一种铜排拉拔剪切一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜排剪切设备领域，尤其涉及一种铜排拉拔剪切一体化设备。


背景技术：

2.铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
3.现有铜排生产步骤为，先将原料铜加热熔化，然后将铜液倒入模具形成铜排，待铜排冷却后，在送入拉拔机中进行拉直处理，通过挤压变形，对铜排的形状大小进行加工，在完成铜排的加工之后，需要对完成拉拔加工的铜排进行剪切，现有的剪切装置多是只用龙门切或是鳄口切进行铜排的剪切，但是单纯的压力切刀装置在使用过程中会对铜排造成较大的上部压力，从而导致切口位置的铜排向两侧向外变形，造成铜排切口位置的不平整，影响铜排断口的外观和铜排的使用。
4.因此，有必要提供一种新的铜排拉拔剪切一体化设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜排拉拔剪切一体化设备。
6.本实用新型提供的铜排拉拔剪切一体化设备包括机架，所述机架的一侧分别设有用于放置铜排的放置板以及用于铜排拉拔的拉板组件，所述放置板与所述拉板组件之间设有剪切组件，所述剪切组件包括第一支架、第二支架、第一气缸以及第二气缸，所述第一支架以及所述第二支架分别固定连接于所述机架的顶底两端，所述第一气缸以及第二气缸分别固定连接于所述第一支架以及第二支架上，所述第一气缸的推进端固定连接有压板，所述第二气缸的推进端固定连接有切刀。
7.进一步地，所述拉板组件包括固定于机架一侧的防护板、底板、滑块以及驱动件，所述底板固定连接于所述防护板上，所述滑块活动安装于所述底板的滑槽内，所述滑块的一侧设有用于固定铜排的夹持机构，所述驱动件的一端贯穿所述底板的滑槽并与所述滑块螺纹连接。
8.进一步地，所述驱动件包括调节杆，所述调节杆的一端与所述底板的内壁通过滚珠轴承活动连接，所述调节杆与所述滑块螺纹连接。
9.进一步地，所述夹持机构包括固定板、活动板以及螺纹杆，所述固定板固定连接于所述滑块一侧，所述活动板的一端活动安装于所述滑块顶部的滑槽内，所述螺纹杆的一端分别贯穿所述活动板以及所述滑块，所述螺纹杆与所述活动板螺纹连接，所述螺纹杆与所述滑块活动连接。
10.进一步地，所述放置板的两侧固定连接有挡板。
11.进一步地，所述切刀呈锥形结构。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的铜排拉拔剪切一体化设备具有如下
13.有益效果：
14.通过拉板机构对铜排进行拉拔，通过剪切组件中的第一气缸带动压板移动对铜排表面夹持，再通过第二气缸带动锥形切刀对铜排进行切断，可在一定程度上提高铜排在切断时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的铜排拉拔剪切一体化设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的铜排拉拔剪切一体化设备的剖视结构示意图；
17.图3为图2所示的a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型提供的拉板组件的结构示意图。
19.图中标号：1、机架；2、放置板；3、防护板；4、底板；5、滑块；6、第一支架；7、第二支架；8、第一气缸；9、第二气缸；10、压板；11、切刀；12、调节杆；13、固定板；14、活动板；15、螺纹杆；16、挡板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的铜排拉拔剪切一体化设备的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的铜排拉拔剪切一体化设备的剖视结构示意图；图3为图2所示的a的放大结构示意图；图4为本实用新型提供的拉板组件的结构示意图。
22.在具体实施过程中，如图1-图4所示，一种铜排拉拔剪切一体化设备包括机架1，机架1的一侧分别设有用于放置铜排的放置板2以及用于铜排拉拔的拉板组件，放置板2与拉板组件之间设有剪切组件，拉板组件包括固定于机架1一侧的防护板3、底板4、滑块5以及驱动件，底板4固定连接于防护板3上，滑块5活动安装于底板4的滑槽内，滑块5的一侧设有用于固定铜排的夹持机构，驱动件的一端贯穿底板4的滑槽并与滑块5螺纹连接，放置板2的两侧固定连接有挡板16，驱动件包括调节杆12，调节杆12的一端与底板4的内壁通过滚珠轴承活动连接，调节杆12与滑块5螺纹连接，夹持机构包括固定板13、活动板14以及螺纹杆15，固定板13固定连接于滑块5一侧，活动板14的一端活动安装于滑块5顶部的滑槽内，螺纹杆15的一端分别贯穿活动板14以及滑块5，螺纹杆15与活动板14螺纹连接，螺纹杆15与滑块5活动连接，将铜排一端放置在活动板14与固定板13之间，当转动螺纹杆15时会带动活动板14升降对铜排进行固定夹持，剪切组件包括第一支架6、第二支架7、第一气缸8以及第二气缸9，第一支架6以及第二支架7分别固定连接于机架1的顶底两端，第一气缸8以及第二气缸9分别固定连接于第一支架6以及第二支架7上，第一气缸8的推进端固定连接有压板10，第二气缸9的推进端固定连接有切刀11，切刀11呈锥形结构。
23.本实用新型提供的工作原理如下：在该设备使用时，将铜排一端放置在活动板14与固定板13之间，当转动螺纹杆15时会带动活动板14升降对铜排进行固定夹持，通过转动调节杆12可带动滑块5移动对铜排进行拉拔，通过启动第一气缸8带动压板10移动对铜排表面夹持，再通过第二气缸9带动锥形切刀11对铜排进行切断，可在一定程度上提高铜排在切断时的稳定性。
24.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种铜排拉拔剪切一体化设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧分别设有用于放置铜排的放置板(2)以及用于铜排拉拔的拉板组件，所述放置板(2)与所述拉板组件之间设有剪切组件，所述剪切组件包括第一支架(6)、第二支架(7)、第一气缸(8)以及第二气缸(9)，所述第一支架(6)以及所述第二支架(7)分别固定连接于所述机架(1)的顶底两端，所述第一气缸(8)以及第二气缸(9)分别固定连接于所述第一支架(6)以及第二支架(7)上，所述第一气缸(8)的推进端固定连接有压板(10)，所述第二气缸(9)的推进端固定连接有切刀(11)。2.根据权利要求1所述的铜排拉拔剪切一体化设备，其特征在于，所述拉板组件包括固定于机架(1)一侧的防护板(3)、底板(4)、滑块(5)以及驱动件，所述底板(4)固定连接于所述防护板(3)上，所述滑块(5)活动安装于所述底板(4)的滑槽内，所述滑块(5)的一侧设有用于固定铜排的夹持机构，所述驱动件的一端贯穿所述底板(4)的滑槽并与所述滑块(5)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的铜排拉拔剪切一体化设备，其特征在于，所述驱动件包括调节杆(12)，所述调节杆(12)的一端与所述底板(4)的内壁通过滚珠轴承活动连接，所述调节杆(12)与所述滑块(5)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的铜排拉拔剪切一体化设备，其特征在于，所述夹持机构包括固定板(13)、活动板(14)以及螺纹杆(15)，所述固定板(13)固定连接于所述滑块(5)一侧，所述活动板(14)的一端活动安装于所述滑块(5)顶部的滑槽内，所述螺纹杆(15)的一端分别贯穿所述活动板(14)以及所述滑块(5)，所述螺纹杆(15)与所述活动板(14)螺纹连接，所述螺纹杆(15)与所述滑块(5)活动连接。5.根据权利要求1所述的铜排拉拔剪切一体化设备，其特征在于，所述放置板(2)的两侧固定连接有挡板(16)。6.根据权利要求2所述的铜排拉拔剪切一体化设备，其特征在于，所述切刀(11)呈锥形结构。

技术总结
本实用新型提供一种铜排拉拔剪切一体化设备，铜排拉拔剪切一体化设备包括机架，机架的一侧分别设有用于放置铜排的放置板以及用于铜排拉拔的拉板组件，放置板与拉板组件之间设有剪切组件，剪切组件包括第一支架、第二支架、第一气缸以及第二气缸，第一支架以及第二支架分别固定连接于机架的顶底两端，第一气缸以及第二气缸分别固定连接于第一支架以及第二支架上，第一气缸的推进端固定连接有压板，第二气缸的推进端固定连接有切刀，通过拉板机构对铜排进行拉拔，通过剪切组件中的第一气缸带动压板移动对铜排表面夹持，再通过第二气缸带动锥形切刀对铜排进行切断，可在一定程度上提高铜排在切断时的稳定性。提高铜排在切断时的稳定性。提高铜排在切断时的稳定性。


技术研发人员：孙凯伦 徐峰 沈志伟 戴贤妹
受保护的技术使用者：浙江恒昌实业集团有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/13