新型塑料铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及新型塑料铆钉技术领域，具体为新型塑料铆钉。


背景技术：

2.pcb板铆合的过程中，是通过铆钉被铆合模具的下模刃口切开，金属铆钉被刃口切开，铆钉下端部开花，将铆钉铆合在pcb板上，目前pcb板制造企业的pcb板铆合所使用的铆钉全部是开花铆钉，且通常为金属铆钉，塑料制铆钉实用较为稀少。
3.金属铆钉在铆合开花的过程中，刃口与钉管发生摩擦易产生铜粉或铜屑，处理不及时易造成pcb板表面污染，影响整体流程与使用，在实际使用过程中，相比金属铆钉，新型塑料铆钉身强度不够高，在层压受热时铆钉的直立性较差，钉管易发生较大变形，且钉管铆接完成后定位稳定性不够好，易造成松动，影响后续工序的进行，影响pcb板生产质量，为此我们提出新型塑料铆钉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型塑料铆钉，具备铆钉厚度与强度相对较好，且铆接定位效果好，不易产生松动，增加了生产便利性与质量等优点，解决了新型塑料铆钉自身强度不够高，易发生形变，且钉管铆接完成后定位稳定性不够好，易造成松动，影响后续工序的进行的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述铆钉厚度与强度相对较好，且铆接定位效果好，不易产生松动，增加了生产便利性与质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：新型塑料铆钉，包括pcb板主体、花状刀口、铆钉管体、铆钉钉头、连接垫片以及开花冲口；
8.所述铆钉钉头位于铆钉管体的顶部，所述铆钉管体插接于pcb板主体上，所述开花冲口开设于铆钉管体内底壁处，所述花状刀口开设于铆钉管体的底端；
9.所述花状刀口位于pcb板主体的底部，所述铆钉钉头位于pcb板主体的顶部，所述连接垫片套设于铆钉管体上，所述连接垫片位于pcb板主体和花状刀口之间，开花冲口的内径大于铆钉管体。
10.优选的，花状刀口呈开花状均匀分布，所述铆钉管体和铆钉钉头为塑料材质。
11.优选的，所述铆钉管体的花状刀口处设置有多个卡接钉块，所述卡接钉块的顶部卡接于连接垫片的底部。
12.优选的，所述连接垫片的底部设置有定位槽口，所述卡接钉块的顶部卡接定位于定位槽口内。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了新型塑料铆钉，具备以下有益效果：
15.1、该新型塑料铆钉，通过在铆钉管体内壁底部设置有开花冲口，开花部位处于开
花冲口处，其管壁处相对较薄，从而在铆接冲压时相对便利，而铆钉管体整体厚度较高，强度相对较强，在冲压时不易产生形变，铆接稳定性较好。
16.2、该新型塑料铆钉，通过设置有连接垫片与卡接钉块，连接垫片起到稳定承接的作用，减少铆接后的松动，整体紧固性较好，在冲压完成后，卡接钉块可稳定卡接于连接垫片的底部，定位槽口起到定位卡接效果，始终保持紧固连接效果，使装置达到铆接定位效果好，不易产生松动，增加了生产便利性与质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1结构a处放大示意图；
19.图3为本实用新型花状刀口连接结构仰视示意图；
20.图4为本实用新型铆钉管体冲压前示意图。
21.图中：1、pcb板主体；2、花状刀口；3、铆钉管体；4、铆钉钉头；5、连接垫片；6、开花冲口；7、卡接钉块；8、定位槽口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，新型塑料铆钉，包括pcb板主体1、花状刀口2、铆钉管体3、铆钉钉头4、连接垫片5以及开花冲口6；
24.铆钉钉头4位于铆钉管体3的顶部，铆钉管体3插接于pcb板主体1上，开花冲口6开设于铆钉管体3内底壁处，花状刀口2开设于铆钉管体3的底端；
25.花状刀口2位于pcb板主体1的底部，铆钉钉头4位于pcb板主体1的顶部，连接垫片5套设于铆钉管体3上，连接垫片5位于pcb板主体1和花状刀口2之间，开花冲口6的内径大于铆钉管体3；
26.本方案所要表达的有益效果：通过在铆钉管体3内壁底部设置有开花冲口6，开花部位处于开花冲口6处，其管壁处相对较薄，从而在铆接冲压时相对便利，而铆钉管体3整体厚度较高，强度相对较强，在冲压时不易产生形变，铆接稳定性较好，设置有连接垫片5与卡接钉块7，连接垫片5起到稳定承接的作用，减少铆接后的松动，整体紧固性较好，在冲压完成后，卡接钉块7可稳定卡接于连接垫片5的底部，定位槽口8起到定位卡接效果，始终保持紧固连接效果，使装置达到铆钉厚度与强度相对较好，且铆接定位效果好，不易产生松动，增加了生产便利性与质量。
27.进一步的，花状刀口2呈开花状均匀分布，铆钉管体3和铆钉钉头4为塑料材质；
28.通过设置花状刀口2呈开花状均匀分布，从而使塑料钉可稳定铆接于pcb板主体1处，增加铆钉整体铆接稳定性，且整体呈塑料材质，预防冲压时金属碎屑的产生，生产质量较高。
29.进一步的，铆钉管体3的花状刀口2处设置有多个卡接钉块7，卡接钉块7的顶部卡
接于连接垫片5的底部；
30.通过设置卡接钉块7，配合卡接连接垫片5，使铆钉整体的铆接紧密性较好，安装稳定。
31.进一步的，连接垫片5的底部设置有定位槽口8，卡接钉块7的顶部卡接定位于定位槽口8内；
32.通过设置定位槽口8，使卡接钉块7可卡接安装于定位槽口8内，增加了装置的紧固稳定性。
33.工作原理：通过在铆钉管体3内壁底部设置有开花冲口6，开花部位处于开花冲口6处，其管壁处相对较薄，从而在铆接冲压时相对便利，而铆钉管体3整体厚度较高，强度相对较强，在冲压时不易产生形变，铆接稳定性较好，设置有连接垫片5与卡接钉块7，连接垫片5起到稳定承接的作用，减少铆接后的松动，整体紧固性较好，在冲压完成后，卡接钉块7可稳定卡接于连接垫片5的底部，定位槽口8起到定位卡接效果，始终保持紧固连接效果，使装置达到铆钉厚度与强度相对较好，且铆接定位效果好，不易产生松动，增加了生产便利性与质量，解决了新型塑料铆钉自身强度不够高，易发生形变，且钉管铆接完成后定位稳定性不够好，易造成松动，影响后续工序的进行的问题。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.新型塑料铆钉，其特征在于：包括pcb板主体(1)、花状刀口(2)、铆钉管体(3)、铆钉钉头(4)、连接垫片(5)以及开花冲口(6)；所述铆钉钉头(4)位于铆钉管体(3)的顶部，所述铆钉管体(3)插接于pcb板主体(1)上，所述开花冲口(6)开设于铆钉管体(3)内底壁处，所述花状刀口(2)开设于铆钉管体(3)的底端；所述花状刀口(2)位于pcb板主体(1)的底部，所述铆钉钉头(4)位于pcb板主体(1)的顶部，所述连接垫片(5)套设于铆钉管体(3)上，所述连接垫片(5)位于pcb板主体(1)和花状刀口(2)之间，开花冲口(6)的内径大于铆钉管体(3)。2.根据权利要求1所述的新型塑料铆钉，其特征在于：所述花状刀口(2)呈开花状均匀分布，所述铆钉管体(3)和铆钉钉头(4)为塑料材质。3.根据权利要求1所述的新型塑料铆钉，其特征在于：所述铆钉管体(3)的花状刀口(2)处设置有多个卡接钉块(7)，所述卡接钉块(7)的顶部卡接于连接垫片(5)的底部。4.根据权利要求3所述的新型塑料铆钉，其特征在于：所述连接垫片(5)的底部设置有定位槽口(8)，所述卡接钉块(7)的顶部卡接定位于定位槽口(8)内。

技术总结
本实用新型涉及新型塑料铆钉技术领域，且公开了新型塑料铆钉，包括PCB板主体、花状刀口、铆钉管体、铆钉钉头、连接垫片以及开花冲口，所述铆钉钉头位于铆钉管体的顶部，所述铆钉管体插接于PCB板主体上。该实用新型，通过设置开花冲口，开花部位处于开花冲口处，从而在铆接冲压时相对便利，而铆钉管体整体厚度较高，强度相对较强，在冲压时不易产生形变，铆接稳定性较好，连接垫片起到稳定承接的作用，减少铆接后的松动，整体紧固性较好，卡接钉块可稳定卡接于连接垫片的底部，定位槽口起到定位卡接效果，始终保持紧固连接效果，使装置达到铆钉厚度与强度相对较好，且铆接定位效果好，不易产生松动，增加了生产便利性与质量。增加了生产便利性与质量。增加了生产便利性与质量。


技术研发人员：徐崇杰
受保护的技术使用者：深圳市盛世塑胶五金电子有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/8/13