一种生物质底渣筛分处理设备

1.本实用新型涉及筛分设备领域，特别地，是涉及一种生物质底渣筛分处理设备。


背景技术：

2.在全球变暖和资源紧缺的大背景下，化石燃料的不断消耗让国家逐步重视新能源的开发与利用。生物质发电是利用生物质所具有的生物质能进行的发电，是一种可再生能源。从2006年《可再生能源法》颁布实施以来，我国生物质发电产业得到了迅速发展，年装机增长量达到了30%以上。生物质底渣被生物质发电厂视为主要固体废弃物，其颗粒大小分布不均、含铁类杂质的特性影响着生物质底渣的回收利用率，以致大多数生物质底渣被直接丢弃，对电厂及其周边环境造成潜在的环境污染和资源浪费，并一定程度上制约着生物质发电的发展。目前，生物质筛分处理设备存在筛分效果不好，粉尘大，底渣中铁杂质不能有效分离的问题。所以，设计一种生物质底渣筛分处理设备有着十分重要的意义。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种筛分效果好、环境亲和且集约化程度高的生物质底渣筛分处理设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种生物质底渣筛分处理设备，包括壳体、磁性传送带、筛网组、活动板、振动装置、喷液装置；所述壳体的上方设有入料口；所述磁性传送带的入料端设于该入料口的下方，并将从该入料口掉落至所述传送带上表面的物料输送向卸料端；所述筛网组设置在该传送带的卸料端下方，接收传送带输送来的低渣；所述筛网组包括安装板及多个向出料端倾斜向下延伸的筛网，各筛网进料端连接于安装板上，各筛网出料端设有挡片；所述筛网组通过弹簧安装于壳体底部；所述壳体靠近各筛网出料端的侧壁为活动板；所述挡片与该活动板接触；所述振动装置包括叶轮与弹性杆；所述弹性杆位于筛网组下游的上表面；所述叶轮位于该弹性杆上方；所述喷液装置位于该叶轮的上方并安装在壳体顶部。所述叶轮经由喷液装置的喷头喷射而旋转时，叶轮上的叶片连续击打弹性杆而使筛网组振动。
6.作为优选，所述传送带的入料端的下方设有边沿与该传送带表面相接触的铁粉刮板，可将传送带上吸附的杂质刮落；所述铁粉刮板下方为铁粉导流板，该铁粉导流板将由该铁粉刮板从传送带表面刮落的铁粉杂质导流至下方的集料槽中。集料槽的具体位置没有限定，能够收集铁杂质即可，一般的，位于壳体侧壁处，在壳体侧壁开门，如此可取出收集槽；或者收集槽的一边为壳体的侧壁，在此开门，打开门可从收集槽取出铁杂质。
7.作为优选，所述安装板为l型，各筛网的出料端安装在l型的竖面上，l型的横面的上表面向出料端倾斜向下延伸，且l型的横面的出料端铰接有挡片，即l型的横面上表面作为最底一层的生物质低渣滑道，为最小粒径的低渣输送板，l型的横面的上表面、壳体底部之间设有弹簧，从而形成弹性连接；这种一体成型的安装板，制作与安装都更为简单、方便。作为常识，各筛网以及l型的横面的上表面互相平行，筛网及所述安装板横面的上表面向出
料端倾斜向下的角度为常规倾斜角度，比如，可设置为5
°‑
10
°
，使得底渣向下移动即可。
8.作为优选，所述喷液装置包括增压泵、储液箱及多个喷头；所述储液箱内部储有溶液；所述喷头的排布方向与所述叶轮的轮轴平行。采用这种结构的喷液装置，不仅由于增压泵的压力作用，使得各喷头里喷出液柱对叶轮上叶片的冲击力变大，叶轮旋转速度变快，与弹性杆的碰撞强度变大、频率变高，进而大大提高了筛网组的振动强度及频率，增强了该生物底渣筛分处理设备的筛分效果，而且储液箱中喷射出的溶液可在对各筛网上的物料振动筛分时同步实现了物料表面的喷淋改性，改性后的物料可运用到水处理领域，降低改善水质的处理成本。
9.作为优选，所述筛网组中的筛网数量为3-7个，以达到较好的多级筛分效果。多个向出料端倾斜向下延伸的筛网中，网孔孔径从上至下依次减小，实现筛分。具体筛网数量以及各层筛网的孔径选择，可根据实际生产需要进行。
10.作为优选，所述磁性传送带为现有产品，一般的，包括带体以及由并行设置的磁性滚轴构成的滚轴组，各磁性滚轴之间留有间隙，采用磁性传送带，磁性滚轴的磁吸力不用太大便可将铁质吸附住。
11.作为优选，所述筛网设有侧挡板，防止物料在筛分振动过程中掉落的同时，对出料起到导流的作用；侧挡板是指筛网长度方向设置挡板，高度没有要求，能够挡住底渣即可。
12.作为优选，所述弹性杆有多根，以提高所述弹性杆与所述叶轮叶片的撞击频率。
13.本实用新型首次将喷淋处理与震荡结合，该生物质底渣筛分处理设备在使用时，从入料口进入的生物质底渣经磁性传送带传送时，底渣中的铁类杂质将会滞留在传送带表面，而其余物料则会被送入具有多层不同孔径大小的筛网组中，此时也会使得弹性连接的筛网组晃动，并通过筛网组的振动，从上至下逐级筛选。叶轮经由喷液装置的喷头喷射而旋转时，不仅叶轮的叶片连续击打弹性杆而使筛网组振动，而且喷出的液柱连续不断地撞击旋转叶轮上的叶片，叶片将液柱打散后，液体向下飞溅，实现了喷液的均匀化，进一步加强了降低粉尘的效果。所以，该生物质底渣筛分处理设备具有结构新颖、无粉尘污染、筛分高效、集约化程度高等优点。
附图说明
14.图1是实施例一生物质底渣筛分处理设备的示意图；
15.图2是实施例一生物质底渣筛分处理设备中活动板打开状态下的示意图；
16.图3是实施例一生物质底渣筛分处理设备中，叶轮与弹性杆之间的正向示意图；
17.图4是实施例一生物质底渣筛分处理设备中，筛网结构示意图；
18.其中：1、壳体；2、磁性传送带；3、筛网组；4、喷液装置；41、喷头；42、储液箱；43、增压泵；5、弹簧；6、活动板；7、叶轮；8、集料槽；12、铁粉刮板；13、铁粉导流板；14、入料口；21、带体；22、磁性滚轴；23、传送带出料端；31、筛网；32、筛网进料端；33、筛网侧挡板；36、挡片；37、安装板；38、弹性杆；39、筛网出料端；71、叶片。
具体实施方式
19.下面结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚和完整的描述。本实用新型涉及的具体部件为现有产品或者常规技术可得到的产品，具体连接以及使用方
法为常规技术；一般以低浓度醋酸为处理液，不会影响设备运行。本实用新型涉及的方位为实际生产时的位置关系。
20.实施例一
21.如图1至图4所示：
22.一种生物质底渣筛分处理设备，包括壳体1、磁性传送带2、筛网组3、活动板6、喷液装置4；壳体1的上方设有入料口14；传送带2可为包括带体21以及由并行铺设且相互之间留有间隙的磁性滚轴22构成的滚轴组，也可为其他常规磁性传送带产品。磁性传送带2位于入料口14的下方，将从入料口14掉落至传送带2上表面的物料输送向出料端23；传送带2的下方设有左边沿与传送带2表面相接触的铁粉刮板12，铁粉刮板12下方为铁粉导流板13，铁粉导流板13将由铁粉刮板12从传送带2表面刮落的铁粉杂质导流至下方的集料槽8中，打开集料槽8左侧位于壳体1上的仓门就可处理集料槽8中的铁杂质。
23.筛网组3设置在传送带2的卸料端23下方，作为常识，传送带的宽度小于筛网宽度，不会漏下滴渣；筛网组3包括l型安装板37及七个筛网31，筛网31的孔径从上到下依次为2.5目、9目、16目、32目、60目和100目，网间距为30cm。筛网31和安装板37横面分别以相对水平方向倾斜一定角度的方式设置，倾斜角度为10
°
；各筛网进料端32连接于安装板37的竖面上，各筛网出料端39用合页铰接有挡片36；为了防止物料在筛分振动过程中掉落，也为了对出料起到导流的作用，各筛网31分别设有侧挡板33。筛网组3通过弹簧5安装于壳体1的底部；当物料从传送带2上掉落至筛网组3上时，物料的冲击力会引起筛网组3振动，而且倾斜的网面能促使在多级筛分的振动过程中各筛网31及安装板37上的物料能在重力的作用下不断朝右行进，为其后续的喷液改性继而从下游不同的物料出口39流出做准备。
24.壳体1靠近筛网出料端39的侧壁为活动板6；当活动板6为关闭状态时，挡片36处于竖直向上位并与活动板6接触；当活动板6位开启状态时，将挡片36调节至水平位。活动板连接在筛网端面的方法为常规技术，比如铰接。
25.如图3中所示，振动装置包括叶轮7与弹性杆38；弹性杆38位于筛网组3下游的上表面，叶轮7位于弹性杆38上方，活动套接在水平固定于壳体侧壁上的一根轴上，可转动；喷液装置4位于叶轮7的上方并安装在壳体1的顶部；叶轮7经由喷液装置4的喷头41喷射而旋转时，叶轮7上的叶片连续击打弹性杆38而使筛网组3振动；弹性杆38可有三根，以提高弹性杆38与叶轮叶片71的撞击频率。
26.图中示出了喷液装置4还设有增压泵43、储液箱42；储液箱42内部储有溶液；喷液装置4下方有四个喷头，其排布方向与叶轮7的轮轴平行。采用这种结构的喷液装置，不仅由于增压泵43的压力作用，使得各喷头41里喷出液柱对叶轮7上叶片71的冲击力变大，叶轮7旋转速度变快，与弹性杆38的碰撞强度变大、频率变高，进而提高了筛网组3的振动强度及频率，增强了该生物底渣筛分处理设备的筛分效果，而且喷射储液箱42中的溶液可在对各筛网31上的物料振动筛分时同步实现了物料表面的改性，改性后的物料可运用到水处理领域，降低改善水质的处理成本。
27.上述生物质底渣筛分处理设备的工作过程为：生物质底渣从入料口14进入，经磁性传送带2传送时，底渣中的铁粉杂质将会滞留在传送带2表面，被铁粉刮板12刮落至铁粉导流板13下方的集料槽8中，而其余底渣则会被送入具有多层不同孔径大小的筛网组3中，并通过筛网组3的振动，从上至下逐级筛选。打开喷液装置4，叶轮7经由喷液装置4的喷头41
喷射而旋转时，不仅叶轮7的叶片连续击打弹性杆38而使筛网组振动，促使各筛网31上的底渣边筛分边向各筛网出料端39行进，而且喷出的液柱连续不断地撞击旋转叶轮7上的叶片71，叶片71将液柱打散后，液体向下飞溅，实现了喷液的均匀化，减少了筛分过程中的粉尘污染。当底渣筛分结束需要收集时，关闭喷液装置4，打开活动板6，将挡片36调节至水平位，各筛网出料端31和安装板37横面上的底渣就可被导流至常规的收集袋、收集盒或者下道工序的流水线上；模拟实验发现，本实用新型得到的筛分灰渣具有明显的除磷除氮效果，适合于水处理应用。
28.经过实际计算，以设备费用结合人工，本实用新型生物质灰渣分级处理的方法与现有工厂生产方法相比，筛分处理同样数量的灰渣，成本下降超过15%；而且耗时更少。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：包括壳体、磁性传送带、筛网组、活动板、振动装置、喷液装置；所述壳体的上方设有入料口；所述磁性传送带的入料端设于所述入料口的下方，卸料端设于筛网组的上方；所述筛网组包括安装板及多个向出料端倾斜向下延伸的筛网，各筛网的进料端分别位于安装板上，各筛网的出料端分别铰接有挡片；所述筛网组通过弹簧安装于所述壳体底部；所述壳体靠近筛网出料端的侧壁为活动板；所述挡片与所述活动板接触；所述振动装置包括叶轮与弹性杆，所述弹性杆位于筛网组下段的上表面，所述叶轮位于弹性杆上方；所述喷液装置位于所述叶轮的上方。2.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述传送带的入料端下方设有边沿与所述传送带表面相接触的铁粉刮板；所述铁粉刮板的下方为铁粉导流板。3.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述安装板为l型，各筛网的出料端安装在l型的竖面上；所述l型的横面的上表面向出料端倾斜向下延伸，且l型的横面的出料端铰接有挡片。4.根据权利要求3所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述l型的横面的上表面、壳体底部之间设有弹簧。5.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：多个向出料端倾斜向下延伸的筛网中，网孔孔径从上至下依次减小。6.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述喷液装置包括增压泵、储液箱及多个喷头；所述喷头的排布方向与叶轮的轮轴平行。7.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述喷液装置位于壳体上壁。8.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述筛网组中筛网个数为3-7个。9.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述筛网设有侧挡板。10.根据权利要求1所述的生物质底渣筛分处理设备，其特征在于：所述弹性杆有多根。

技术总结
本实用新型提供一种生物质底渣筛分处理设备，包括壳体、磁性传送带、筛网组、活动板、振动装置、喷液装置；所述壳体的上方设有入料口；所述磁性传送带的入料端设于所述入料口的下方，卸料端设于筛网组的上方；所述筛网组包括安装板及多个向出料端倾斜向下延伸的筛网，各筛网的进料端分别位于安装板上，各筛网的出料端分别铰接有挡片；所述筛网组通过弹簧安装于所述壳体底部；所述壳体靠近筛网出料端的侧壁为活动板；所述挡片与所述活动板接触；所述振动装置包括叶轮与弹性杆，所述弹性杆位于筛网组下段的上表面，所述叶轮位于弹性杆上方；所述喷液装置位于所述叶轮的上方。本实用新型结构新颖、筛分高效、环境亲和、集约化程度高。集约化程度高。集约化程度高。


技术研发人员：李飞鹏 朱靖 韩金昌 张道方 周雯萱 刘伟 张增胜 李宗正
受保护的技术使用者：上海理工大学
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/8/13