一种纳米材料高速分散匀质机的制作方法

1.本实用新型涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种纳米材料高速分散匀质机。


背景技术：

2.纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~1000个原子紧密排列在一起的尺度，在纳米材料加工过程中需要进行分散，从而会使用高速分散匀质机。
3.如申请号cn102908927b公开了“纳米材料高速分散匀质机”并具体公开了：包括物料缸，物料缸上设有上盖板，上盖板、物料缸上分别设有进液口、出液口，物料缸内通过有转子轴，转子轴连接驱动装置，转子轴上固定有转子，转子外设有定子，定子固定在定子固定架上，转子为一个杯形轮，转子内设有多个空腔，转子的外圆开有偶数组的直齿齿形槽，每组直齿齿形槽为两条以上，定子为空心圆柱体，其壁上均匀分布有两条以上的斜齿齿形槽，该高速分散匀质机通过转子高速旋转时会产生强劲的离心力，将物料从径向甩入到定子与转子间狭窄精密的间隙中，物料受到离心挤压、液层间摩擦、液力撞击等作用力，可以将团聚的物料分散，物料经过多次循环后完成分散过程，结构简单、合理，然而，上述技术中，高速分散匀质机通过转子高速旋转对物料进行分散，但仅通过一个转子，需要多次或长时间高速旋转才能达到对物料进行分散，同时未设置筛选结构，无法对较大或结团纳米材料进行筛选分离，从而未实现全面对纳米材料进行分散，因此本实用新型提出一种纳米材料高速分散匀质机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种纳米材料高速分散匀质机，该纳米材料高速分散匀质机通过设置电机，使主搅拌杆和传搅拌杆各带动连接的搅拌叶和分散匀叶片进行转动，从而对纳米材料进行高度强度分散，设置出料管，使分散后的纳米材料经筛选板内的镂空网进入接料盒内进行收集，设置筛选板，对纳米材料进行筛选，使较大或结团的纳米材料进行分离出来，本体工作人员手动进行拿出筛选的纳米材料再次放入分散桶内进行分散工作，从而防止纳米材料出现结团的现象。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种纳米材料高速分散匀质机，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有分散桶，所述分散桶的另一侧设置有进料管，所述支撑架的顶部设置有高速分散匀质机本体，所述高速分散匀质机本体的顶部设置有顶板，所述顶板的内壁设置有轴承，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆的外壁设置有主锥齿，所述主搅拌杆的一侧设置有传锥齿，所述传锥齿的内壁设置有传搅拌杆，所述主搅拌杆的外壁设置有搅拌叶，所述主搅拌杆的底部设置有分散匀叶片，所述分散桶的顶部开设有通孔，所述分散桶的底部设置有出料管。
6.所述底座的顶部设置有接料盒，所述接料盒的内壁开设有限位槽，所述限位槽的
内壁设置有筛选板，所述筛选板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有螺栓。
7.进一步改进在于：所述主搅拌杆通过轴承与顶板构成转动结构，所述主搅拌杆与主锥齿之间为固定连接。
8.进一步改进在于：所述主锥齿与传锥齿之间为啮合连接，所述传锥齿与传搅拌杆之间为焊接连接。
9.进一步改进在于：所述搅拌叶与主搅拌杆之间为紧密贴合，所述分散匀叶片与通孔之间为活动连接。
10.进一步改进在于：所述出料管与接料盒之间为相互垂直设置，所述接料盒与限位槽之间为一体化设置。
11.进一步改进在于：所述筛选板与限位槽之间为活动连接，所述筛选板的内壁设置有镂空网。
12.进一步改进在于：所述螺栓与螺纹孔和接料盒之间为螺纹连接，所述螺纹孔与接料盒之间为相通。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置电机，使主搅拌杆和传搅拌杆各带动连接的搅拌叶和分散匀叶片进行转动，从而对纳米材料进行高度强度分散，设置出料管，使分散后的纳米材料经筛选板内的镂空网进入接料盒内进行收集，设置筛选板，对纳米材料进行筛选，使较大或结团的纳米材料进行分离出来，本体工作人员手动进行拿出筛选的纳米材料再次放入分散桶内进行分散工作，从而防止纳米材料出现结团的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型主搅拌杆正视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型接料盒立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、分散桶；4、进料管；5、高速分散匀质机本体；6、顶板；7、轴承；8、电机；9、主搅拌杆；10、主锥齿；11、传锥齿；12、传搅拌杆；13、搅拌叶；14、分散匀叶片；15、通孔；16、出料管；17、接料盒；18、限位槽；19、筛选板；20、螺纹孔；21、螺栓。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种纳米材料高速分散匀质机，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的一侧设置有分散桶3，分散桶3的另一侧设置有进料管4，支撑架2的顶部设置有高速分散匀质机本体5，高速分散匀质机本体5的顶部设置有顶板6，顶板6的内壁设置有轴承7，顶板6的顶部设置有电机8，电机8的输出轴通过联轴器固定连接有主搅拌杆9，主搅拌杆9的外壁设置有主锥齿10，主搅拌杆9的一侧设置有传锥齿11，传锥齿11的内壁设置有传搅拌杆12，主搅拌杆9的外壁设置有搅拌叶13，主搅拌杆9的底部设置有分散匀叶片14，分散桶3的顶部开设有通孔15，分散桶3的底部设置有出料管16。
22.底座1的顶部设置有接料盒17，接料盒17的内壁开设有限位槽18，限位槽18的内壁设置有筛选板19，筛选板19的顶部开设有螺纹孔20，螺纹孔20的内壁设置有螺栓21，本装置在使用时，工作人员将纳米材料通过进料管4加入分散桶3内，使分散桶3内加满纳米材料后，启动电机8，使电机8的输出轴带动主搅拌杆9通过轴承7在顶板6内进行转动，从而主搅拌杆9带动主锥齿10，使主锥齿10与传锥齿11进行啮合转动，从而传锥齿11带动传搅拌杆12与主搅拌杆9进行相近转动，使主搅拌杆9和传搅拌杆12各带动连接的搅拌叶13和分散匀叶片14进行转动，从而对纳米材料进行高度强度分散，使分散后的纳米材料通过出料管16排出，使纳米材料经筛选板19内的镂空网进入接料盒17内进行收集，通过筛选板19对纳米材料进行筛选，使较大或结团的纳米材料进行分离出来，分离出来的纳米材料工作人员手动进行拿出通过进料管4再次放入分散桶3内进行分散工作，从而防止纳米材料出现结团的现象，筛选板19上的筛选的纳米材料清理后，手动将各螺栓21拔出螺纹孔20，使筛选板19在限位槽18内向外拉，从而筛选板19脱离接料盒17，对筛选板19进行更换或清洗，然后对接料盒17内的纳米材料进行导出。
23.主搅拌杆9通过轴承7与顶板6构成转动结构，主搅拌杆9与主锥齿10之间为固定连接，通过启动电机8，使电机8的输出轴带动主搅拌杆9通过轴承7在顶板6内进行转动。
24.主锥齿10与传锥齿11之间为啮合连接，传锥齿11与传搅拌杆12之间为焊接连接，通过主搅拌杆9带动主锥齿10，使主锥齿10与传锥齿11进行啮合转动，从而传锥齿11带动传搅拌杆12与主搅拌杆9进行相近转动。
25.搅拌叶13与主搅拌杆9之间为紧密贴合，分散匀叶片14与通孔15之间为活动连接，通过主搅拌杆9和传搅拌杆12各带动连接的搅拌叶13和分散匀叶片14进行转动，从而对纳米材料进行高度强度分散。
26.出料管16与接料盒17之间为相互垂直设置，接料盒17与限位槽18之间为一体化设置，分散后的纳米材料通过出料管16排出，使纳米材料经筛选板19内的镂空网进入接料盒17内进行收集。
27.筛选板19与限位槽18之间为活动连接，筛选板19的内壁设置有镂空网，通过筛选板19对纳米材料进行筛选，使较大或结团的纳米材料进行分离出来。
28.螺栓21与螺纹孔20和接料盒17之间为螺纹连接，螺纹孔20与接料盒17之间为相通，通过手动将各螺栓21拔出螺纹孔20，使筛选板19在限位槽18内向外拉，从而筛选板19脱离接料盒17。
29.该纳米材料高速分散匀质机在使用时，工作人员将纳米材料通过进料管4加入分散桶3内，使分散桶3内加满纳米材料后，启动电机8，使电机8的输出轴带动主搅拌杆9通过轴承7在顶板6内进行转动，从而主搅拌杆9带动主锥齿10，使主锥齿10与传锥齿11进行啮合转动，从而传锥齿11带动传搅拌杆12与主搅拌杆9进行相近转动，使主搅拌杆9和传搅拌杆12各带动连接的搅拌叶13和分散匀叶片14进行转动，从而对纳米材料进行高度强度分散，使分散后的纳米材料通过出料管16排出，使纳米材料经筛选板19内的镂空网进入接料盒17内进行收集，通过筛选板19对纳米材料进行筛选，使较大或结团的纳米材料进行分离出来，分离出来的纳米材料工作人员手动进行拿出通过进料管4再次放入分散桶3内进行分散工作，从而防止纳米材料出现结团的现象，筛选板19上的筛选的纳米材料清理后，手动将各螺栓21拔出螺纹孔20，使筛选板19在限位槽18内向外拉，从而筛选板19脱离接料盒17，对筛选
板19进行更换或清洗，然后对接料盒17内的纳米材料进行导出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧设置有分散桶（3），所述分散桶（3）的另一侧设置有进料管（4），所述支撑架（2）的顶部设置有高速分散匀质机本体（5），所述高速分散匀质机本体（5）的顶部设置有顶板（6），所述顶板（6）的内壁设置有轴承（7），所述顶板（6）的顶部设置有电机（8），所述电机（8）的输出轴通过联轴器固定连接有主搅拌杆（9），所述主搅拌杆（9）的外壁设置有主锥齿（10），所述主搅拌杆（9）的一侧设置有传锥齿（11），所述传锥齿（11）的内壁设置有传搅拌杆（12），所述主搅拌杆（9）的外壁设置有搅拌叶（13），所述主搅拌杆（9）的底部设置有分散匀叶片（14），所述分散桶（3）的顶部开设有通孔（15），所述分散桶（3）的底部设置有出料管（16）；所述底座（1）的顶部设置有接料盒（17），所述接料盒（17）的内壁开设有限位槽（18），所述限位槽（18）的内壁设置有筛选板（19），所述筛选板（19）的顶部开设有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）的内壁设置有螺栓（21）。2.根据权利要求1所述的一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：所述主搅拌杆（9）通过轴承（7）与顶板（6）构成转动结构，所述主搅拌杆（9）与主锥齿（10）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：所述主锥齿（10）与传锥齿（11）之间为啮合连接，所述传锥齿（11）与传搅拌杆（12）之间为焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：所述搅拌叶（13）与主搅拌杆（9）之间为紧密贴合，所述分散匀叶片（14）与通孔（15）之间为活动连接。5.根据权利要求1所述的一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：所述出料管（16）与接料盒（17）之间为相互垂直设置，所述接料盒（17）与限位槽（18）之间为一体化设置。6.根据权利要求1所述的一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：所述筛选板（19）与限位槽（18）之间为活动连接，所述筛选板（19）的内壁设置有镂空网。7.根据权利要求1所述的一种纳米材料高速分散匀质机，其特征在于：所述螺栓（21）与螺纹孔（20）和接料盒（17）之间为螺纹连接，所述螺纹孔（20）与接料盒（17）之间为相通。

技术总结
本实用新型提供了一种纳米材料高速分散匀质机，涉及纳米材料领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有分散桶，所述分散桶的另一侧设置有进料管，所述支撑架的顶部设置有高速分散匀质机本体；本实用新型通过设置电机，使主搅拌杆和传搅拌杆各带动连接的搅拌叶和分散匀叶片进行转动，从而对纳米材料进行高度强度分散，设置出料管，使分散后的纳米材料经筛选板内的镂空网进入接料盒内进行收集，设置筛选板，对纳米材料进行筛选，使较大或结团的纳米材料进行分离出来，本体工作人员手动进行拿出筛选的纳米材料再次放入分散桶内进行分散工作，从而防止纳米材料出现结团的现象。材料出现结团的现象。材料出现结团的现象。


技术研发人员：王乐佳
受保护的技术使用者：上海硼矩新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/13