一种卡式螺母新型拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及卡式螺母拆装技术领域，具体为一种卡式螺母新型拆装工具。


背景技术：

2.常规变电站智慧化改造相较于以往变电站，采用表计数字化、操作一键顺控、设备全面监控、远程智能巡视和综合智能防误等技术，需要大量新增智能辅控屏柜。辅控屏柜内自动化装置大都采用卡式螺母(一种特殊螺母，包括四方格和其内部卡紧固定的四方螺母)安装固定。
3.目前，现场调试技术人员一般采用手指抠或使用螺母拆装工具对卡式螺母进行拆装，现有的螺母拆装工具常用老虎钳和套筒扳手，老虎钳的齿口外形能够进行调整但不便于自动恢复原始状态，而套筒扳手的外形尺寸无法调整。
4.在卡式螺母实际拆装过程中存在以下问题：
5.1、现有的手指直接拆卸方法系直接用手指通过按压、抠取的方式安装、拆卸卡式螺母，该法对于应急情况或个别卡式螺母的拆装显得较为方便，但智慧化辅控屏柜内设备布置紧凑、设备量大、空间有限，卡式螺母安装拆卸的量很大，稍不留神会划伤手指或损坏指甲的状况，安全性低。
6.2、现有的螺母拆装工具在拆卸卡式螺母的过程中，由于外形无法进行调整而导致的适用范围低，降低了现有的螺母拆装工具的实用性，或者外形能够进行调整但无法自动恢复原始状态，不便于使用者连续的拆卸卡式螺母，从而导致卡式螺母拆装效率较低。
7.3、现有的螺母拆装工具常用老虎钳和套筒扳手，通过老虎钳夹持卡式螺母时其钳嘴为锐角，与卡式螺母为点接触，在实际操作时易弹出，而套筒扳手的外形尺寸固定，卡式螺母易滑脱，因此，通过现用工具新型拆装极易发生卡式螺母跌落遗失的情况。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种卡式螺母新型拆装工具，其工具的安全性高、拆装效率高，使用它进行拆装能防止卡式螺母跌落遗失。
9.本实用新型提供的这种卡式螺母新型拆装工具，它包括握把主体和推动块，推动块可沿握把主体上下滑动，握把主体的上端有套框，推动块的上端有夹紧条；套框套住卡式螺母的四方格，将四方格顶边往下压时，夹紧条顶住四方格的底边。
10.上述工具的一种实施方式中，所述握把主体中部折弯形成装配段和手持段，装配段的一侧开设有滑槽；装配段和手持段间夹角在130至150度之间。
11.上述工具的一种实施方式中，所述推动块上固定滑块，滑块在所述滑槽中上下滑动，滑槽中设有复位组件。
12.上述工具的一种实施方式中，所述推动块的上端设置的夹紧条为橡胶材质。
13.上述工具的一种实施方式中，所述套框为矩形框，其底部开有连接孔，通过连接件与所述握把主体的装配段固接。
14.上述工具的一种实施方式中，所述复位组件包括弹簧和竖轴；弹簧位于所述滑槽中，其两端分别与所述滑块和所述套框固接；竖轴穿过弹簧和所述滑块将两者限位，竖轴的两端分别固定于滑槽底部和套框上。
15.上述工具的一种实施方式中，所述滑槽和所述滑块为相适配的t形。
16.上述工具的一种实施方式中，所述装配段相对于所述滑槽的另一侧设有弹性夹块，弹性夹块为u形，其一侧臂与装配段贴合并通过紧固件连接固定。
17.本实用新型的有益效果为：
18.1、握把主体的装配段上端设置有套框，配合推动组件改变挤压卡式螺母的四方格，无需进行手动拆装，避免了划伤，保证安全性。
19.2、推动组件可沿握把主体装配段上开设的t形槽移动，可适用不同型号的卡式螺母，并且，装配段的t形滑槽中设置有复位组件，推动组件与复位组件连接，可使推动组件自动复位，拆装效率较高。
20.3、推动组件的夹持条与套框的顶部侧边平行，通过套框配合夹持条夹持卡式螺母时为面接触，且夹持条采用橡胶材质，其与卡式螺母柔性接触，保证夹持稳定不易跌落遗失。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的轴测结构示意图。
22.图2为图1中握把主体与套框的轴测结构示意图。
23.图3为图1中握把主体与推动组件的轴测结构示意图。
24.图4为图1中握把主体与复位组件的轴测结构示意图。
25.图5为图1中握把主体与弹性夹块的轴测结构示意图。
具体实施方式
26.如图1所示，本实施例公开的这种卡式螺母新型拆装工具，包括握把主体1、推动组件2、复位组件3、套框4和弹性夹5。
27.如图2所示，握把主体1为弯折的板体，包括装配段11和手持段12。装配段11的一侧中间开设竖向的t形滑槽13，且装配段11的上端两侧开设一对内螺纹孔槽。本实施例中握把主体的装配段和手持段间的夹角为130至150度，优选为150度。
28.如图3所示，推动组件2包括推动快21、滑块22和夹紧条23。
29.推动块21为矩形板，其外侧等间距开设有防滑纹路。滑块22为与t形滑槽13相匹配的t形，其中间位置处开设沿竖向的通孔，滑块22固定连接于推动块21的内侧下部中间位置处。
30.夹紧条23采用橡胶材质，其固定连接于推动块21的上端，用于与卡式螺母的四方格柔性接触。
31.推动组件2装配时，滑块22插于装配段11的t形滑槽13中，推动块21的内侧与装配段11贴合，推动组件2可通过滑块22沿t形滑槽13滑动。
32.如图4所示，复位组件3包括弹簧31和竖轴32，弹簧31沿竖向置于装配段11的t形滑槽中，弹簧31的下端与滑块22连接。
33.竖轴32从上到下依次穿过弹簧和滑块的竖向通孔，竖轴32的下端与t形滑槽13的下端面连接固定。通过设置竖轴32防止弹簧径向弯曲，同时保证滑块的稳定滑动。
34.套框4为矩形，其底部侧边上开设有一对t形孔。
35.套框4位于装配段11的上端，通过沉头螺栓与装配段11连接固定，弹簧31和竖轴32的上端皆与套框4的底部侧边连接，此时套框4的底边的上表面与夹紧条23的上表面平齐。
36.当使用者向上推动推动块21时，滑块22沿着竖轴32向套框4的方向移动，弹簧31被压缩，当使用者松开推动块21后，在弹簧31的弹力作用下滑块22沿竖轴32远离套框4移动，推动块21回到初始位置上。
37.如图5所示，弹性夹5的侧面近似u形，其内侧臂上开设有一对安装孔。弹性夹的内侧臂与装配段11的背面贴合并通过紧固件可拆卸连接。
38.通过安装弹性夹5便于将本工具卡接在腰带或者口袋上边沿，便于携带。
39.使用本工具拆装卡式螺母时的具体方法如下：
40.1、使用者握住手持段进行位置和角度的调整，使套框套于卡式螺母的四方格外。
41.2、通过手指对推动块施加推力，使推动块沿t形滑槽向卡式螺母的方向移动，弹簧收缩，直至夹紧条接触并挤压卡式螺母的四方格。
42.3、使用者推动推动块的同时，向下拉动手持段，通过夹紧条的挤压和套框顶部侧边的限位，使得卡式螺母的四方格两侧受到相向的外力，卡式螺母的四方格两侧边相互靠近。
43.4、直至四方格两侧收缩至能够脱离为止，使用者手持握把主体将卡式螺母从孔槽内部脱出或者将卡式螺母置于孔槽中，完成卡式螺母的拆装。
44.5、松开推动块，其在弹簧作用下自动复位，便于进行下一次拆装。
45.使用本工具的优势在于：
46.1、安全性高：握把主体的装配段上端设置有套框，配合推动组件挤压卡式螺母的四方格，无需进行手动拆装，避免了划伤，保证安全性。
47.2、拆装效率高：推动组件可沿握把主体装配段上开设的t形槽移动，可适用不同型号的卡式螺母，并且，装配段的t形滑槽中设置有复位组件，推动组件与复位组件连接，可使推动组件自动复位，拆装效率较高。
48.3、防止螺母跌落遗失：推动组件的夹紧条与套框的顶部侧边平行，通过套框配合夹紧条夹持卡式螺母时为面接触，且夹紧条采用橡胶材质，其与卡式螺母柔性接触，保证夹持稳定不易跌落遗失。

技术特征：
1.一种卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：它包括握把主体和推动块，推动块可沿握把主体上下滑动，握把主体的上端有套框，推动块的上端有夹紧条；套框套住卡式螺母的四方格，将四方格顶边往下压时，夹紧条顶住四方格的底边。2.如权利要求1所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述握把主体中部折弯形成装配段和手持段，装配段的一侧开设有滑槽；装配段和手持段间夹角在130至150度之间。3.如权利要求2所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述推动块上固定滑块，滑块在所述滑槽中上下滑动，滑槽中设有复位组件。4.如权利要求1所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述推动块的上端设置的夹紧条为橡胶材质。5.如权利要求3所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述套框为矩形框，其底部开有连接孔，通过连接件与所述握把主体的装配段固接。6.如权利要求3所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述复位组件包括弹簧和竖轴；弹簧位于所述滑槽中，其两端分别与所述滑块和所述套框固接；竖轴穿过弹簧和所述滑块将两者限位，竖轴的两端分别固定于滑槽底部和套框上。7.如权利要求6所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述滑槽和所述滑块为相适配的t形。8.如权利要求2所述的卡式螺母新型拆装工具，其特征在于：所述装配段相对于所述滑槽的另一侧设有弹性夹块，弹性夹块为u形，其一侧臂与装配段贴合并通过紧固件连接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种卡式螺母新型拆装工具，它包括握把主体和推动块，推动块可沿握把主体上下滑动，握把主体的上端有套框，推动块的上端有夹紧条；套框套住卡式螺母的四方格，将四方格顶边往下压时，夹紧条顶住四方格的底边。本工具的握把主体的装配段上端设置有套框，配合推动组件改变挤压卡式螺母的四方格，无需进行手动拆装，避免了划伤，保证安全性；装配段设有复位组件，可使推动组件自动复位，拆装效率较高。拆装效率较高。拆装效率较高。


技术研发人员：付凯朋 言艳辉 董自丹 周铭 朱可 李畅 刘海龙 宋星 邹连松 张芳 周丰 罗喆 彭澄宇 蒋勤稷 郭华 龙亦文 张心磊 张勇
受保护的技术使用者：国网湖南省电力有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/13