一种铁末粉尘正压除尘器的制作方法

1.本实用新型属于除尘器制造领域，更具体地说，涉及一种铁末粉尘正压除尘器。


背景技术：

2.随着制造业的发展，除尘器已经成为我们日常生产过程中必不可少的一部分，除尘器的主要作用是把粉尘从空气中分离出来，由于很多机械设备在加工过程中会产生大量夹杂有铁末的粉尘，这些如果直接排放到大气中会污染环境，但现在市场上大多数除尘器内部自清洁较为困难，滤芯表面沉积灰尘较多，降低滤筒使用寿命，影响后续除尘效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种正压式铁末粉尘除尘器，它可以实现减少滤筒表面粉尘的堆积量，延长滤筒的使用寿命，使得经过过滤器的空气变得更加清洁卫生，提高滤筒过滤效率。
4.本实用新型的一种铁末粉尘正压除尘器，包括壳体、进气单元、出气单元、滤筒；进气单元与壳体连通以输入待过滤气体；出气单元与壳体连通以输出过滤气体；滤筒位于壳体内以过滤气体；其特征在于：还包括正压单元和振动单元；
5.正压单元用于输出高压气体；正压单元的输出件与滤筒连通，以提高滤筒内气压；
6.振动单元用于输出位移；振动单元的输出件与滤筒直接或间接的连接，以驱动滤筒抖动来去除滤筒外壁附着的铁末。
7.作为本实用新型的进一步改进，作为出气单元与正压单元的输出端直接或间接地连通。
8.作为本实用新型的进一步改进，振动单元的输出件移动由正压单元的输出件来驱动；振动单元的输出件位于一气腔内，所述气腔在起始时，气体流出量小于由正压单元输入的气体输入量，以使振动单元的输出件受高气压驱动而移动。
9.作为本实用新型的进一步改进，壳体内可拆连接有网板；网板开设有多个贯通的滤孔，以过滤待过滤气体中的铁末；网板位于滤筒下侧，网板覆盖了进气单元至滤筒的气道。
10.作为本实用新型的进一步改进，网板由韧性材料制成；网板与滤筒抵接，以受滤筒移动而随之抖动。
11.作为本实用新型的进一步改进，壳体可拆连接固定板，固定板位于壳体内部靠上侧，固定板最下端高于壳体开孔，固定板呈盖状，固定板下侧滑动设置滤筒滑板，滤筒滑板外周紧密贴合固定板内侧，滤筒滑板为轻质圆柱体薄金属板，固定板下端可拆连接滑板限位板，以限制滤筒滑板的轴向运动，固定板和滤筒滑板围成的内腔空间即为所述气腔。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板下侧固定设置滑板弹簧，固定板与滤筒滑板通过滑板弹簧连接，滑板弹簧下端固定连接滤筒滑板，滑板弹簧上端与固定板内侧顶端连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，固定板上表面中心开直通孔，固定板的直通孔用于联通出气口连接管，出气口连接管下端与固定板上表面固定连接，出气口连接管上端封闭，出气口连接管左侧连通大气，出气口连接管表面设置通气孔，通气孔位于出气口连接管侧面，固定板上表面与壳体之间存在的内腔为正气压室。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上表面开设多个脉冲阀孔，每个脉冲阀孔按圆周方向均布，脉冲阀孔与对应的正压脉冲阀可拆连接，正压脉冲阀位于固定板上侧，正压脉冲阀与脉冲阀孔一一对应。
15.作为本实用新型的进一步改进，滤筒滑板上端开设有多个贯通的滑板通孔，每个滑板通孔与对应的滤筒可拆连接，每个滤筒为试管状不锈钢材质，每个滤筒上表面与滑板通孔上表面齐平，每个滤筒表面设有多个滤筒气孔，滤筒下端面抵接网板上端面，滤筒气孔连通壳体内部和所述气腔。
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的一种铁末粉尘正压除尘器，结构简单、使用方便，首先利用扩大气体通道宽度来降尘，再使用网板隔绝过滤大颗粒灰尘的网板，采用正压进行除尘，同时利用正压产生的微小震动清洁滤筒，能够减少滤筒表面粉尘的堆积量，延长滤筒的使用寿命，使得经过过滤器的空气变得更加清洁卫生，提高滤筒过滤效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主要结构示意图；
19.图3为本实用新型的滤筒结构放大示意图。
20.图中标号说明：壳体10、高速风机11、进气管12、壳体支腿13、接斗把手14、接斗15、出气口16、出气口连接管17、正压气室18、壳体下气腔19、网板20、滑板限位板21、滤筒滑板22、固定板23、滑板弹簧24、正压脉冲阀25、通气孔26、滤筒27、滤药28、脉冲阀孔29、滤筒气孔30。
具体实施方式
21.具体实施例一：请参阅图1、图2和图3的铁末一种铁末粉尘正压除尘器，包括壳体10、进气单元、过滤单元、出气单元、支撑单元。
22.壳体10表面开设有开孔，开孔位于壳体10外周的靠下侧，开孔用于和进气单元匹配。
23.壳体10外周与支撑单元固定连接，支撑单元与地面抵接以支撑整个壳体10；在本实施例中，支撑单元表现为多个壳体支腿13，多个壳体支腿13结构相同，壳体支腿13上端与壳体10外周中部固定连接，壳体支腿13下端与地面抵接，多个壳体支腿13沿壳体10外周均匀分布。
24.壳体10底部呈开放式结构，壳体10底部可拆地滑动连接有接斗15，接斗15用于承接壳体10内的铁末和灰尘。接斗15在外周相对的两侧均固定连接有接斗把手14。
25.进气单元包括进气管12。
26.壳体10上端呈开放式结构，以构成出气口16。
27.过滤单元包括网板20、固定板23、正压脉冲阀25、滤筒27。
28.壳体10内侧与网板20可拆连接；网板20为表面开设有多个滤孔的高韧性铁网，网板20位于壳体10开孔的上侧，网板20下侧的壳体10内腔空间为下气腔19。
29.壳体10内侧与固定板23可拆连接；固定板23位于壳体10内部靠上侧，固定板23最下端高于壳体10的开孔，固定板23下侧设有滑板弹簧24，滑板弹簧24直径大于出气口16；滑板弹簧24上端与固定板23下端固定连接。
30.固定板23下侧设有滤筒滑板22，滤筒滑板22上端与滑板弹簧24下端固定连接；固定板23下端与滑板弹簧24上端固定连接，固定板23与滤筒滑板22通过滑板弹簧24弹性配合，固定板23呈盖状，固定板23与滤筒滑板22滑动连接，滤筒滑板22外圆周面与固定板23下端内表面相贴合，固定板23下端面可拆连接有滑板限位板21，滑板限位板21为圆环状铁片，滑板限位板21外径等于固定板23外径，滑板限位板21内径小于滤筒滑板22外径，以限制滤筒滑板22的轴向移动范围。
31.滤筒滑板22上端开设有多个贯通的滑板通孔，每个滑板通孔与对应的滤筒27可拆连接，每个滤筒27为试管状不锈钢材质，每个滤筒27上表面与滑板通孔上表面齐平，每个滤筒27表面设有多个滤筒气孔30，每个滤筒27内放置滤药28，滤筒27下端面抵接网板20上端面，滤筒气孔30连通壳体10内部，每个滤筒27内放置滤药28。
32.固定板23上表面开设多个脉冲阀孔29，每个脉冲阀孔29按圆周方向均布，脉冲阀孔29与对应的正压脉冲阀25可拆连接，正压脉冲阀25位于固定板23上侧，正压脉冲阀25与脉冲阀孔29一一对应，固定板23上表面与壳体之间存在正气压室18。
33.出气单元包括出气口连接管17、高速风机11，固定板23上表面中心开直通孔，固定板的直通孔用于连通出气口连接管17，出气口连接管17表面设置通气孔26，通气孔26位于出气口连接管17侧面，出气口连接管17左侧连通高速风机11，高速风机11右侧与壳体11左侧可拆连接，通气孔26高度高于固定板23上表面，出气口连接管17上端连通出气口16。
34.工作原理：高速风机11将带有壳体内侧空气抽走，导致壳体外侧大量铁末和灰尘的空气被吸入进气管12内，再由进气管12输入壳体10中，进气管12内部的灰尘混合物夹杂了大量的铁末、灰尘和空气，混合物进入了壳体下气腔19，由于壳体下气腔19空间大于进气管12直径，大颗粒灰尘和铁末沉入接斗15内，空气夹杂细小灰尘上浮。
35.在灰尘混合物上浮过程中，带有细小圆孔的网板20辅助隔绝了大颗粒灰尘和铁末，使得大颗粒灰尘和铁末落入接斗15；空气夹杂细小灰尘上浮，空气和细小灰尘经过网板20，再通过滤筒气孔30，使其进入滤筒27内部。
36.空气夹杂细小灰尘在滤筒27内，逐渐被滤药28吸附细小灰尘，干净空气通过滤筒27上端流出，干净空气进入滤筒滑板22上表面和固定板23内侧表面之间的气腔内。
37.干净空气在滤筒滑板22和固定板23之间的气腔内，逐渐流向出气口连接管17，大量干净空气由出气口连接管17流向高速风机11内部的气道，再流向出气口16，再由出气口16排出；由于出气口连接管17侧面存在通气孔26，通气孔26连通正压气室18，所以少量干净空气缓慢流入正压气室18。
38.设置好脉冲阀启动的时间和启动的间隔，当脉冲阀启动时，对网板20和滤筒27进行清理，这时固定板23上侧的数个正压脉冲阀25启动，正压脉冲阀25向气腔内喷射高速高压的脉冲气体，脉冲气体流入滤筒27，再由滤筒气孔30流向网板20，由于脉冲气体速度快、
压力大，在流出滤筒27时，喷掉因静电吸附在滤筒表面的铁末，再冲掉网板20上因静电吸附在网板表面的灰尘和铁末，脉冲气体对网板20和滤筒27完成清洁。
39.脉冲气体进入第二滤筒滑板22上表面和固定板23内侧表面之间的气腔时，在上述气腔中单位时间内流入气体大于流出的气体，上述气腔内部内压增大，猛然沿轴向推动滤筒滑板22，由于滑板弹簧24作用，滤筒滑板22在固定板23内侧滑动时，滑板弹簧24处于运动状态，滤筒滑板22带动滤筒27往复上下运动，滤筒27往复撞击网板20，用来滤筒27的往复振动辅助清洁网板20和滤筒27，网板20和滤筒27表面附着的灰尘脱离其表面，灰尘最终被震荡；在滑板弹簧24处于静止时，对网板20和滤筒27的清洁完全结束。

技术特征：
1.一种铁末粉尘正压除尘器，包括壳体(10)、进气单元、出气单元、滤筒(27)；进气单元与壳体(10)连通以输入待过滤气体；出气单元与壳体(10)连通以输出过滤气体；滤筒(27)位于壳体(10)内以过滤气体；其特征在于：还包括正压单元和振动单元；正压单元用于输出高压气体；正压单元的输出件与滤筒(27)连通，以提高滤筒(27)内气压；振动单元用于输出位移；振动单元的输出件与滤筒(27)直接或间接的连接，以驱动滤筒(27)抖动来去除滤筒(27)外壁附着的铁末。2.根据权利要求1所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：出气单元与正压单元的输出端直接或间接地连通。3.根据权利要求1所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：振动单元的输出件移动由正压单元的输出件来驱动；振动单元的输出件位于一气腔内，所述气腔在起始时，气体流出量小于由正压单元输入的气体输入量，以使振动单元的输出件受高气压驱动而移动。4.根据权利要求1所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：壳体(10)内可拆连接有网板(20)；网板(20)开设有多个贯通的滤孔，以过滤待过滤气体中的铁末；网板(20)位于滤筒(27)下侧，网板(20)覆盖了进气单元至滤筒(27)的气道。5.根据权利要求4所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：网板(20)由韧性材料制成；网板(20)与滤筒(27)抵接，以受滤筒(27)移动而随之抖动。6.根据权利要求3所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：壳体(10)可拆连接固定板(23)，固定板(23)位于壳体(10)内部靠上侧，固定板(23)最下端高于壳体(10)开孔，固定板(23)呈盖状，固定板(23)下侧滑动设置滤筒滑板(22)，滤筒滑板(22)外周紧密贴合固定板(23)内侧，滤筒滑板(22)为轻质圆柱体薄金属板，固定板(23)下端可拆连接滑板限位板(21)，以限制滤筒滑板(22)的轴向运动，固定板(23)和滤筒滑板(22)围成的内腔空间即为所述气腔。7.根据权利要求6所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：所述固定板(23)下侧固定设置滑板弹簧(24)，固定板(23)与滤筒滑板(22)通过滑板弹簧(24)连接，滑板弹簧(24)下端固定连接滤筒滑板(22)，滑板弹簧(24)上端与固定板(23)内侧顶端连接。8.根据权利要求6所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：固定板(23)上表面中心开直通孔，固定板的直通孔用于联通出气口连接管(17)，出气口连接管(17)下端与固定板(23)上表面固定连接，出气口连接管(17)上端封闭，出气口连接管（17）左侧连通大气，出气口连接管(17)表面设置通气孔(26)，通气孔(26)位于出气口连接管(17)侧面，固定板(23)上表面与壳体(10)之间存在的内腔为正气压室(18)。9.根据权利要求8所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：所述固定板(23)上表面开设多个脉冲阀孔(29)，每个脉冲阀孔(29)按圆周方向均布，脉冲阀孔(29)与对应的正压脉冲阀(25)可拆连接，正压脉冲阀(25)位于固定板(23)上侧，正压脉冲阀(25)与脉冲阀孔(29)一一对应。10.根据权利要求6所述的一种铁末粉尘正压除尘器，其特征在于：滤筒滑板(22)上端开设有多个贯通的滑板通孔，每个滑板通孔与对应的滤筒(27)可拆连接，每个滤筒(27)为试管状不锈钢材质，每个滤筒(27)上表面与滑板通孔上表面齐平，每个滤筒(27)表面设有多个滤筒气孔(30)，滤筒(27)下端面抵接网板(20)上端面，滤筒气孔(30)连通壳体(10)内
部和所述气腔。

技术总结
本实用新型公开了一种铁末粉尘正压除尘器，属于除尘器制造领域。一种铁末粉尘正压除尘器，包括壳体、进气单元、出气单元、滤筒；进气单元与壳体连通以输入待过滤气体；出气单元与壳体连通以输出过滤气体；滤筒位于壳体内以过滤气体；其特征在于：还包括正压单元和振动单元；正压单元用于输出高压气体；正压单元的输出件与滤筒连通，以提高滤筒内气压；振动单元用于输出位移；振动单元的输出件与滤筒直接或间接的连接，以驱动滤筒抖动来去除滤筒外壁附着的铁末。着的铁末。着的铁末。


技术研发人员：王伟建
受保护的技术使用者：浦江尘缘环保设备有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/13