一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。
3.电加热硫化机内部设置有两个热压板用于对材料合膜以及对材料的加热，现有的热压板通常采用电加热式，而加热的过程中通常是对整块热压板进行加热，而材料通常无法将热压板铺满，采用对整块热压板加热的方式，会导致热量的浪费，影响加热的效率，所以需要一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体的内部设置有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定连接有热压板，两个所述热压板的内部均固定连接有等距离排列的导热管，两组所述导热管均呈u型设置，两组所述导热管的两端分别贯穿两个热压板并分别与两个安装板相连通，两组所述导热管的底部均连通有进液管，两组所述进液管的另一端分别贯穿两个热压板并分别与两个安装板相连通，两组所述进液管的一端均固定连接有水泵，两组所述导热管的两端均安装有电磁阀一，两个所述安装板的内壁均固定连接有两个电热板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述电热板的一侧固定连接有导热板，所述导热板位于安装板的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装板的正面穿插有两个与其滑动连接的过滤板，两个所述过滤板的外侧均与安装板的内壁相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述导热管上连通有四个回流管，四个所述回流管的另一端均贯穿热压板并与安装板相连通，四个所述回流管上均安装有电磁阀二。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述硫化机主体的左侧开设有观察口，所述观察口的内壁固定连接有透明板。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本方案可以根据材料的体积，控制热压板加热的区域，减少未能与材料接触部位的热压板被加热的情况出现，让热压板可以准确的对材料进行加热，降低热量的浪费，提升
装置的节能效果，提高对热压板的加热效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a部的放大图；
20.图4为本实用新型中多个导热管排列的示意图。
21.图中标号说明：
22.1、硫化机主体；2、安装板；3、热压板；4、导热管；5、进液管；6、水泵；7、电磁阀一；8、电热板；9、导热板；10、过滤板；11、回流管；12、电磁阀二；13、观察口；14、透明板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
24.请参阅图1～4，本实用新型中：一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体1，硫化机主体1的内部设置有两个安装板2，两个安装板2的相对一侧均固定连接有热压板3，两个热压板3的内部均固定连接有等距离排列的导热管4，两组导热管4均呈u型设置，两组导热管4的两端分别贯穿两个热压板3并分别与两个安装板2相连通，两组导热管4的底部均连通有进液管5，两组进液管5的另一端分别贯穿两个热压板3并分别与两个安装板2相连通，两组进液管5的一端均固定连接有水泵6，两组导热管4的两端均安装有电磁阀一7，两个安装板2的内壁均固定连接有两个电热板8。
25.本实用新型中，在对材料进行加工时，首先将材料放置到底部的热压板3上，接着开启升降装置带动底部的安装板2向顶部的热压板3靠近，直到材料位于两个热压板3之间，进而实现对材料的合膜，此时使用者同时开启四个电热板8，电热板8会对对应的安装板2内的介质进行加热，介质加热到所需的温度后，使用者同时开启所有的水泵6，水泵6会将介质通过进液管5抽入到对应的导热管4内部，介质在导热管4内部流动的过程中会对热压板3进行热交换，进而实现对热压板3的加热，经过热交换的介质接着会通过导热管4的两端回流到对应的安装板2内部再次被电热板8进行加热，进而实现介质的循环，随着介质的循环，并且导热管4等距离的排列在热压板3的内部，进而将热压板3加热到预设的温度，进而对材料进行加工处理，在进行对热压板3加热之前，可以根据材料的体积调节热压板3加热的面积，使用者关闭一处导热管4上的水泵6，那么该处的导热管4内部不会有加热的介质流动，而此处对应的热压板3的位置就不会得到加热，使用者通过关闭水泵6即可控制热压板3加热的面积，进而让热压板3可以准确的对材料进行加热，降低热量的浪费，提升装置的节能效果，提高对热压板3的加热效率。
26.请参阅图3，其中：电热板8的一侧固定连接有导热板9，导热板9位于安装板2的内部。
27.本实用新型中，通过导热板9的设置可以提升对安装板2内部介质加热的效率，进而提高装置的实用性。
28.请参阅图3，其中：安装板2的正面穿插有两个与其滑动连接的过滤板10，两个过滤
板10的外侧均与安装板2的内壁相接触。
29.本实用新型中，通过过滤板10的设置可以对介质中的杂质进行过滤，进而有效的降低杂质堵塞导热管4的情况出现，提高装置的稳定性。
30.请参阅图3，其中：导热管4上连通有四个回流管11，四个回流管11的另一端均贯穿热压板3并与安装板2相连通，四个回流管11上均安装有电磁阀二12。
31.本实用新型中，通过回流管11的设置可以将导热管4分成多段设置，在电磁阀一7以及电磁阀二12关闭状态下，使用者开启其中两个电磁阀二12，此时介质会从该电磁阀二12对应的回流管11回流到安装板2内部，此刻导热管4只对开启电磁阀二12之间的热压板3的区域进行加热，进而提升对热压板3局部加热的效果，进一步的降低该装置的能耗。
32.请参阅图1与2，其中：硫化机主体1的左侧开设有观察口13，观察口13的内壁固定连接有透明板14。
33.本实用新型中，通过观察口13以及透明板14的设置可以便于使用者观察材料加工状态，进而提高装置的实用性。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体(1)，其特征在于：所述硫化机主体(1)的内部设置有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)的相对一侧均固定连接有热压板(3)，两个所述热压板(3)的内部均固定连接有等距离排列的导热管(4)，两组所述导热管(4)均呈u型设置，两组所述导热管(4)的两端分别贯穿两个热压板(3)并分别与两个安装板(2)相连通，两组所述导热管(4)的底部均连通有进液管(5)，两组所述进液管(5)的另一端分别贯穿两个热压板(3)并分别与两个安装板(2)相连通，两组所述进液管(5)的一端均固定连接有水泵(6)，两组所述导热管(4)的两端均安装有电磁阀一(7)，两个所述安装板(2)的内壁均固定连接有两个电热板(8)。2.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述电热板(8)的一侧固定连接有导热板(9)，所述导热板(9)位于安装板(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述安装板(2)的正面穿插有两个与其滑动连接的过滤板(10)，两个所述过滤板(10)的外侧均与安装板(2)的内壁相接触。4.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述导热管(4)上连通有四个回流管(11)，四个所述回流管(11)的另一端均贯穿热压板(3)并与安装板(2)相连通，四个所述回流管(11)上均安装有电磁阀二(12)。5.根据权利要求1所述的一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，其特征在于：所述硫化机主体(1)的左侧开设有观察口(13)，所述观察口(13)的内壁固定连接有透明板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种设置有内循环管组的热板式电加热硫化机，包括硫化机主体，所述硫化机主体的内部设置有两个安装板，两个所述安装板的相对一侧均固定连接有热压板，两个所述热压板的内部均固定连接有等距离排列的导热管，两组所述导热管均呈U型设置，两组所述导热管的两端分别贯穿两个热压板并分别与两个安装板相连通，两组所述导热管的底部均连通有进液管。该实用新型，可以根据材料的体积，控制热压板加热的区域，减少未能与材料接触部位的热压板被加热的情况出现，让热压板可以准确的对材料进行加热，降低热量的浪费，提升装置的节能效果，提高对热压板的加热效率。提高对热压板的加热效率。提高对热压板的加热效率。


技术研发人员：孟斌峰 张荣青 费永盛
受保护的技术使用者：标创橡塑机械（江苏）有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/8/13