单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件。


背景技术：

2.连墙件一般是指通过与可靠固定端连接来加强其他结构的稳定性的构件，在建筑工程中用于将脚手架架体与建筑主体结构连接，能够传递拉力和压力的构件。采用连墙件实现的附壁联结，对于加强脚手架的整体稳定性，提高其稳定承载能力和避免出现倾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。在结构和装饰施工过程中，通常采用外脚手架以提供施工作业面，保证作业人员的安全。规范要求对于高度24m以上双排脚手架，应采用刚性连墙装置与建筑物连接，连墙装置的连接方式通常采用与主体结构拉结。但是，在一些工业厂房设计中，为满足生产工艺的要求，较多出现柱网设计尺寸较大、结构净空较高的情况。因此，脚手架安装时所用的连墙装置只能够在厂房外墙体上的指定位置的结构梁上进行预埋。根据常规施工经验，外墙脚手架连墙件固定方式基本为2种：第一种为：建筑楼板或梁预埋脚手架钢管，外墙架通过钢管扣件与预埋钢管相连接。第二种为：柱面或梁、板侧面预埋钢板，脚手架钢管焊接在预埋钢板上之后，外墙架通过钢管扣件与其相连接。
3.而针对于上述的两种外墙脚售价连墙件的固定方式中，其在针对于单层超高厂房或类似单体建筑使用时，10几米高的空间没有楼板以供预埋钢管或者钢板设置的连墙件，其只能够在钢筋砼柱的表面设置预埋钢板将其作为连墙件的连接点，在外架拆除之后预埋钢板即将失效，造成了材料的浪费，以及人工费等成本的损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，包括钢筋砼厂房柱，所述钢筋砼厂房柱内嵌设安装有对拉螺杆，所述对拉螺杆外壁于钢筋砼厂房柱外侧套设有固定板，所述对拉螺杆外壁于固定板外侧套设有型卡，所述型卡与固定板之间设有钢管一，所述对拉螺杆外壁于型卡远离固定板一侧套设有螺帽，所述固定板外壁于钢管一上方设有钢管二，所述钢管二一端通过钢管扣件与固定板固定连接，所述钢管二另一端通过钢管扣件连接有脚手架横杆，所述脚手架横杆远离钢管二外壁通过满铺钢跳板连接有脚手架横杆，两所述脚手架横杆外侧对应位置设有脚手架立杆，所述钢管二与固定板之间设有加强组件，采用本应割除的支模用对拉螺杆和钢管扣件与外墙脚手架相连，待外墙脚手架拆除时再行割除对拉螺杆，做到物尽其用，避免浪费，产生了一定的经济效益。
6.进一步的，所述加强组件包括套筒，所述套筒对称设置于钢管二两侧，且套筒一端与固定板铰接连接，所述套筒另一端设有套杆，且套杆一端与钢管二外壁铰接连接，所述套
杆一端延伸至套筒内并连接有挡板，所述挡板两侧于套筒内均设有弹簧，所述套筒靠近套杆一端外壁设有固定环，所述固定环外侧套设有螺纹头，且螺纹头内壁与套杆螺纹连接，通过设有的加强组件，使其可提高对钢管二的支撑固定，加强了安装固定效果，且可对受力进行缓冲，提高装置的支撑力和受力程度。
7.进一步的，所述固定板与钢筋砼厂房柱两侧对应位置均设有连接板，所述连接板靠近固定板一侧壁分别设有限位块一和限位块二，且限位块二与固定板对应，所述固定板顶部开设有与限位块二相适配的滑轨二，所述钢筋砼厂房柱外壁开设有与限位块一相适配的滑槽，所述滑槽内底壁开设有与限位块一相适配的滑轨一，以便将固定板与钢筋砼厂房柱之间连接，进一步提高对固定板的固定效果，从而提高对外墙角脚架的固定效果。
8.进一步的，所述固定环与套筒固定连接，所述螺纹头与固定环活动连接，所述套杆外侧设有若干螺纹，所述螺纹头通过螺母与套杆螺纹连接，以便根据需要调节套筒和套杆的组合长度，使用方便。
9.进一步的，所述弹簧的两端分别与挡板和套筒内壁固定连接，所述挡板与套杆固定连接，且挡板与套筒滑动连接，可通过弹簧配合挡板对其受力进行缓冲抵消，提高其受力程度。
10.进一步的，所述连接板呈一高一低的台阶式，所述限位块二为梯形结构，所述限位块一为梯形和矩形组合结构，以便使得钢筋砼厂房柱与固定板之间进行连接，加强固定板与钢筋砼厂房柱之间的连接固定效果。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型通过取消了单层超高厂房外墙脚手架预埋钢板作为连墙件连接点，采用本应割除的支模用对拉螺杆和钢管扣件与外墙脚手架相连，待外墙脚手架拆除时再行割除对拉螺杆，做到物尽其用，避免浪费，产生了一定的经济效益，节约了成本；同时通过加强组件，提高了对钢管二的支撑固定效果，使其能够承受力度更大，更稳定，同时可缓冲其受力；
13.2、本实用新型通过设有的连接板、限位块一和限位块二，使其可将钢筋砼厂房柱与固定板之间连接固定，提高钢筋砼厂房柱与固定板之间的连接固定效果，进一步提高了对外墙角脚架的连接固定效果，实用性更强。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型钢筋砼厂房柱与钢管二之间的结构示意图；
17.图3是本实用新型套筒与套杆之间的结构示意图；
18.图4是本实用新型连接板、限位块一和限位块二之间的结构示意图；
19.图中：1、钢筋砼厂房柱；2、对拉螺杆；3、固定板；4、3型卡；5、钢管一；6、螺帽；7、钢管二；8、钢管扣件；9、脚手架横杆；10、满铺钢跳板；11、脚手架立杆；12、套筒；13、套杆；14、固定环；15、螺纹头；16、挡板；17、弹簧；18、连接板；19、限位块一；20、限位块二；21、滑槽；22、滑轨一；23、滑轨二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1－图4所示的单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，包括钢筋砼厂房柱1，钢筋砼厂房柱1内嵌设安装有对拉螺杆2，对拉螺杆2外壁于钢筋砼厂房柱1外侧套设有固定板3，对拉螺杆2外壁于固定板3外侧套设有3型卡4，3型卡4与固定板3之间设有钢管一5，对拉螺杆2外壁于3型卡4远离固定板3一侧套设有螺帽6，固定板3外壁于钢管一5上方设有钢管二7，钢管二7一端通过钢管扣件8与固定板3固定连接，钢管二7另一端通过钢管扣件8连接有脚手架横杆9，脚手架横杆9远离钢管二7外壁通过满铺钢跳板10连接有脚手架横杆9，两脚手架横杆9外侧对应位置设有脚手架立杆11，钢管二7与固定板3之间设有加强组件，采用本应割除的支模用对拉螺杆2和钢管扣件8与外墙脚手架相连，待外墙脚手架拆除时再行割除对拉螺杆2，做到物尽其用，避免浪费，产生了一定的经济效益。
22.本示例中，加强组件包括套筒12，套筒12对称设置于钢管二7两侧，且套筒12一端与固定板3铰接连接，套筒12另一端设有套杆13，且套杆13一端与钢管二7外壁铰接连接，套杆13一端延伸至套筒12内并连接有挡板16，挡板16两侧于套筒12内均设有弹簧17，套筒12靠近套杆13一端外壁设有固定环14，固定环14外侧套设有螺纹头15，且螺纹头15内壁与套杆13螺纹连接，通过设有的加强组件，使其可提高对钢管二7的支撑固定，加强了安装固定效果，且可对受力进行缓冲，提高装置的支撑力和受力程度。本示例中，固定板3与钢筋砼厂房柱1两侧对应位置均设有连接板18，连接板18靠近固定板3一侧壁分别设有限位块一19和限位块二20，且限位块二20与固定板3对应，固定板3顶部开设有与限位块二20相适配的滑轨二23，钢筋砼厂房柱1外壁开设有与限位块一19相适配的滑槽21，滑槽21内底壁开设有与限位块一19相适配的滑轨一22，以便将固定板3与钢筋砼厂房柱1之间连接，进一步提高对固定板3的固定效果，从而提高对外墙脚脚架的固定效果。本示例中，固定环14与套筒12固定连接，螺纹头15与固定环14活动连接，套杆13外侧设有若干螺纹，螺纹头15通过螺母与套杆13螺纹连接，以便根据需要调节套筒12和套杆13的组合长度，使用方便。本示例中，弹簧17的两端分别与挡板16和套筒12内壁固定连接，挡板16与套杆13固定连接，且挡板16与套筒12滑动连接，可通过弹簧17配合挡板16对其受力进行缓冲抵消，提高其受力程度。本示例中，连接板18呈一高一低的台阶式，限位块二20为梯形结构，限位块一19为梯形和矩形组合结构，以便使得钢筋砼厂房柱1与固定板3之间进行连接，加强固定板3与钢筋砼厂房柱1之间的连接固定效果。
23.本实用新型的工作原理：使用时，通过将固定板3套设在对拉螺杆2上，之后利用固定板3卡住两个钢管一5，从而对固定板3限位，之后利用螺帽6与对拉螺杆2连接，从而对3型卡4固定，从而实现对固定板3的固定，在通过钢管扣件8将钢管二7一端与固定板3相连接，之后在通过钢管扣件8将钢管二7另一端与一侧的脚手架横杆9进行连接固定，从而完成装置的安装；而通过设有的套筒12、套杆13、固定环14、螺纹头15的使用，使其可通过固定环14对螺纹头15进行限位，通过螺纹头15的转动实现对套杆13长度的调节和连接固定，即可实现套筒12与套杆13的连接，同时可改变套筒12和套杆13组合长度，以便根据实际情况进行
相应的调节，使其可对钢管二7进行支撑和缓冲其受力，增大其能够承受力度的范围，使其连接固定效果更好，更牢靠；另外可通过将限位块一19一端滑入滑槽21内并进入滑轨一22内时，即可使得限位块一19与滑槽21对应，限位块二20与滑轨二23对应，之后即可下滑连接板18，使得限位块二20卡入滑轨二23内，限位块一19卡入滑槽21内，即可实现钢筋砼厂房柱1与固定板3之间的连接，提高其连接固定效果，固定效果更好；该装置通过取消了单层超高厂房外墙脚手架预埋钢板作为连墙件连接点，采用本应割除的支模用对拉螺杆2和钢管扣件8与外墙脚手架相连，待外墙脚手架拆除时再行割除对拉螺杆2，做到物尽其用，避免浪费，产生了一定的经济效益，降低了成本，实用性更高。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，包括钢筋砼厂房柱(1)，其特征在于：所述钢筋砼厂房柱(1)内嵌设安装有对拉螺杆(2)，所述对拉螺杆(2)外壁于钢筋砼厂房柱(1)外侧套设有固定板(3)，所述对拉螺杆(2)外壁于固定板(3)外侧套设有3型卡(4)，所述3型卡(4)与固定板(3)之间设有钢管一(5)，所述对拉螺杆(2)外壁于3型卡(4)远离固定板(3)一侧套设有螺帽(6)，所述固定板(3)外壁于钢管一(5)上方设有钢管二(7)，所述钢管二(7)一端通过钢管扣件(8)与固定板(3)固定连接，所述钢管二(7)另一端通过钢管扣件(8)连接有脚手架横杆(9)，所述脚手架横杆(9)远离钢管二(7)外壁通过满铺钢跳板(10)连接有脚手架横杆(9)，两所述脚手架横杆(9)外侧对应位置设有脚手架立杆(11)，所述钢管二(7)与固定板(3)之间设有加强组件。2.根据权利要求1所述的单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述加强组件包括套筒(12)，所述套筒(12)对称设置于钢管二(7)两侧，且套筒(12)一端与固定板(3)铰接连接，所述套筒(12)另一端设有套杆(13)，且套杆(13)一端与钢管二(7)外壁铰接连接，所述套杆(13)一端延伸至套筒(12)内并连接有挡板(16)，所述挡板(16)两侧于套筒(12)内均设有弹簧(17)，所述套筒(12)靠近套杆(13)一端外壁设有固定环(14)，所述固定环(14)外侧套设有螺纹头(15)，且螺纹头(15)内壁与套杆(13)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述固定板(3)与钢筋砼厂房柱(1)两侧对应位置均设有连接板(18)，所述连接板(18)靠近固定板(3)一侧壁分别设有限位块一(19)和限位块二(20)，且限位块二(20)与固定板(3)对应，所述固定板(3)顶部开设有与限位块二(20)相适配的滑轨二(23)，所述钢筋砼厂房柱(1)外壁开设有与限位块一(19)相适配的滑槽(21)，所述滑槽(21)内底壁开设有与限位块一(19)相适配的滑轨一(22)。4.根据权利要求2所述的单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述固定环(14)与套筒(12)固定连接，所述螺纹头(15)与固定环(14)活动连接，所述套杆(13)外侧设有若干螺纹，所述螺纹头(15)通过螺母与套杆(13)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述弹簧(17)的两端分别与挡板(16)和套筒(12)内壁固定连接，所述挡板(16)与套杆(13)固定连接，且挡板(16)与套筒(12)滑动连接。6.根据权利要求3所述的单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，其特征在于：所述连接板(18)呈一高一低的台阶式，所述限位块二(20)为梯形结构，所述限位块一(19)为梯形和矩形组合结构。

技术总结
本实用新型公开了单层超高工业厂房外墙脚手架连墙件，具体涉及建筑施工技术领域，包括钢筋砼厂房柱，所述钢筋砼厂房柱内嵌设安装有对拉螺杆，通过取消了单层超高厂房外墙脚手架预埋钢板作为连墙件连接点，采用本应割除的支模用对拉螺杆和钢管扣件与外墙脚手架相连，待外墙脚手架拆除时再行割除对拉螺杆，做到物尽其用，节约了成本；同时通过加强组件，提高了对钢管二的支撑固定效果，能够承受力度更大，更稳定，同时可缓冲其受力；通过连接板、限位块一和限位块二，可将钢筋砼厂房柱与固定板之间连接固定，提高钢筋砼厂房柱与固定板之间的连接固定效果，提高了对外墙角脚架的连接固定效果，实用性更强。实用性更强。实用性更强。


技术研发人员：庞东梅
受保护的技术使用者：上海东梅建筑工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/13