部801靠近塑料薄膜时，驱动电机可驱动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动切刀座7沿导向杆6水平移动，第一夹持部801上第一切刀901可完成对塑料薄膜沿螺纹杆5方向的切割，当反向转动拨杆10时，刀柄8上的扭簧31可提供弹力供刀柄8完成复位。
26.本实施例中，机架1于收料辊3下方设置有水平的电动推杆26，伸缩杆端部固定有阻挡板27，阻挡板27呈l形且底部与机架1相滑动连接，阻挡板27竖直侧壁上设置有导向夹紧辊28，导向夹紧辊28与阻挡板27转动连接，阻挡板27竖直侧壁上滑动连接有夹紧板29，夹紧板29由磁性材料制成，夹紧板29与阻挡板27间固定有复位弹簧16，夹紧板29沿阻挡板27向上位移可与导向夹紧辊28相抵接，阻挡板27水平侧壁设置有电磁铁30，电磁铁30通电可吸附夹紧板29下移，电磁铁30断电复位弹簧16可驱动夹紧板29向上位移与导向夹紧辊28相抵接，电动推杆26可带动阻挡板27与导向夹紧辊28沿承料板4位移。
27.本实用新型工作原理如下：将待切割的塑料卷固定在机架1上的送料辊2上，将塑料膜牵引依次经过导向杆6与张紧轮23后改变方向，穿过送料辊2下方的驱动辊组19与压制板18沿承料板4向另一组驱动辊组19后传送，经过驱动辊组19的输送后，再经过阻挡板27上的导向夹紧琨后卷绕在收料辊3上，当需切割出不同宽度的塑料薄膜时，驱动电机通过螺纹杆5可调整切刀到合适的宽度，并在导向夹紧辊28上装配上分流片32，转动拨片11可带动拨杆10同步转动，拨杆10第二拨动部1002转动，滑动板14可在复位弹簧16的推动向上位移，并带动导向杆6与压制板18同步向上位移，塑料薄膜一端远离承料板4，第一拨动部1001转动可推动刀柄8转动，刀柄8转动可驱动刀柄8第二夹持部802靠近机架1中承料板4上的塑料薄膜，刀柄8上第二夹持部802靠近塑料薄膜时第二切刀902可完成对塑料膜卷绕方向的分割，塑料薄膜被分割后在分流片32的导向下卷绕至收料辊3不同位置上。
28.当需要沿塑料薄膜宽度方向切割塑料薄膜时，转动拨片11带动拨杆10第一拨动部1001、第二拨动部1002转动，滑动板14可在第二拨动部1002的推动下压缩复位弹簧16并向下位移，并带动导向杆6与压制板18同步向下位移，塑料薄膜一端贴近承料板4，导向杆6上压制板18带动塑料膜使得塑料薄膜贴近承料板4，并对塑料薄膜进行整理，刀柄8在扭簧31的弹力作用下复位，第一夹持部801上的第一切刀901与塑料薄膜接触，驱动电机可驱动切刀座7移动切刀座7上的第一切刀901对塑料薄膜进行切割，电动推杆26伸长靠近塑料薄膜，驱动辊组19输送塑料薄膜与阻挡板27侧壁抵接，此时电磁铁30断电，夹紧板29与导向夹紧辊28在复位弹簧16的推动下完成对塑料薄膜的夹紧，电动推杆26收缩即可拉动塑料薄膜，当电动推杆26收缩到极限后，驱动电机通过螺纹杆5驱动切刀座7沿螺纹杆5方向移动，切刀座7上第一切刀901可对塑料薄膜进行切割，电磁铁30通电可吸引夹紧板29下移，复位弹簧16收缩，可将被切割将塑料薄膜取出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种塑料薄膜生产用切割设备，包括机架(1)，机架(1)上转动连接有送料辊(2)与收料辊(3)，送料辊(2)与收料辊(3)端部均连接有驱动电机，机架(1)设置有承料板(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有切割装置，所述切割装置包括相互平行的螺纹杆(5)与导向杆(6)，螺纹杆(5)与机架(1)转动连接，螺纹杆(5)端部连接有驱动电机，螺纹杆(5)上螺纹连接有切刀座(7)，所述导向杆(6)贯穿切刀座(7)且与切刀座(7)滑动连接，所述切刀座(7)上转动连接有刀柄(8)，刀柄(8)与切刀座(7)间设置有扭簧(31)，刀柄(8)上设置有切割方向相垂直的第一切刀(901)、第二切刀(902)，所述机架(1)上还设置有调节刀柄(8)的拨杆(10)，拨杆(10)上具有呈夹角设置的第一拨动部(1001)、第二拨动部(1002)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：所述切割装置包括刀柄(8)上呈夹角设置有第一夹持部(801)、第二夹持部(802)，第一夹持部(801)水平设置且端部可拆卸的连接有第一切刀(901)，第一切刀(901)刀刃与塑料薄膜输送方向相垂直，第二夹持部(802)端部可拆卸的连接有第二切刀(902)，第二切刀(902)的刀刃与塑料薄膜输送方向相平行。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有拨杆(10)，拨杆(10)穿过机架(1)后在机架(1)外侧壁设置有拨片(11)，拨片(11)端部开设有限位通孔(1101)，限位通孔(1101)上滑动连接有限位杆(12)，机架(1)外侧壁上以拨杆(10)为圆心设置有多个限位孔(13)，限位孔(13)与限位杆(12)相适配，拨杆(10)上第一拨动部(1001)与刀柄(8)第二夹持部(802)相抵接。4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：机架(1)上滑动连接有滑动板(14)，滑动板(14)顶部与所述拨杆(10)的第二拨动部(1002)相抵接，滑动板(14)下方设置有第一限位板(15)，第一限位板(15)与机架(1)相固定，滑动板(14)与第一限位板(15)上固定有复位弹簧(16)，滑动板(14)上固定有向下延伸的固定杆(17)，固定杆(17)穿过第一限位板(15)底端固定有压制板(18)。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：承料板(4)上方设置有两组驱动辊组(19)，两组所述驱动辊组(19)包括两个相切的滚动辊(1901)，滚动辊(1901)端部固定有直齿齿轮(1902)，两个转动辊端部的直齿齿轮(1902)相啮合形成一个齿轮传动组，直齿齿轮(1902)与第一电机(20)上输出端的齿轮相啮合传动，滚动辊(1901)表面设置有防滑花纹，靠近送料辊(2)一侧的驱动辊组(19)设置于承料板(4)上方，靠近收料辊(3)一侧的驱动辊组(19)两滚动辊(1901)切线与承料板(4)顶面平齐。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：所述机架(1)上开设有水平的滑槽(21)，滑槽(21)内滑动连接有辅助杆(22)，辅助杆(22)上套设有张紧轮(23)，辅助杆(22)与滑槽(21)侧壁间固定有第一弹簧(24)，张紧轮(23)上方设置有连接杆(25)，连接杆(25)与机架(1)相固定。7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：收料辊(3)下方设置有电动推杆(26)，电动推杆(26)与机架(1)相固定，电动推杆(26)端部固定有阻挡板(27)，阻挡板(27)呈l形且底部与机架(1)相滑动连接，阻挡板(27)竖直侧壁上设置有导向夹紧辊(28)，导向夹紧辊(28)与阻挡板(27)转动连接，且导向夹紧琨外周可拆卸的套设有分流片(32)，阻挡板(27)竖直侧壁上滑动连接有夹紧板(29)，夹紧板(29)与阻挡板间固定有复位弹簧(16)，夹紧板(29)由磁性材料制成，阻挡板(27)水平侧壁设置有电磁铁(30)。
8.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产用切割设备，其特征在于：第一夹持部(801)、第二夹持部(802)上设置有螺纹孔，第一切刀(901)，第二切刀(902)顶端开设有外螺纹，第一切刀(901)、第二切刀(902)均与刀柄(8)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料薄膜生产用切割设备，其具有机架，机架上转动连接有送料辊与收料辊，送料辊与收料辊端部均连接有驱动电机，机架设置有承料板，机架上设置有切割装置，切割装置包括相互平行的螺纹杆与导向杆，螺纹杆与机架转动连接，螺纹杆端部连接有驱动电机，螺纹杆上螺纹连接有切刀座，导向杆贯穿切刀座且与切刀座滑动连接，切刀座上转动连接有刀柄，刀柄与切刀座间设置有扭簧，刀柄上设置有切割方向相垂直的切割装置，机架上还设置有调节刀柄的拨杆，拨杆上具有呈夹角设置的第一拨动部、第二拨动部。第二拨动部。第二拨动部。


技术研发人员：李金钹
受保护的技术使用者：湖南闽兴包装材料有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/8/13