一种反应釜温度精确感知装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜温度测量技术，特别是一种反应釜温度精确感知装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在进行反应过程中需要对工艺要求作出精确的控制，尤其针对温度控制这方面；通常会在反应釜内部增设温度感应装置来对反应釜内部温度进行实时监控；
3.现有技术中采用与搅拌装置相配合的温度感应装置，利用搅拌装置转动来带动温度传感器的来测量反应釜内部的不同区域温度的情况，但是这种方式受限于搅拌装置搅拌速度，在一些搅拌速度过大，温度传感器没有充足时间进行测量，无法有效精确测量出温度，影响测量结果的准确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种反应釜温度精确感知装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够利用圆周运动来测量不同区域的温度，并让温度测量单元获得充足测量时间，提高测量过程准确性。
5.本实用新型提供了一种反应釜温度精确感知装置，包括：
6.托板；所述托板设有反应釜内部；
7.间歇传动单元，所述间歇传动单元设于托板上；所述间歇传动单元一端与搅拌装置转动连接；
8.温度测量单元，所述间歇传动单元连接于搅拌装置与温度测量单元之间；
9.信号传送单元，所述信号传送单元设于反应釜顶部，并通过线路与温度测量单元电性连接；
10.其中，所述搅拌装置驱动间歇传动单元运动，温度测量单元在间歇传动单元带动下在反应釜内部做间歇圆周运动，反应釜不同区域的温度信息被温度测量单元精确感知。
11.本技术实施例的技术方案中，所述带有搅拌装置的反应釜在反应过程中利用搅拌装置驱动间歇传动单元转动，在转动过程中，所述间歇传动单元将连续转动转化成间歇转动，温度测量单元在釜体内部做间歇式圆周运动，一方面圆周运动来让温度测量单元到达釜体内部不同区域的温度，配合间歇运动的效果让温度测量单元获得充足测量时间，提高测量过程准确性；
12.优选的是，所述间歇传动单元包括：
13.驱动模块，所述驱动模块设置于搅拌装置的转动杆上；
14.传动组件，所述传动组件与驱动模块转动连接；
15.转动组件，所述转动组件转动连接于传动组件；所述转动组件连接于温度测量单
元；
16.其中，所述驱动模块在转动杆带动下驱动传动组件旋转，所述传动组件配合转动组件带动温度测量单元做间歇式圆周运动。
17.优选的是，所述传动组件包括：
18.间隙传动轮，所述间隙传动轮与转动组件转动连接；
19.传动轮，所述传动轮与间隙传动轮之间设有传动杆。
20.优选的是，所述转动组件包括：
21.间隙转动杆，所述间隙转动杆与温度测量单元连接；
22.间隙转动轮，所述间隙转动轮与间隙传动轮配合转动连接；
23.其中，所述间隙转动轮上设有多组限位槽，所述间隙传动轮上设有与限位槽适配的限位螺柱，所述限位螺柱通过进入不同的限位槽带动间隙转动轮转动。
24.优选的是，所述温度测量单元包括:
25.转盘；
26.连接于转盘上的测温杆。
27.优选的是，所述驱动模块包括：
28.装配于转动杆上的驱动轮；
29.托板轴承，所述转动杆贯穿托板上设有的转动孔，托板轴承设于托板转动孔内。
30.优选的是，所述驱动轮与传动轮转动连接。
31.与现有技术相比，本实用新型中间歇传动单元的动力来源主要由搅拌装置产生，而传动组件和转动组件将驱动模块的连续转动转化成间歇转动，让温度测量单元在釜体内部做间歇式圆周运动，利用圆周运动来测量不同区域的温度，配合间歇运动的效果让温度测量单元获得充足测量时间，提高测量过程准确性。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图；
33.图2是本实用新型间歇传动单元和托板的结构示意图；
34.图3是本实用新型驱动模块的结构示意图；
35.图4是本实用新型间歇传动单元的内部结构示意图；
36.图5是本实用新型转动组件和传动组件的结构示意图；
37.图6是本实用新型温度测量单元的结构示意图。
38.附图标记说明：110、上盖；120、釜体；21、横杆；22、托板；23、间歇传动单元；231、箱体；2321、驱动轮；2322、托板轴承；233、传动组件；2331、间隙传动轮；2332、传动杆；2333、传动轮；234、转动组件；2341、间隙转动杆；2342、间隙转动轮；24、温度测量单元；241、转盘；242、测温杆；25、信号传送单元；30、搅拌装置；31、电机；32、转动杆。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
41.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
45.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
46.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
47.如图1-图6所示，本实用新型的实施例提供了一种反应釜温度精确感知装置，应用于带有搅拌装置30的反应釜，包括：
48.托板22，所述托板22设于反应釜内部；
49.间歇传动单元23，所述间歇传动单元23设于托板22上，所述间歇传动单元23一端与搅拌装置30转动连接；
50.温度测量单元24，所述间歇传动单元23远离搅拌装置30的一端与温度测量单元24转动连接；
51.信号传送单元25，所述信号传送单元25设于反应釜顶部，并通过线路与温度测量单元24电性连接；
52.其中，所述搅拌装置30驱动下间歇传动单元23运动，温度测量单元24在间歇传动单元23带动在反应釜内部做间歇圆周运动，测量不同区域的温度，配合间歇运动的效果获得充足测量时间，提高测量过程准确性；
53.本技术实施例的技术方案中，所述带有搅拌装置30的反应釜为现有技术，所述反
应釜由上盖110和釜体120组成，而搅拌装置30包括电机31、转动杆32和搅拌叶，所述搅拌叶位于釜体120内，而电机31设于上盖110上方，所述转动杆32贯穿上盖110连接于搅拌叶；间歇传动单元23与转动杆32转动连接；所述托板22两端设有横杆21，横杆21固定连接于釜体120内壁，为托板22提供支撑点；
54.所述间歇传动单元23包括：
55.箱体231，所述箱体231设于托板22上；
56.设置于转动杆32的驱动模块；
57.传动组件233，所述传动组件233与驱动模块转动连接；
58.转动组件234，所述转动组件234转动连接于传动组件233；所述转动组件234连接于温度测量单元24；
59.其中，所述驱动模块在转动杆32带动下驱动传动组件233旋转，所述传动组件233配合转动组件234带动温度测量单元24做间歇式圆周运动；
60.本技术实施例的技术方案中，所述箱体231作为支撑平台，传动组件233和转动组件234结构通过箱体231提供支撑，并由箱体231对其进行遮蔽保护；
61.所述间歇传动单元23的动力来源主要由搅拌装置30产生，而传动组件233和转动组件234将驱动模块的连续转动转化成间歇运动，让温度测量单元24在釜体120内部做间歇式圆周运动；
62.采用间歇式圆周运动的温度测量单元24可以伴随旋转到达釜体120内部不同的区域，可以采集区域内多处点位温度，这些点位囊括了釜体120内部不同高度的多处温度情况，通过对多点位温度的收集分析可以有效提高温度数据采集的有效性，减少采集到数据的误差，增强使用者对内部温度的感知，温度测量单元24做间歇式圆周运动，可以在相应点位停留一定的时间，通过延长停留时间，让温度测量单元24拥有足够的停留时间去对温度进行精确测量，避免测量过程中由于转速过快造成测量结果不准确影响测量结果；
63.本技术所提供的实施例中，所述驱动模块包括：
64.装配于转动杆32上的驱动轮2321；
65.托板轴承2322，所述转动杆32贯穿托板22上设有的转动孔，托板轴承2322设于托板22转动孔内，并与转动杆32接触连接；
66.本技术实施例的技术方案中，所述驱动轮2321采用斜面齿轮，驱动轮2321伴随转动杆32同步运动，作为主要动力来源，驱动相应设备的转动运行；而转动杆32穿过托板22布置，转动杆32和托板22之间通过托板轴承2322连接，托板轴承2322一方面减少转动杆32和托板22的摩擦力，另一方面为驱动轮2321运动提供限位作用，保证运行过程中的稳定性；
67.本技术所提供的实施例中，所述传动组件233包括：
68.间隙传动轮2331，所述间隙传动轮2331与转动组件234转动连接；
69.传动轮2333，所述传动轮2333与间隙传动轮2331之间设有传动杆2332；
70.其中，所述传动轮2333设于箱体231的外部，所述驱动轮2321与间隙传动轮2331啮合连接，驱动轮2321产生动力带动间隙传动轮2331转动；所述传动杆2332贯穿箱体231将位于箱体231的内部的间隙传动轮2331与传动轮2333连接在一起；
71.所述转动组件234包括：
72.间隙转动杆2341，所述间隙转动杆2341贯穿箱体231与温度测量单元24连接；
73.间隙转动轮2342，所述间隙转动轮2342与间隙传动轮2331配合转动连接；
74.本技术实施例的技术方案中，参见图4，所述间隙转动轮2342由带有多组限位槽的转盘结构构成，所述间隙传动轮2331上设有与限位槽适配的限位螺柱，当间隙传动轮2331旋转时，限位螺柱在自转作用下会侵入限位槽内部，限位槽与限位螺柱配合下，所述间隙转动轮2342与间隙传动轮2331同步旋转，而在进行一定角度旋转后限位螺柱会再次离开限位槽，此时间隙转动轮2342与间隙传动轮2331脱离接触，所述转动组件234停止运动进入间歇阶段；利用间隙转动轮2342与间隙传动轮2331的配合将连续的圆周运动转化为间歇式圆周运动，达到驱动温度测量单元24间隙运动的目的；所述限位槽数量决定了温度测量单元24测量点位，可以根据测量点位需要配制带有对应数量限位槽的间隙转动轮2342；
75.本技术所提供的实施例中，所述温度测量单元24包括:
76.转盘241；
77.连接于转盘241上的测温杆242；
78.其中，所述测温杆242采用螺纹结构连接于转盘241上；
79.本技术实施例的技术方案中，测温杆242采用现有技术，所述测温杆242和转盘241连接部件螺纹结构具备导电和信号传递功能，所述转盘241与间隙转动杆2341连接，所述转盘241与间隙转动杆2341之间通过旋转电子接头实现电性连接，所述间隙转动杆2341另外一端贯穿间隙转动轮2342同样采用旋转电子接头与信号传送单元25电性连接，温度测量单元24与信号传送单元25之间实现电性连接，可以将测温杆242测量到温度传递出去；温度测量单元24圆周运动的平面与转动杆32的延伸方向保持平行；
80.本技术所提供的实施例中，所述测温杆242的长度可以进行选择适配，以满足对釜体120内温度测量的需求；
81.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种反应釜温度精确感知装置，应用于带有搅拌装置的反应釜，其特征在于，包括：托板，所述托板设于反应釜内部；间歇传动单元，所述间歇传动单元设于托板上；所述间歇传动单元一端与搅拌装置转动连接；温度测量单元，所述间歇传动单元连接于搅拌装置与所述温度测量单元之间；信号传送单元，所述信号传送单元设于反应釜顶部，并通过线路与温度测量单元电性连接；其中，所述搅拌装置驱动间歇传动单元运动，温度测量单元在间歇传动单元带动下在反应釜内部做间歇圆周运动，反应釜不同区域的温度信息被温度测量单元精确感知。2.根据权利要求1所述的一种反应釜温度精确感知装置，其特征在于，所述间歇传动单元包括：驱动模块，所述驱动模块设置于搅拌装置的转动杆上；传动组件，所述传动组件与驱动模块转动连接；转动组件，所述转动组件转动连接于传动组件；所述转动组件连接于温度测量单元；其中，所述驱动模块在转动杆带动下驱动传动组件旋转，所述传动组件配合转动组件带动温度测量单元做间歇式圆周运动。3.根据权利要求2所述的一种反应釜温度精确感知装置，其特征在于，所述传动组件包括：间隙传动轮，所述间隙传动轮与转动组件转动连接；传动轮，所述传动轮与间隙传动轮之间设有传动杆。4.根据权利要求3所述的一种反应釜温度精确感知装置，其特征在于，所述转动组件包括：间隙转动杆，所述间隙转动杆与温度测量单元连接；间隙转动轮，所述间隙转动轮与间隙传动轮配合转动连接；其中，所述间隙转动轮上设有多组限位槽，所述间隙传动轮上设有与限位槽适配的限位螺柱，所述限位螺柱通过进入不同的限位槽带动间隙转动轮转动。5.根据权利要求4所述的一种反应釜温度精确感知装置，其特征在于，所述温度测量单元包括:转盘；连接于转盘上的测温杆。6.根据权利要求5所述的一种反应釜温度精确感知装置，其特征在于，所述驱动模块包括：装配于转动杆上的驱动轮；托板轴承，所述转动杆贯穿托板上设有的转动孔，托板轴承设于托板转动孔内。7.根据权利要求6所述的一种反应釜温度精确感知装置，其特征在于，所述驱动轮与传动轮转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种反应釜温度精确感知装置，包括：托板；间歇传动单元，所述间歇传动单元设于托板上；所述间歇传动单元一端与搅拌装置转动连接；温度测量单元，所述间歇传动单元连接于搅拌装置与温度测量单元之间；信号传送单元，所述信号传送单元设于反应釜顶部，并通过线路与温度测量单元电性连接；本实用新型所提供的间歇传动单元由搅拌装置驱动，温度测量单元在间歇传动单元带动下在反应釜内部做间歇圆周运动，反应釜不同区域的温度信息被温度测量单元精确感知，利用圆周运动来测量不同区域的温度，配合间歇运动的效果让温度测量单元获得充足测量时间，提高测量过程准确性。提高测量过程准确性。提高测量过程准确性。


技术研发人员：戴根来 张辉
受保护的技术使用者：合肥启旸生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/13