一种转子内圆磁钢推入装置的制作方法

1.本实用新型属于转子贴磁技术领域，具体是一种转子内圆磁钢推入装置。


背景技术：

2.永磁同步电动机以永磁体提供励磁，且永磁同步电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，因此广泛应用于生产行业，永磁同步电动机生产过程中，为了生产永磁体多需要对转子进行贴磁工作，磁钢一般是外贴在转子铁芯表面或者转子内圆面。
3.而磁钢粘贴于转子内圆面时，由于转子内圆面内壁多为光滑无定位孔，磁钢在内圆面定位安装时，定位不便，安装效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种转子内圆磁钢推入装置，以解决现有技术中磁钢粘贴于转子内圆面时，由于转子内圆面内壁多为光滑无定位孔，磁钢在内圆面定位安装时，定位不便，安装效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种转子内圆磁钢推入装置，包括：
6.转子支架；
7.压紧机构，所述压紧机构包括若干个支承板，若干个所述支承板沿圆周方向设置在转子支架上，所述支承板底部设置有若干个导向轨，若干个导向轨沿转子支架圆周方向贴合在转子支架的内壁，所述支承板上还设置有与若干个导向轨相匹配的顶紧机构。
8.进一步地，所述导向轨由两个导块形成，所述导块具有梯形截面形状。
9.进一步地，所述转子支架上圆周设置有若干个安装孔。
10.进一步地，所述支承板上设置有弧形通槽。
11.进一步地，若干个导向轨均沿圆周方向贴合在转子支架的内壁，若干个导向轨上均开设有螺纹孔，所述支承板上沿圆周方向还均匀开设有通孔。
12.进一步地，所述顶紧机构包括螺纹管，所述支承板上设置有螺纹管，所述螺纹管设置在导向轨中部，所述螺纹管内螺纹连接有顶紧螺杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.若干个支承板沿圆周方向设置在转子支架上，支承板下方的若干个导向轨沿转子支架圆周方向贴合在转子支架的内壁，导向轨内容纳有待安装的磁钢，利用支承板上方设置的与每个导向轨相匹配的顶紧机构，利用顶紧机构将磁钢沿导向轨推入至转子支架内壁底部进行粘贴安装，每个磁钢都能沿导轨推入至转子支架内壁底部，导向轨起了导向定位的作用，提升了磁钢在转子支架内圆的粘贴安装效率，且安装方便。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为一种转子内圆磁钢推入装置的工作状态俯视示意图；
17.图2为图1中的a区域结构放大图；
18.图3为图1中的a区域a-a结构剖视图；
19.图4为本实用新型提供的导向轨处结构示意图。
20.图中：1、转子支架；2、压紧机构；21、支承板；211、通孔；212、弧形通槽；22、导向轨；221、导块；2211、螺纹孔；3、顶紧机构；31、螺纹管；32、顶紧螺杆；4、磁钢；5、安装孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型实施例中，一种转子内圆磁钢推入装置，包括转子支架1和压紧机构2，转子支架1多为筒体形状，内部中空；
24.压紧机构2包括若干个支承板21(若干个为三个、四个、五个等)，支承板21沿圆周方向设置在转子支架1上，支承板21底部设置有若干个导向轨22(若干个为三个、四个、五个等)，若干个导向轨22的安装位置恰好沿转子支架1的圆周方向，贴合在转子支架1的内壁；
25.支承板21上还设置有与导向轨22相匹配的顶紧机构3，即每个导向轨22匹配有一个顶紧机构3用于磁钢4的导向顶紧；
26.若干个支承板21沿圆周方向设置在转子支架1上，支承板21下方的若干个导向轨22沿转子支架1圆周方向贴合在转子支架1的内壁，导向轨22内容纳有待安装的磁钢4，利用支承板21上方设置的与每个导向轨22相匹配的顶紧机构3，利用顶紧机构3将磁钢4沿导向轨22推入至转子支架1内壁底部进行粘贴安装，此时磁钢4底部顶紧在转子支架1的内壁底部，每个导向轨22内磁钢4粘贴安装于转子内圆面时，定位方便，提高了安装效率。
27.在一个实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4所示，导向轨22由两个导块221形成，两个导块221之间间距于磁钢4的宽度大小相匹配，导块221具有梯形截面形状，梯形截面形状便于两个导块221卡紧磁钢4两侧，使磁钢4在导向轨22内滑动。
28.在一个实施例，请参阅图2、图3和图4所示，导块221上均开设有螺纹孔2211，支承板21上沿转子支架1的圆周方向开设有若干个通孔211，便于安装导块221，导块221通过紧固螺钉穿过通孔211螺纹连接在螺纹孔2211内，导块221与支承板21间为螺纹连接便于安装拆卸导块221。
29.在一个实施例，请参阅图1、图2、图3和图4所示，转子支架1上沿圆周方向设置有若干个安装孔5(若干个为三个、四个、五个等)，若干个安装孔5便于用于安装固定支承板21。
30.在一个实施例，请参阅图2、图3和图4所示，支承板21上设置有弧形通槽212，弧形通槽212便于支承板21的安装，其弧度与转子支架1弧度一致。
31.在一个实施例，请参阅图2、图3和图4所示，顶紧机构3包括螺纹管31，支承板21上设置有螺纹管31，螺纹管31设置在导向轨22中部，螺纹管31内螺纹连接有顶紧螺杆32，即每个螺纹管31设置在每个导向轨22中两个导块221中部，磁钢4安装在两个导块221之间后，利用顶紧螺杆32推动磁钢4沿两个导块221之间滑移，磁钢4底部顶紧在转子支架1内壁底部进行粘贴安装。
32.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种转子内圆磁钢推入装置，其特征在于，包括：转子支架(1)；压紧机构(2)，所述压紧机构(2)包括若干个支承板(21)，若干个所述支承板(21)沿圆周方向设置在转子支架(1)上，所述支承板(21)底部设置有若干个导向轨(22)，若干个导向轨(22)沿转子支架(1)圆周方向贴合在转子支架(1)的内壁，所述支承板(21)上还设置有与导向轨(22)相匹配的顶紧机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种转子内圆磁钢推入装置，其特征在于，所述导向轨(22)由两个导块(221)形成，所述导块(221)具有梯形截面形状。3.根据权利要求2所述的一种转子内圆磁钢推入装置，其特征在于，所述导块(221)上均开设有螺纹孔(2211)，所述支承板(21)上沿转子支架(1)圆周方向开设有若干个通孔(211)，所述导块(221)通过紧固螺钉穿过通孔(211)螺纹连接在螺纹孔(2211)内。4.根据权利要求1所述的一种转子内圆磁钢推入装置，其特征在于，所述转子支架(1)上沿圆周方向设置有若干个安装孔(5)。5.根据权利要求1所述的一种转子内圆磁钢推入装置，其特征在于，所述支承板(21)上设置有弧形通槽(212)。6.根据权利要求1所述的一种转子内圆磁钢推入装置，其特征在于，所述顶紧机构(3)包括螺纹管(31)，所述支承板(21)上设置有螺纹管(31)，所述螺纹管(31)设置在导向轨(22)中部，所述螺纹管(31)内螺纹连接有顶紧螺杆(32)。

技术总结
本实用新型公开了一种转子内圆磁钢推入装置，属于转子贴磁技术领域，包括转子支架以及压紧机构，压紧机构包括若干个支承板，若干个所述支承板沿圆周方向均匀设置在转子支架上，支承板底部设置沿圆周方向均匀设置有若干个导向轨，支承板下方相邻两个导向轨之间设置有顶紧机构，顶紧机构设置在支承板上，磁钢在转子内圆面时粘贴安装时，定位方便，提高了安装效率。装效率。装效率。


技术研发人员：杨歆 李凯 谭杰 杨洁慧 周恒
受保护的技术使用者：湘潭电机股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/13