一种可抽拉的板卡结构的制作方法

1.本技术涉及板卡技术的领域，尤其是涉及一种可抽拉的板卡结构。


背景技术：

2.板卡是一种印制电路板，简称pcb板，制作时带有插芯，可以插入计算机的主电路板（主板）的插槽中，用来控制硬件的运行，比如显示器、采集卡等设备。安装驱动程序后，即可实现相应的硬件功能。
3.在日常的使用过程中，板卡损坏时需要更换板卡，当时板卡的拆装往往都比较复杂，费时费力。


技术实现要素：

4.为了快速拆装板卡，省时省力，本技术提供一种可抽拉的板卡结构。
5.本技术提供的一种可抽拉的板卡结构采用如下的技术方案：
6.一种可抽拉的板卡结构，安装于主机，所述板卡结构用于承载板卡，包括安装底盘和前挡板；所述前挡板安装于所述安装底盘的一侧；所述前挡板的长度不小于所述安装底盘的长度；所述安装底盘设有连接片；所述连接片远离所述安装底盘的一侧设有卡条；所述主机内部设有与所述卡条匹配的导轨；所述主机设有与所述前挡板匹配的开口，供所述安装底盘穿过。
7.通过采用上述技术方案，导轨与卡条相互嵌合，使安装底盘穿过开口进行滑移，并且板卡安装于安装底盘，当安装板卡时，工作人员通过卡条与导轨的嵌合，推动安装底盘插入主机，从而安装底盘带动板卡进行滑移至板卡插接于主机，有效减少了板卡安装的复杂程度，使板卡的安装省时省力；当拆卸板卡时，工作人员能够直接抽拉出安装底盘，安装底盘带动板卡进行滑移，从而将板卡与主机分离，降低板卡拆卸的复杂程度，省时省力，提高工作效率；并且设置于开口匹配的前挡板，当板卡插接于主机时，前挡板能够提高板卡的防护程度，减少板卡损坏的可能性。
8.优选的，所述连接片设有两个；一所述连接片安装于所述安装底盘靠近所述前挡板的一侧，另一所述连接片安装于所述安装底盘靠近所述前挡板的另一侧；两所述连接片相对设置；所述卡条设有两个；所述导轨设有两个；每一所述卡条与其中一所述导轨相对应滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，两个连接片相对设置于安装底盘的两侧，并且设置两个卡条与两个导轨，卡条与导轨一一对应连接，能够有效增加安装底盘滑移时的稳固程度，从而减少板卡插接至主机时板卡偏移的可能性，提高板卡插接的精准程度，提高板卡的防护性。
10.优选的，所述连接片延伸有防护条；所述防护条连接于所述安装底盘；所述防护条的高度不小于所述板卡的安装高度。
11.通过采用上述技术方案，连接片延伸有防护条，当安装底盘安装至主机时，防护条
能够有效防护板卡的边缘，将板卡与主机内部的其他部件分隔开，减少板卡边缘与其他部件相互碰撞的可能性，从而减少板卡由于碰撞损坏从而无法正常工作的可能性，提高板卡的防护程度。
12.优选的，所述连接片设有第一散热孔。
13.通过采用上述技术方案，连接片设置第一散热孔，能够有效保持板卡周围的空气流通，将板卡工作时产生的热量通过第一散热孔排出，从而保持主机内部板卡工作的正常温度，减少板卡由于温度过高从而无法正常工作的可能性，提高板卡工作的稳定性。
14.优选的，所述安装底盘设有第二散热孔。
15.通过采用上述技术方案，安装底盘设有第二散热孔，能够进一步保持板卡底部的空气流通，第二散热孔与第一散热孔之间相互配合，能够进一步提升空气流通的效果，从而提高板卡结构的散热能力；当板卡工作产生热量时，主机内部的热量能够通过第一散热孔和第二散热孔快速散发，从而保持主机内部班课正常工作的温度，提高板卡工作的稳定性。
16.优选的，所述前挡板设有限位凸缘；所述前挡板的截面面积大于所述开口的面积。
17.通过采用上述技术方案，前挡板设置凸缘，并且前挡板的截面面积大于开口面积，将安装底盘插入主机时，限位凸缘能够被主机所阻隔，即前挡板能够被主机所阻隔，从而限制安装底盘插入的深度，减少插接时用力过大从而导致板卡损坏的可能性，提高板卡插接的精准程度，提高板卡的防护性；并且前挡板能够覆盖开口，减少灰尘等进入主机内部从而影响板卡正常工作的可能性，提高板卡的防护性。
18.优选的，所述限位凸缘设有锁止件；所述锁止件将所述前挡板与所述主机连接。
19.通过采用上述技术方案，当安装底盘安装至主机时，安装底盘滑移至限位凸缘与主机相抵接，然后通过锁止件将限位凸缘与主机相连接，从而紧固安装底盘，减少安装底盘在使用过程中脱离主机的可能性，从而减少板卡脱离主机的可能性，提高板卡正常工作的稳定性。
20.优选的，所述安装底盘上表面设有连接柱；所述板卡与所述连接柱上表面可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，安装底盘上表面设置连接柱，将板卡与安装底盘分隔开，然后板卡与连接柱可拆卸连接，便于板卡的更换，能够减少安装底盘安装或拆卸的过程中板卡与安装底盘碰撞的可能性，从而提高板卡的防护程度，减少板卡损坏的可能性；然后连接柱将板卡与安装底盘分隔开，还有利于板卡的散热，板卡工作时产生的热量能够从板卡与安装底盘之间的空隙散发。
22.优选的，所述前挡板靠近所述连接片的一侧设有限位块；所述限位块位于所述板卡的上方。
23.通过采用上述技术方案，前挡板设置限位块，并且限位块位于板卡的上方，将板卡安装至安装底盘时，通过限位块进一步加固板卡的安装，减少板卡在使用过程偏移的可能性，从而提高板卡插接的精准性，提高板卡的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当安装板卡时，卡条与导轨的嵌合，然后推动安装底盘插入主机，从而安装底盘带动板卡进行滑移至板卡插接于主机，有效减少了板卡安装的复杂程度，省时省力；当拆卸板卡时，将安装底盘抽离主机，并且安装底盘带动板卡进行滑移，从而将板卡与主机分离，
降低板卡拆卸的复杂程度，省时省力，提高工作效率；
26.2.两个连接片相对设置于安装底盘的两侧，并且设置两个卡条与两个导轨，卡条与导轨一一对应连接，能够有效增加安装底盘滑移时的稳固程度，从而减少板卡插接至主机时板卡偏移的可能性；
27.3.安装底盘安装至主机时，防护条能够有效防护板卡的边缘，将板卡与主机内部的其他部件分隔开，减少板卡边缘与其他部件相互碰撞的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的安装位置示意图。
29.图2是本技术实施例的结构示意图。
30.图3是本技术实施例的剖视图。
31.图4是本技术实施例不同角度的局部爆炸图。
32.附图标记说明：1、主机；11、导轨；12、开口；2、板卡；3、安装底盘；31、连接片；311、卡条；312、防护条；313、第一散热孔；32、第二散热孔；33、连接柱；4、前挡板；41、限位凸缘；411、锁止件；42、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种可抽拉的板卡结构。
35.参照图1和图2，一种可抽拉的板卡结构，安装于主机1，并且板卡结构用于承载板卡2，板卡结构包括安装底盘3和前挡板4；前挡板4安装于安装底盘3的一侧，并且前挡板4的长度不小于安装底盘3的长度，主机1设有与前挡板4匹配的开口12，供安装底盘3穿过，然后前挡板4还设有限位凸缘41，将安装底盘3安装至主机1时，限位凸缘41可被主机1阻隔于主机1外部，从而限制安装底盘3的移动，提高安装底盘3的防护性。
36.参照图3，安装底盘3设有连接片31，并且连接片31远离安装底盘3的一侧设有卡条311，然后主机1内部设有与卡条311匹配的导轨11，在本技术实施例中，以2个连接片31、2个卡条311和2个导轨11为例，一连接片31安装于安装底盘3的左侧，另一连接件安装于安装底盘3的右侧，两连接片31相对设置，然后每一卡条311均位于相对应的连接片31朝主机1内部的一侧，卡条311垂直与连接片31；当安装底盘3安装于主机1时，导轨11与卡条311相互嵌合，能够使安装底盘3沿导轨11稳固滑移，从而能够快速安装安装底盘3，即使板卡2快速插接至主机1，省时省力；当板卡2损坏或需要更换板卡2时，工作人员能够快速抽拉出安装底盘3，安装底盘3带动板卡2脱离主机1，降低拆卸板卡2的复杂程度，提高工作效率。
37.参照图2，在本技术实施例中，以2个限位凸缘41为例，一限位凸缘41位于前挡板4的左侧，另一限位凸缘41位于前挡板4的右侧，所有的限位凸缘41均与前挡板4平行设置，并且限位凸缘41均设有用于连接前挡板4和主机1的锁止件411，当安装底盘3安装至主机1时，限位凸缘41抵接主机1外侧壁，通过锁止件411将安装底盘3稳固安装于主机1，减少安装底盘3自动脱离主机1的可能性，从而提高安装底盘3的防护性。
38.参照图4，每一连接片31均设有第一散热孔313，安装底盘3设有第二散热孔32，并且安装底盘3还设有若干个连接柱33，板卡2安装于连接柱33上表面；因此，第一散热孔313、
第二散热孔32以及连接柱33与板卡2之间的空隙能够有效保持板卡2周围的空气流通，从而带动板卡2工作时产生的热量进行散发，保持主机1内部适合板卡2正常工作的温度，减少板卡2由于温度过程从而不能正常工作的可能性，提高板卡2工作的稳定性。
39.连接柱33还能进一步将板卡2与安装底盘3分隔开，减少安装或拆卸过程中板卡2与安装底盘3碰撞的可能性，从而减少板卡2损坏的可能性，提高板卡2的防护性。
40.每一连接片31均延伸有防护条312，防护条312连接于安装底盘3，并且防护条312的高度不低于板卡2的安装高度；设置防护条312能够有效减少板卡2安装于主机1内部时板卡2边缘与其他部件碰撞的可能性，从而减少板卡2损坏的可能性，提高板卡2的防护性。
41.前挡板4靠近连接片31的一侧设有限位块42，限位块42位于板卡2的上方，当板卡2安装于安装底盘3时，限位块42与连接柱33配合能够夹持主板卡2，提高板卡2安装的稳固程度，减少板卡2偏移的可能性，从而提高板卡2插接至主机1的精准程度，提高板卡2的防护性。
42.本技术实施例一种可抽拉的板卡结构的实施原理为：当安装底盘3安装于主机1时，卡条311嵌装至导轨11，然后卡条311沿导轨11滑移，从而带动安装底盘3的滑移，进而带动安装于安装底盘3的板卡2插接至主机1，便于板卡2的快速插拔。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可抽拉的板卡结构，安装于主机(1)，所述板卡结构用于承载板卡(2)，其特征在于：包括安装底盘(3)和前挡板(4)；所述前挡板(4)安装于所述安装底盘(3)的一侧；所述前挡板(4)的长度不小于所述安装底盘(3)的长度；所述安装底盘(3)设有连接片(31)；所述连接片(31)远离所述安装底盘(3)的一侧设有卡条(311)；所述主机(1)内部设有与所述卡条(311)匹配的导轨(11)；所述主机(1)设有与所述前挡板(4)匹配的开口(12)，供所述安装底盘(3)穿过。2.根据权利要求1所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述连接片(31)设有两个；一所述连接片(31)安装于所述安装底盘(3)靠近所述前挡板(4)的一侧，另一所述连接片(31)安装于所述安装底盘(3)靠近所述前挡板(4)的另一侧；两所述连接片(31)相对设置；所述卡条(311)设有两个；所述导轨(11)设有两个；每一所述卡条(311)与其中一所述导轨(11)相对应滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述连接片(31)延伸有防护条(312)；所述防护条(312)连接于所述安装底盘(3)；所述防护条(312)的高度不小于所述板卡(2)的安装高度。4.根据权利要求2所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述连接片(31)设有第一散热孔(313)。5.根据权利要求4所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述安装底盘(3)设有第二散热孔(32)。6.根据权利要求2所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述前挡板(4)设有限位凸缘(41)；所述前挡板(4)的截面面积大于所述开口(12)的面积。7.根据权利要求6所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述限位凸缘(41)设有锁止件(411)；所述锁止件(411)将所述前挡板(4)与所述主机(1)连接。8.根据权利要求1所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述安装底盘(3)上表面设有连接柱(33)；所述板卡(2)与所述连接柱(33)上表面可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种可抽拉的板卡结构，其特征在于：所述前挡板(4)靠近所述连接片(31)的一侧设有限位块(42)；所述限位块(42)位于所述板卡(2)的上方。

技术总结
本申请涉及板卡技术的领域，尤其涉及一种可抽拉的板卡结构，安装于主机，并且板卡结构用于承载板卡，板卡结构包括安装底盘和前挡板；前挡板安装于安装底盘的一侧，并且前挡板的长度不小于安装底盘的长度，主机设有与前挡板匹配的开口，供安装底盘穿过，然后安装底盘设有连接片，并且连接片远离安装底盘的一侧设有卡条，然后主机内部设有与卡条匹配的导轨；当安装底盘安装于主机时，导轨与卡条相互嵌合，能够使安装底盘沿导轨稳固滑移，从而能够快速安装安装底盘，即使板卡快速插接至主机，省时省力；当板卡损坏或需要更换板卡时，工作人员能够快速抽拉出安装底盘，安装底盘带动板卡脱离主机，降低拆卸板卡的复杂程度，提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：任国斌
受保护的技术使用者：凯新创达（深圳）科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/8/13