一种全密闭洁净室专用的直线模组的制作方法

1.本实用新型涉及直线模组领域，尤其涉及一种全密闭洁净室专用的直线模组。


背景技术：

2.直线模组通常有几种叫法，例如线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。直线模组可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。伴随工业自动化的飞速发展，直线模组在切割、雕刻、打标、搬运等不同种类的行业领域中得到了非常广泛的运用，不断被开发创新。
3.目前，市面现有直线模组内设有电机和直线导轨，运动定向零件是直线导轨，直线导轨主要有滑块和导轨组成，再通过丝杆进行驱动，然而随着直线模组长时间使用，丝杆表面的螺纹与滑块之间会产生较大的磨损，从而降低滑块运动的稳定性，同时也降低了丝杆的使用寿命。
4.因此，有必要提供一种全密闭洁净室专用的直线模组解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种全密闭洁净室专用的直线模组，解决了现有直线模组的驱动丝杆长时间使用磨损大、使用寿命低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组，包括模组本体、电机、丝杆和滑块，所述电机固定安装于模组本体的右侧，所述丝杆与电机的输出轴固定连接，所述滑块套设于丝杆的外部且与其螺纹连接，所述滑块的内部开设有油槽，所述滑块的左侧安装有润滑机构，所述润滑机构与油槽之间通过连接管连通，所述滑块的左侧对应丝杆的下方固定安装有接油盘，所述接油盘的下方安装有油箱。
7.优选的，所述润滑机构包括油盒、固定块、海绵块、油管和堵头，所述海绵块内嵌于固定块的前端，所述堵头内嵌于油管的前端。
8.优选的，所述油管的长度大于固定块，所述堵头设置为球形且转动安装于油管的内部。
9.优选的，所述滑块的左侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块远离弹簧的一端与润滑机构固定连接。
10.优选的，所述接油盘与油箱的连接处安装有滤网，所述滤网的左右两侧固定安装有卡块，所述滤网通过滑动卡接的方式放置于接油盘的下方。
11.优选的，所述卡块的外端固定安装有磁铁，所述滤网通过磁铁进行吸附固定。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组,通过设置润滑机构，在模组运行时，滑块前侧的润滑机构可对丝杆表面给油润滑，从而减小滑块与丝杆之间的磨损，
提高模组滑动精度，另一方面提高丝杆的使用寿命，通过设置弹簧，润滑机构在弹簧的弹力作用下紧贴丝杆的螺纹槽表面，从而防止堵头无法接触丝杆而导致无法给油，通过设置接油盘和油箱可对丝杆表面残留的润滑油进行收集储存，通过设置滤网可对使用后的润滑油进行过滤。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示滑块结构左视剖面示意图；
16.图3为图2所示a处结构放大示意图；
17.图4为图1所示润滑机构示意图。
18.图中标号：1、模组本体；2、电机；3、丝杆；4、滑块；5、油槽；6、润滑机构；61、油盒；62、固定块；63、海绵块；64、油管；65、堵头；7、连接管；8、固定架；9、弹簧；10、限位块；11、接油盘；12、油箱；13、滤网；14、卡块；15、磁铁。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑块结构左视剖面示意图；图3为图2所示a处结构放大示意图；图4为图1所示润滑机构示意图。一种全密闭洁净室专用的直线模组，包括模组本体1、电机2、丝杆3和滑块4，电机2固定安装于模组本体1的右侧，丝杆3与电机2的输出轴固定连接，滑块4套设于丝杆3的外部且与其螺纹连接，滑块4的内部开设有油槽5，滑块4的左侧安装有润滑机构6，润滑机构6与油槽5之间通过连接管7连通，滑块4的左侧对应丝杆3的下方固定安装有接油盘11，接油盘11的下方安装有油箱12，通过设置润滑机构6，在模组运行时，滑块4前侧的润滑机构6可对丝杆3表面给油润滑，从而减小滑块4与丝杆3之间的磨损，提高模组滑动精度，另一方面提高丝杆3的使用寿命。
21.润滑机构6包括油盒61、固定块62、海绵块63、油管64和堵头65，海绵块63内嵌于固定块62的前端，堵头65内嵌于油管64的前端，油管64的长度大于固定块62，堵头65设置为球形且转动安装于油管64的内部，润滑机构6上侧的海绵块63对丝杆3表面进行预先清洁，配合堵头65给油润滑。
22.滑块4的左侧固定安装有固定架8，固定架8的内部固定安装有弹簧9，弹簧9的另一端固定连接有限位块10，限位块10远离弹簧9的一端与润滑机构6固定连接，通过设置弹簧9，润滑机构6在弹簧9的弹力作用下紧贴丝杆3的螺纹槽表面，从而防止堵头65无法接触丝杆3而导致无法给油。
23.接油盘11与油箱12的连接处安装有滤网13，滤网13的左右两侧固定安装有卡块14，滤网13通过滑动卡接的方式放置于接油盘11的下方，通过设置接油盘11和油箱12可对丝杆3表面残留的润滑油进行收集储存，通过设置滤网13可对使用后的润滑油进行过滤。
24.卡块14的外端固定安装有磁铁15，滤网13通过磁铁15进行吸附固定，滤网13通过卡块14滑动放置以及磁铁15的固定方式便于后续对其进行拆卸清洗。
25.本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组的工作原理如下：
26.第一步：该直线模组使用时，滑块4内部油槽5内的润滑油经过连接管7流入润滑机构6的内部，润滑机构6左侧的海绵块63可先对丝杆3螺纹槽进行刮刷清理，同时堵头65接触丝杆3在转动的同时进行给油润滑，从而减小滑块4与丝杆3之间的磨损，提高模组滑动精度，另一方面提高丝杆3的使用寿命。
27.第二步：通过设置接油盘11和油箱12可对丝杆3表面残留的润滑油进行收集储存，通过设置滤网13可对使用后的润滑油进行过滤，滤网13通过卡块14滑动放置以及磁铁15的固定方式便于后续对其进行拆卸清洗。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组具有如下有益效果：通过设置润滑机构6，在模组运行时，滑块4前侧的润滑机构6可对丝杆3表面给油润滑，从而减小滑块4与丝杆3之间的磨损，提高模组滑动精度，另一方面提高丝杆3的使用寿命，通过设置弹簧9，润滑机构6在弹簧9的弹力作用下紧贴丝杆3的螺纹槽表面，从而防止堵头无法接触丝杆3而导致无法给油，通过设置接油盘11和油箱12可对丝杆表面残留的润滑油进行收集储存，通过设置滤网13可对使用后的润滑油进行过滤。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种全密闭洁净室专用的直线模组，包括模组本体(1)、电机(2)、丝杆(3)和滑块(4)，其特征在于：所述电机(2)固定安装于模组本体(1)的右侧，所述丝杆(3)与电机(2)的输出轴固定连接，所述滑块(4)套设于丝杆(3)的外部且与其螺纹连接，所述滑块(4)的内部开设有油槽(5)，所述滑块(4)的左侧安装有润滑机构(6)，所述润滑机构(6)与油槽(5)之间通过连接管(7)连通，所述滑块(4)的左侧对应丝杆(3)的下方固定安装有接油盘(11)，所述接油盘(11)的下方安装有油箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种全密闭洁净室专用的直线模组，其特征在于，所述润滑机构(6)包括油盒(61)、固定块(62)、海绵块(63)、油管(64)和堵头(65)，所述海绵块(63)内嵌于固定块(62)的前端，所述堵头(65)内嵌于油管(64)的前端。3.根据权利要求2所述的一种全密闭洁净室专用的直线模组，其特征在于，所述油管(64)的长度大于固定块(62)，所述堵头(65)设置为球形且转动安装于油管(64)的内部。4.根据权利要求1所述的一种全密闭洁净室专用的直线模组，其特征在于，所述滑块(4)的左侧固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部固定安装有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)远离弹簧(9)的一端与润滑机构(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种全密闭洁净室专用的直线模组，其特征在于，所述接油盘(11)与油箱(12)的连接处安装有滤网(13)，所述滤网(13)的左右两侧固定安装有卡块(14)，所述滤网(13)通过滑动卡接的方式放置于接油盘(11)的下方。6.根据权利要求5所述的一种全密闭洁净室专用的直线模组，其特征在于，所述卡块(14)的外端固定安装有磁铁(15)，所述滤网(13)通过磁铁(15)进行吸附固定。

技术总结
本实用新型提供一种全密闭洁净室专用的直线模组。包括模组本体、电机、丝杆和滑块，所述电机固定安装于模组本体的右侧，所述丝杆与电机的输出轴固定连接，所述滑块套设于丝杆的外部且与其螺纹连接。本实用新型提供的一种全密闭洁净室专用的直线模组,通过设置润滑机构，在模组运行时，滑块前侧的润滑机构可对丝杆表面给油润滑，从而减小滑块与丝杆之间的磨损，提高模组滑动精度，另一方面提高丝杆的使用寿命，通过设置弹簧，润滑机构在弹簧的弹力作用下紧贴丝杆的螺纹槽表面，从而防止堵头无法接触丝杆而导致无法给油，通过设置接油盘和油箱可对丝杆表面残留的润滑油进行收集储存，通过设置滤网可对使用后的润滑油进行过滤。通过设置滤网可对使用后的润滑油进行过滤。通过设置滤网可对使用后的润滑油进行过滤。


技术研发人员：翟新鹤
受保护的技术使用者：青岛图南智能设备有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/8/13