一种立式缝纫设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业缝制设备技术领域，尤其涉及一种立式缝纫设备。


背景技术：

2.工业缝纫设备用于缝制较大规格的布匹，满足不同生产要求，布匹的较大规格需要缝纫线的持续供应，持续供应时间越长，方能确保生产效率，现有设备的缝纫线供应时出现断线的现象，尤其是缝纫线在线卷到上针的这一过程容易出现问题，需要改良。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缝纫线在缝纫过程出现断线的缺点，本实用新型的目的在于提供一种立式缝纫设备，实现持续供应缝纫线的目的，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种立式缝纫设备，包括料台、机头安装架、机头及机座，所述机头安装架设于料台，所述机头设于机头安装架，所述机座设于料台并位于机头的正下方；
6.所述机头包括升降驱动件、减速箱、机头罩、上针、压脚、过线管、针杆及上针驱动源，所述升降驱动件设于机头安装架并驱动减速箱升降，所述机头罩设于减速箱，所述过线管设于减速箱，所述针杆设于机头罩，所述针杆与所述过线管间距设置，所述上针与所述针杆固定连接，所述压脚设于机头罩。
7.进一步的，所述机头还包括校正驱动源，所述校正驱动源设于减速箱并驱动机头罩相对减速箱摆动。
8.进一步的，所述机头还包括滑环，所述滑环设于减速箱内，所述过线管设于滑环。
9.进一步的，所述机头还包括压脚驱动源，所述压脚驱动源设于机头罩并驱动压脚升降。
10.进一步的，所述机头还包括同轴控制件，所述同轴控制件设于机头罩，所述同轴控制件设有上通孔及下通孔，所述上通孔的中心线与所述下通孔的中心线重合，上通孔及下通孔间距设置，所述针杆滑动连接于上通孔及下通孔。
11.进一步的，所述机头还包括线感应器，所述线感应器设于机头罩并对上针的针孔的线进行感应。
12.进一步的，所述立式缝纫设备还包括视觉感应器，所述视觉感应器设于机头安装架并朝向料台设置。
13.进一步的，所述立式缝纫设备还包括工件夹座装置，所述工件夹座装置设于料台。
14.进一步的，所述工件夹座装置包括夹料板、夹座驱动源，所述夹座驱动源设于料台并驱动夹料板运动，所述夹料板用于固定待加工工件。
15.进一步的，所述机座包括转台、梭件模组、梭件旋转驱动源、转台旋转驱动源、推板、推板顶升件及针板，所述转台旋转驱动源设于料台并驱动转台以垂直轴为中心旋转，所述梭件旋转驱动源设于转台并驱动梭件模组以垂直轴为中心旋转，所述推板设于料台，所
述针板设于料台并与推板抵触，所述梭件模组位于推板的下方，所述上针穿过针板与梭件模组配合用于缝合，所述推板顶升件设于转台用于将推板向上顶出。
16.本实用新型的有益效果：通过设置过线管，过线管设于减速箱，缝纫上线经过线管穿出再穿过上针，减速箱运动时对过线管无影响，实现缝制过程中的缝纫上线供应的顺畅性，提高缝制质量及生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的机头安装架、机头及机座结构示意图；
19.图3为本实用新型的机头结构示意图；
20.图4为本实用新型的机头内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的过线管与旋转轴的剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型的局部放大结构示意图；
23.图7为本实用新型的同轴控制件与上针工作状态结构示意图；
24.图8为本实用新型的同轴控制件与上针拆分状态示意图；
25.图9为本实用新型的工件夹座装置结构示意图；
26.图10为本实用新型的机头、机座结构示意图；
27.图11为本实用新型的机座结构示意图；
28.图12为本实用新型的机座部分结构示意图。
29.附图标记包括：
30.1—料台
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2—机头安装架
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3—机头
31.301—升降驱动件
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302—减速箱
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303—机头罩
32.304—上针
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305—压脚
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306—过线管
33.307—针杆
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308—上针驱动源
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309—校正驱动源
34.310—滑环
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311—压脚驱动源
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312—同轴控制件
35.3121—上通孔
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3122—下通孔
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313—线感应器
36.314—调节件
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3141—长条孔
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3142—固定孔
37.315—旋转轴
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4—机座
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41—转台
38.42—梭件模组
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43—梭件旋转驱动源44—转台旋转驱动源
39.45—推板
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46—推板顶升件
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46—校正件
40.461—顶杆
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462—气缸
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47—针板
41.48—缝纫底线检测件
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49—底线剪线器
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5—工件夹座装置
42.51—夹料板
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52—夹座驱动源
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6—视觉感应器
43.7—油壶
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8—油泵。
具体实施方式
44.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
45.请参阅图1至图9，本实用新型的一种立式缝纫设备，包括料台1、机头安装架2、机
头3及机座4，所述机头安装架2设于料台1，所述机头3设于机头安装架2，所述机座4设于料台1并位于机头3的正下方；
46.所述机头3包括升降驱动件301、减速箱302、机头罩303、上针304、压脚305、过线管306、针杆307及上针驱动源308，所述升降驱动件301设于机头安装架2并驱动减速箱302升降，所述机头罩303设于减速箱302，所述过线管306设于减速箱302，所述针杆307设于机头罩303，所述上针304与所述针杆307固定连接，所述压脚305设于机头罩303。
47.具体的，本实施例中，料台1为工作台，料台1的上表面呈平面设置，用于放置待加工的布匹，机头安装架2包括立柱及横梁，立柱及横梁呈l状连接，立柱与所述料台1固定连接，所述横梁与料台1间距设置，横梁的另一端与机头3连接，机座4安装在料台1并位于料台1工作面的下方，机座4用于供应缝纫底线，机头3用于供应缝纫上线，优选的，机头3包括升降驱动件301、减速箱302、机头罩303、上针304、压脚305、过线管306、针杆307及上针驱动源308，升降驱动件301为伺服电机驱动减速箱302升降，减速箱302沿机头安装架2的高度方向滑动，在减速箱302的下方安装机头罩303，在减速箱302内安装过线管306，机头罩303内安装针杆307，在针杆307的下端安装上针304，上针304的中心轴线与所述针杆307的中心轴线重合设置，用于缝纫的缝纫上线经由过线管306、上针304穿出，上针驱动源308设于机头罩303内驱动上针304上下运动，与机座4配合完成缝制。
48.通过设置过线管306，过线管306设于减速箱302，缝纫上线经过线管306穿出再穿过上针304，减速箱302运动时对过线管306无影响，实现缝制过程中的缝纫上线供应的顺畅性，提高缝制质量及生产效率。
49.所述机头3还包括校正驱动源309，所述校正驱动源309设于减速箱302并驱动机头罩303相对减速箱302摆动，减速箱302内设有旋转轴315，旋转轴315设有纵向穿孔和横向穿孔，纵向穿孔和横向穿孔连通，过线管306与纵向穿孔连通，即外界缝纫上线经由过线管306、纵向穿孔、横向穿孔引出，最后穿过上针304，完成缝纫上线的供应。
50.所述机头3还包括滑环310，所述滑环310设于减速箱302内，所述过线管306设于滑环310，滑环310呈圆筒状，沿滑环310的中心轴线方向加工通孔，优选的，沿旋转轴315的中心轴线加工穿孔，穿孔与通孔连通，过线管306经由通孔及穿孔伸出，从而确保校正驱动源309驱动机头罩303摆动时过线管306处于静止状态，从而确保缝制线的顺利牵引，滑环310可供电路、气路穿过，满足设备使用需求。
51.所述机头3还包括压脚驱动源311，所述压脚驱动源311设于机头罩303并驱动压脚305升降，压脚驱动源311调整压脚305至料台1的直线距离，满足不同厚度加工布料的生产要求。
52.所述机头3还包括同轴控制件312，所述同轴控制件312设于机头罩303，所述同轴控制件312设有上通孔3121及下通孔3122，所述上通孔的中心线与所述下通孔的中心线重合，上通孔及下通孔间距设置，所述针杆307滑动连接于上通孔及下通孔，同轴控制件312为五金铸造件，从而确保上通孔3121及下通孔3122的中心轴线的同轴度，进一步确保针杆307升降过程的平稳性及中心轴线的稳定性，机头3还包括调节件314，调节件314设有长条孔3141及固定孔3142，长条孔3141与机头罩303通过螺栓连接件连接，固定孔3142与同轴控制件312连接，实现调整同轴控制件312相对机头罩303的位置，满足不同生产要求。
53.所述机头3还包括线感应器313，所述线感应器313设于机头罩303并对上针304的
针孔的线进行感应，感应是否有断线的现象，进一步确保生产的顺利进行。
54.所述立式缝纫设备还包括视觉感应器6，所述视觉感应器6设于机头安装架2并朝向料台1设置，对于需要对称加工的缝合线，视觉感应器6将加工后的影像传至加工控制中心，通过加工控制中心的控制达到生产要求。
55.所述立式缝纫设备还包括工件夹座装置5，所述工件夹座装置5设于料台1，所述工件夹座装置5包括夹料板51、夹座驱动源52，所述夹座驱动源52设于料台1并驱动夹料板51运动，所述夹料板51用于固定待加工工件，夹料板51设有夹爪用于固定待加工产品，夹座驱动源52驱动夹料板51运动，从而实现待加工产品相对机头3和机座4的运动，完成缝制的生产要求。
56.请参阅图10至图12，所述机座4包括转台41、梭件模组42、梭件旋转驱动源43、转台旋转驱动源44、推板45、推板顶升件46及针板47，所述转台旋转驱动源44设于料台1并驱动转台41以垂直轴为中心旋转，所述梭件旋转驱动源43设于转台41并驱动梭件模组42以垂直轴为中心旋转，所述推板45设于料台1，所述针板47设于料台1并与推板45抵触，所述梭件模组42位于推板45的下方，所述上针304穿过针板47与梭件模组42配合用于缝合，所述推板顶升件46设于转台41用于将推板45向上顶出，转台旋转驱动源44采用伺服电机结构驱动转台41转动，起到对缝纫方向的控制，梭件旋转驱动源43驱动梭件模组42以垂直轴为中心线旋转，同步带动容置在梭件模组42内的外界缝纫底线360
°
旋转，机头3的上针304穿过针板47后拉出底线完成缝合目的，推板顶升件46包括气缸461和顶杆462，当需要更换缝纫底线时，气缸461驱动顶杆462上升，直至顶出推板45，方便更换梭件模组42内的缝纫底线，优选的，在转台41安装有缝纫底线检测件48和底线剪线器49，缝纫底线检测件48用于检测梭件模组42内的缝纫底线是否完整，提醒及时换底线，底线剪线器49安装在梭件模组42上，用于剪断缝纫底线，达到自动生产的目的，优选的，在梭件旋转驱动源43结构中配置油壶8和油泵7，用于对梭件旋转驱动源43及梭件模组42进行润滑，提高设备使用寿命。
57.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种立式缝纫设备，其特征在于：包括料台(1)、机头安装架(2)、机头(3)及机座(4)，所述机头安装架(2)设于料台(1)，所述机头(3)设于机头安装架(2)，所述机座(4)设于料台(1)并位于机头(3)的正下方；所述机头(3)包括升降驱动件(301)、减速箱(302)、机头罩(303)、上针(304)、压脚(305)、过线管(306)、针杆(307)及上针驱动源(308)，所述升降驱动件(301)设于机头安装架(2)并驱动减速箱(302)升降，所述机头罩(303)设于减速箱(302)，所述过线管(306)设于减速箱(302)，所述针杆(307)设于机头罩(303)，所述上针(304)与所述针杆(307)固定连接，所述压脚(305)设于机头罩(303)。2.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述机头(3)还包括校正驱动源(309)，所述校正驱动源(309)设于减速箱(302)并驱动机头罩(303)相对减速箱(302)摆动。3.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述机头(3)还包括滑环(310)，所述滑环(310)设于减速箱(302)内，所述过线管(306)设于滑环(310)。4.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述机头(3)还包括压脚驱动源(311)，所述压脚驱动源(311)设于机头罩(303)并驱动压脚(305)升降。5.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述机头(3)还包括同轴控制件(312)，所述同轴控制件(312)设于机头罩(303)，所述同轴控制件(312)设有上通孔及下通孔，所述上通孔的中心线与所述下通孔的中心线重合，上通孔及下通孔间距设置，所述针杆(307)滑动连接于上通孔及下通孔。6.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述机头(3)还包括线感应器(313)，所述线感应器(313)设于机头罩(303)并对上针(304)的针孔的线进行感应。7.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述立式缝纫设备还包括视觉感应器(6)，所述视觉感应器(6)设于机头安装架(2)并朝向料台(1)设置。8.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述立式缝纫设备还包括工件夹座装置(5)，所述工件夹座装置(5)设于料台(1)。9.根据权利要求8所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述工件夹座装置(5)包括夹料板(51)、夹座驱动源(52)，所述夹座驱动源(52)设于料台(1)并驱动夹料板(51)运动，所述夹料板(51)用于固定待加工工件。10.根据权利要求1所述的立式缝纫设备，其特征在于：所述机座(4)包括转台(41)、梭件模组(42)、梭件旋转驱动源(43)、转台旋转驱动源(44)、推板(45)、推板顶升件(46)及针板(47)，所述转台旋转驱动源(44)设于料台(1)并驱动转台(41)以垂直轴为中心旋转，所述梭件旋转驱动源(43)设于转台(41)并驱动梭件模组(42)以垂直轴为中心旋转，所述推板(45)设于料台(1)，所述针板(47)设于料台(1)并与推板(45)抵触，所述梭件模组(42)位于推板(45)的下方，所述上针(304)穿过针板(47)与梭件模组(42)配合用于缝合，所述推板顶升件(46)设于转台(41)用于将推板(45)向上顶出。

技术总结
本实用新型涉及工业缝制设备技术领域，尤其涉及一种立式缝纫设备；包括料台、机头安装架、机头及机座，机头安装架设于料台，机头设于机头安装架，机座设于料台并位于机头的正下方；机头包括升降驱动件、减速箱、机头罩、上针、压脚、过线管、针杆及上针驱动源，升降驱动件设于机头安装架并驱动减速箱升降，机头罩设于减速箱，过线管设于减速箱，针杆设于机头罩，针杆与所述过线管间距设置，上针与针杆固定连接，压脚设于机头罩；通过设置过线管，过线管设于减速箱，缝纫上线经过线管穿出再穿过上针，减速箱运动时对过线管无影响，实现缝制过程中的缝纫上线供应的顺畅性，提高缝制质量及生产效率。率。率。


技术研发人员：李建国
受保护的技术使用者：东莞市扬侨电子自动化设备有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/13