一种旋转式组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及组装工装技术领域，尤其是一种旋转式组装工装。


背景技术：

2.金属注射成型，简称mim即（metal injection molding），是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。mim流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。目前mim件产品成本优势明显，越来越多的产品采用mim工艺生产并进行后期组装，但组装过程面临如下问题：
3.1.本案例针对产品外形尺寸小，人员采用手工安装困难且手指容易受伤；
4.2.产品组装后对角度及尺寸要求较高，工人组装到位困难；
5.3.产品结构弱，组装时产品需过盈配合，采用常规工装正面压入会导致产品变形报废。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种旋转式组装工装，包括底座，所述底座上垂直设有支撑座和产品二定位块，所述产品二定位块与支撑座的右端固定连接，所述支撑座中部设有突出部，所述突出部的上方设有旋转块，所述旋转块的底部设有凹槽，所述突出部位于凹槽内，所述旋转块的底部还插装有转轴，所述转轴穿过突出部，所述旋转块通过转轴与支撑座转动和相对滑动，所述旋转块的右端固定连接有产品一定位块，所述产品一定位块的底部右侧开有产品一夹持槽，所述产品二定位块的顶部开有产品二固定槽。
8.进一步地，所述旋转块的底部还插装有角度限位销，所述角度限位销与转轴平行，所述突出部上开有限位槽，所述角度限位销穿过限位槽。
9.进一步地，所述支撑座的形状为凸字型。
10.进一步地，所述突出部的顶端与旋转块的底端均为圆弧形。
11.进一步地，所述支撑座和产品二定位块、旋转块与产品一定位块均通过螺栓连接，所述螺栓的两侧设有定位销。
12.进一步地，所述支撑座与底座通过螺栓连接。
13.进一步地，所述产品一定位块的底部为楔形。
14.本实用新型的有益效果是：此工装为针对产品组装特性及客户需求而开发，可改善员工作业组装难度，提升良品率和工作效率，且工装结构简单结实，使用成本较低。
附图说明
15.图1为本实用新型的工装正视示意图；
16.图2为本实用新型的工装后视示意图；
17.图3为本实用新型的工装侧视示意图；
18.图中：1.产品一定位块，2.产品二定位块，3.支撑座，4.旋转块，5.转轴，6.底座，7.角度限位销，11.产品一夹持槽，21.产品二固定槽，31.突出部，32.限位槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-3所示，一种旋转式组装工装，包括底座6，所述底座6上垂直设有支撑座3和产品二定位块2，所述产品二定位块2与支撑座3的右端固定连接，所述支撑座3中部设有突出部31，所述突出部31的上方设有旋转块4，所述旋转块4的底部设有凹槽41，所述突出部31位于凹槽41内，所述旋转块4的底部还插装有转轴5，所述转轴5穿过突出部31，所述旋转块4通过转轴5与支撑座3转动和相对滑动，所述旋转块4的右端固定连接有产品一定位块1，所述产品一定位块1的底部右侧开有产品一夹持槽11，所述产品二定位块2的顶部开有产品二固定槽21。
21.本实施例中，支撑座3的突出部31可绕转轴5旋转或沿转轴5直线式滑动。组装产品时，先将旋转块4向后滑动，使产品一夹持槽11与产品二固定槽21错开，此时工人将产品二预装到产品二固定槽21内，然后将产品一摆放到产品二上，并使两种产品过盈边对齐摆放，再转动旋转块4，使产品一夹持槽11的槽口与产品一对齐，再向前滑动旋转块4，使产品一斜插入产品一夹持槽11内，接着将旋转块4绕转轴5进行转动，旋转角度由角度限位销7控制，带动产品一旋入产品二中，最后将旋转块4向后滑动退出，此时成品组装完成，确保了组装后产品的角度尺寸达标。
22.此工装为针对产品特性及客户需求而开发，可改善员工作业组装难度，提升良品率和工作效率，且工装结构简单结实，使用成本较低。
23.如图2-3所示，所述旋转块4的底部还插装有角度限位销7，所述角度限位销7与转轴5平行，所述突出部31上开有限位槽32，所述角度限位销7穿过限位槽32。设计角度限位销7和限位槽32，方便员工操作，提高工作效率，还可防止用力过大损坏产品零件。
24.优选地，如图1所示，所述支撑座3的形状为凸字型。这样的形状使支撑座3在凹槽41内滑动更顺利。
25.如图1-2所示，优选地，所述突出部31的顶端与旋转块4的底端均为圆弧形。这样设置可防止旋转块4转动时与支撑座3卡住，使工装操作更灵活。
26.如图1-2所示，优选地，所述支撑座3和产品二定位块2、旋转块4与产品一定位块1均通过螺栓连接，所述螺栓的两侧设有定位销。
27.优选地，所述支撑座3与底座6通过螺栓连接。这样的连接方式更简单，有益于降低制造成本。
28.优选地，所述产品一定位块1的底部为楔形。这样的形状使产品一定位块1与产品二定位块2之间有足够的旋转角度空间，方便零件产品的组装。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋转式组装工装，包括底座（6），其特征在于，所述底座（6）上垂直设有支撑座（3）和产品二定位块（2），所述产品二定位块（2）与支撑座（3）的右端固定连接，所述支撑座（3）中部设有突出部（31），所述突出部（31）的上方设有旋转块（4），所述旋转块（4）的底部设有凹槽（41），所述突出部（31）位于凹槽（41）内，所述旋转块（4）的底部还插装有转轴（5），所述转轴（5）穿过突出部（31），所述旋转块（4）通过转轴（5）与支撑座（3）转动和相对滑动，所述旋转块（4）的右端固定连接有产品一定位块（1），所述产品一定位块（1）的底部右侧开有产品一夹持槽（11），所述产品二定位块（2）的顶部开有产品二固定槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种旋转式组装工装，其特征在于，所述旋转块（4）的底部还插装有角度限位销（7），所述角度限位销（7）与转轴（5）平行，所述突出部（31）上开有限位槽（32），所述角度限位销（7）穿过限位槽（32）。3.根据权利要求1所述的一种旋转式组装工装，其特征在于，所述支撑座（3）的形状为凸字型。4.根据权利要求1所述的一种旋转式组装工装，其特征在于，所述突出部（31）的顶端与旋转块（4）的底端均为圆弧形。5.根据权利要求1所述的一种旋转式组装工装，其特征在于，所述支撑座（3）和产品二定位块（2）、旋转块（4）与产品一定位块（1）均通过螺栓连接，所述螺栓的两侧设有定位销。6.根据权利要求1所述的一种旋转式组装工装，其特征在于，所述支撑座（3）与底座（6）通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种旋转式组装工装，其特征在于，所述产品一定位块（1）的底部为楔形。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转式组装工装，涉及组装工装技术领域，包括底座，所述底座上垂直设有支撑座和产品二定位块，所述产品二定位块与支撑座的右端固定连接，所述支撑座中部设有突出部，所述突出部的上方设有旋转块，所述旋转块的底部设有凹槽，所述旋转块的底部还插装有转轴，所述旋转块通过转轴与支撑座转动和相对滑动，所述旋转块的右端固定连接有产品一定位块，所述产品一定位块的底部右侧开有产品一夹持槽，所述产品二定位块的顶部开有产品二固定槽，此工装为针对产品特性及客户需求而开发，可改善员工作业组装难度，提升良品率和工作效率，且工装结构简单结实，使用成本较低。使用成本较低。使用成本较低。


技术研发人员：胡红宇 张明明 何少力
受保护的技术使用者：江苏精研科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/8/13