一种排风降噪消音器的制作方法

1.本实用新型属于高原消音降噪技术领域，尤其涉及一种排风降噪消音器。


背景技术：

2.由于大气压以及各种气体分压会随着高度升高而发生改变，高海拔地区普遍存在气压低、含氧量少的情况。在高海拔地区短期或长期居住的人员易出现高原反应和高原疾病，不利于工作人员的身心健康。为了避免高海拔地区持续高压环境对人体的伤害，承压建筑应运而生。承压建筑主要根据局部增压理论，通过增加局部环境气压来降低等效海拔高度，由于承压建筑的强密封性，在建筑内由于人的呼吸二氧化碳浓度会逐渐增高，想要维持适宜生活的空气成分就必须不间断的对室内外空气进行流通，将室内空气通过排气管道排出去，再由空气压缩机将室外干净的空气充入室内。
3.由于室内外高压力差，当室内空气经过排风管道排出室外时，高达12m/s的室内风与排气管道侧壁发生摩擦，产生大量噪音传入室内，所以需要一种消音器消除降低这种噪音。
4.现有的消声设备需要消除越大的噪音就需要越大的体积，安装在房屋内部并不美观并且占用房屋空间，需要设计一种体积小巧易于更换零部件并且消声性能好的消音器。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.针对现有存在的技术问题，本实用新型提供了一种排风降噪消音器，解决了现有技术中的消音器体积大，降噪消音效果差的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.一种排风降噪消音器，包括：消音仓、第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板；
10.所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板依次排布设置在所述消音仓内，用以构成多层消音结构；
11.其中，所述消音仓包括：消音仓盖、两块侧面板、后面板和两块底面板；
12.所述两块侧面板和所述两块底面板围合固定构成所述消音仓的上下左右仓面；
13.所述消音仓盖设置在所述消音仓的进风面用以构成前仓面；
14.所述后面板设置在所述消音仓的排风面用以构成后仓面。
15.优选地，所述消音仓盖的形状为一个开口的中空立方体焊接件，其材料为铝合金，铝合金厚度为2mm，在其面板上分布有装饰孔洞，用以进风。
16.优选地，所述侧面板的材料为铝合金，厚度为2mm；
17.所述侧面板上靠近两块底面板的部分分别开有螺钉卡槽，螺钉卡槽配有多颗调节螺钉；
18.所述后面板材料为铝合金，厚度为2mm，在其中心有一圆孔；
19.所述底面板材料为铝合金，厚度为2mm。
20.优选地，所述两块侧面板、所述后面板和两块底面板互相焊接为一个开口的中空立方体焊接件；
21.所述焊接件为消音仓盒；
22.所述消音仓盒的外侧面轮廓尺寸大小等于所述消音仓盖内部侧面轮廓尺寸大小；
23.所述消音仓盖扣在所述消音仓盒的开口处；
24.所述消音仓盖的内侧壁与所述消音仓盒的外侧壁为间隙配合，配合间隙等于零。
25.优选地，还包括：连接管；
26.所述连接管的材质为镀锌无缝钢管；
27.所述连接管的一端设有管螺纹，另一端放入所述消音仓后面板所设圆孔处，并将连接管焊接在消音仓后面板上；
28.所述圆孔的直径等于所述连接管的外径。
29.优选地，所述第一隔音板由第一硬质挡板和第一吸音板组成；
30.所述第一硬质挡板形状为中空的矩形，外轮廓尺寸等于所述消音仓内截面大小，材料为硬质橡胶；
31.所述第一吸音板的材料为多孔的吸音材料，其大小等于所述第一硬质挡板中空的大小，孔隙率为60％-80％；
32.所述第一吸音板放置在所述第一硬质挡板中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。
33.优选地，所述第二隔音板为一整块吸音板，其大小等于所述消音仓内截面大小，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为15％-25％。
34.优选地，所述第三隔音板由第二硬质挡板和第二吸音板组成；
35.所述第二吸音板形状大小与所述第一隔音板中第一硬质挡板形状大小一致，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为60％-80％；
36.所述第二硬质挡板形状大小与所述第一隔音板中第一吸音板形状大小一致；
37.所述第二硬质挡板放置在所述第二吸音板中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。
38.优选地，所述第四隔音板形状大小等同于所述第二隔音板，材料为多孔吸音材料，孔隙率为15％-25％。
39.优选地，所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板之间的间距可调整；
40.所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板的安装倾角均可调整。
41.(三)有益效果
42.高速气流经过四层消音板后与排气管壁的摩擦从而产生噪音，噪音方向与气流反向，由于四层消音板独特的结构设计组合，产生的噪音经过四层消音板后响度会大幅减弱。
43.本技术提供的降噪器结构简单，便于拆卸更换零部件，隔音板的间距和方向也便于调整，隔音板并不局限于垂直消音仓底板放置，在适宜的情况下，也可以保持一定的倾斜
角，这种优化需要根据具体的室内环境进行仿真计算，比如同样大小的室内安装100个本消音器，想要达到同样的换气效果，同一时段内通过每个消音器的风量将是相较于安装1个本消音器的百分之一，此种情况下就需要将隔音板的倾角进行适度调整以保证低速的风能穿过本消音器。
44.本技术提供的降噪器安装在墙面装饰层内，消音仓盖板的花纹可根据客户需求定制，与装饰墙面成为一体，美观大方且隐蔽性好。
45.本技术提供的降噪器还具有以下特点：四层消音板的设计，消音板和消音板结构互补；独特的结构设计可以让消音器安装在房屋内部装饰层；隔音盖板装饰孔洞可定制，美观大方隐蔽性好；每个消音板的安装位置和安装角度可调节。
附图说明
46.图1是本实施例中提供的消音器的内部结构示意图；
47.图2是本实施例中提供的消音器的外部结构示意图；
48.图3是本实施例中提供的消音器安装示意图；
49.图4是本实施例中提供的消音器消音仓结构示意图；
50.图5是本实施例中提供的消音器的第一隔音板结构示意图；
51.图6是本实施例中提供的消音器的第二隔音板结构示意图；
52.图7是本实施例中提供的消音器的第三隔音板结构示意图；
53.图8是本实施例中提供的消音器的消音仓盖结构示意图。
54.【附图标记说明】
55.1：消音仓；101：消音仓盖；102：侧面板；10201：螺钉卡槽；10202：调节螺钉；103：后面板；104：底面板；2：连接管；3：第一隔音板；301：第一硬质挡板；302：第一吸音板；4：第二隔音板；5：第三隔音板；501：第二硬质挡板；502：第二吸音板；6：第四隔音板。
具体实施方式
56.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
57.实施例一
58.如图1-图8所示：本实施例中公开了一种排风降噪消音器，包括消音仓1、连接管2、第一隔音板3、第二隔音板4、第三隔音板5、第四隔音板6组成。
59.所述消音仓1由消音仓盖101、侧面板102、后面板103和底面板104组成；所述消音仓盖101的形状为一个开口的中空立方体焊接件，其材料为铝合金，铝合金厚度为2mm，在其面板上分布有装饰孔洞，装饰孔洞分布样式可以根据客户的需求定制。
60.所述侧面板102数量为两块，材料为铝合金，厚度为2mm；所述侧面板102上靠近两块底面板的部分分别开有螺钉卡槽10201，螺钉卡槽配有16颗调节螺钉10202；所述后面板103材料为铝合金，厚度为2mm，在其中心有一圆孔，孔的直径等于连接管2的外径；所述底面板104材料为铝合金，厚度为2mm。
61.所述两块侧面板102、后面板103和两块底面板104互相焊接为一个开口的中空立方体焊接件，在此处将此焊接件称为消音仓盒，消音仓盒的外侧面轮廓尺寸大小等于消音
仓盖101内部侧面轮廓尺寸大小。消音仓盖101扣在此焊接件上，消音仓盖101的内侧壁与此焊接件外侧壁为间隙配合，配合间隙等于零；所述连接管2的材质为镀锌无缝钢管，连接管2的一端设有管螺纹，另一端放入消音仓后面板103所设圆孔处，并将连接管2焊接在消音仓后面板103上；所述第一隔音板3由第一硬质挡板301和第一吸音板302组成，第一硬质挡板301形状为中空的矩形，外轮廓尺寸等于消音仓1内截面大小，材料为硬质橡胶；所述第一吸音板302的材料为多孔的吸音材料，其大小等于第一硬质挡板301中空的大小，孔隙率为60％-80％；第一吸音板302放置在硬质挡板301中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。
62.所述第二隔音板4为一整块吸音板，其大小等于消音仓1内截面大小，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为15％-25％。
63.所述第三隔音板5由第二硬质挡板501和第二吸音板502组成，所述第二吸音板502形状大小与第一隔音板中第一硬质挡板301形状大小一致，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为60％-80％，所述硬质挡板501形状大小与第一隔音板中第一吸音板302形状大小一致，第二硬质挡板501放置在第二吸音板502中。
64.所述第四隔音板6形状大小等同于第二隔音板4，材料为多孔吸音材料；孔隙率为15％-25％。
65.所述第一隔音板3、第二隔音板4、第三隔音板5、第四隔音板6之间的间距可调整；打开消音仓盖101；将所述第一吸音板302侧面涂胶，卡在硬质挡板301中空部位形成第一隔音板3，将第一隔音板3放入消音仓内，将调节螺钉10202穿过螺钉卡槽10201拧入第一隔音板3侧壁，调整第一隔音板3的位置后将调节螺钉拧紧。
66.使用同样的方法分别先后将第二隔音板4、第三隔音板5、第四隔音板6固定在消音仓1的内部，之后将消音仓盖101扣在消音仓盒上。
67.将本消音器安装在装饰层，连接管2螺纹连接排风管道直至室外；
68.当室内排气时，风通过消音仓盖101的面板孔洞进入消音仓，先后经过第四隔音板、第三隔音板、第二个音板、第一隔音板后后经连接管2排出，当风抵达连接管2时，会与管壁发生摩擦，产生噪音，噪音向四面八方扩散，一部分噪音被管壁吸收，沿着风流反方向的噪音重新进入消音仓1，首先经过第一隔音板3时，硬质挡板301反射部分音波，还有部分音波从吸音板302穿过，由于吸音材料独特的孔洞设计，声波在密集的孔洞内与孔洞壁发生摩擦，将声能转化为热能，从而降低噪音，剩余的噪音通过第一隔音板3排出，继续沿着风流反方向运动，随后经过第二隔音板4后继续消耗部分声能，声波继续运动抵达第三隔音板5，由于第三隔音板5结构设计与第一隔音板3结构互补，大部分声波在第一隔音板3和第三隔音板5之间会反复反射，反复穿越第二隔音板4消耗声能，小部分残余声波驶出第三隔音板5后抵达第四隔音板6继续消耗部分声能后传入室内。从而实现了管道排风噪音的减弱。
69.实施例二
70.如图1-图8所示：本实施例中公开了一种排风降噪消音器，包括：消音仓1、第一隔音板3、第二隔音板4、第三隔音板5和第四隔音板6。
71.所述第一隔音板3、所述第二隔音板4、所述第三隔音板5和所述第四隔音板6依次排布设置在所述消音仓1内，用以构成多层消音结构；其中，所述消音仓1包括：消音仓盖101、两块侧面板102、后面板103和两块底面板104；所述两块侧面板102和所述两块底面板
104围合固定构成所述消音仓1的上下左右仓面。
72.该消音仓盖101设置在所述消音仓1的进风面用以构成前仓面；所述后面板104设置在所述消音仓1的排风面用以构成后仓面。
73.本实施例中所述消音仓盖101的形状为一个开口的中空立方体焊接件，其材料为铝合金，铝合金厚度为2mm，在其面板上分布有装饰孔洞，用以进风。
74.本实施例中所述侧面板102的材料为铝合金，厚度为2mm；所述侧面板102上靠近两块底面板104的部分分别开有螺钉卡槽10201，螺钉卡槽10201配有多颗调节螺钉10202；所述后面板103材料为铝合金，厚度为2mm，在其中心有一圆孔；所述底面板104材料为铝合金，厚度为2mm。
75.本实施例中所述两块侧面板102、所述后面板103和两块底面板104互相焊接为一个开口的中空立方体焊接件；所述焊接件为消音仓盒；所述消音仓盒的外侧面轮廓尺寸大小等于所述消音仓盖101内部侧面轮廓尺寸大小。
76.所述消音仓盖101扣在所述消音仓盒的开口处；所述消音仓盖101的内侧壁与所述消音仓盒的外侧壁为间隙配合，配合间隙等于零。
77.本实施例中提供的消音器还包括：连接管2；所述连接管2的材质为镀锌无缝钢管；所述连接管2的一端设有管螺纹，另一端放入所述消音仓1后面板103所设圆孔处，并将连接管2焊接在消音仓后面板103上；所述圆孔的直径等于所述连接管2的外径。
78.本实施例中所述第一隔音板3由第一硬质挡板301和第一吸音板302组成；所述第一硬质挡板301形状为中空的矩形，外轮廓尺寸等于所述消音仓1内截面大小，材料为硬质橡胶；所述第一吸音板302的材料为多孔的吸音材料，其大小等于所述第一硬质挡板301中空的大小，孔隙率为60％-80％；所述第一吸音板302放置在所述第一硬质挡板301中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。
79.本实施例中所述第二隔音板4为一整块吸音板，其大小等于所述消音仓1内截面大小，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为15％-25％。
80.本实施例中所述第三隔音板5由第二硬质挡板501和第二吸音板502组成；所述第二吸音板502形状大小与所述第一隔音板3中第一硬质挡板301形状大小一致，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为60％-80％；所述第二硬质挡板501形状大小与所述第一隔音板3中第一吸音板302形状大小一致；所述第二硬质挡板501放置在所述第二吸音板502中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。
81.本实施例中所述第四隔音板6形状大小等同于所述第二隔音板4，材料为多孔吸音材料，孔隙率为15％-25％。
82.本实施例中所述第一隔音板3、所述第二隔音板4、所述第三隔音板5和所述第四隔音板6之间的间距可调整；所述第一隔音板3、所述第二隔音板4、所述第三隔音板5和所述第四隔音板6的安装倾角均可调整。
83.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种排风降噪消音器，其特征在于，包括：消音仓、第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板；所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板依次排布设置在所述消音仓内，用以构成多层消音结构；其中，所述消音仓包括：消音仓盖、两块侧面板、后面板和两块底面板；所述两块侧面板和所述两块底面板围合固定构成所述消音仓的上下左右仓面；所述消音仓盖设置在所述消音仓的进风面用以构成前仓面；所述后面板设置在所述消音仓的排风面用以构成后仓面。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音仓盖的形状为一个开口的中空立方体焊接件，其材料为铝合金，铝合金厚度为2mm，在其面板上分布有装饰孔洞，用以进风。3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述侧面板的材料为铝合金，厚度为2mm；所述侧面板上靠近两块底面板的部分分别开有螺钉卡槽，螺钉卡槽配有多颗调节螺钉；所述后面板材料为铝合金，厚度为2mm，在其中心有一圆孔；所述底面板材料为铝合金，厚度为2mm。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述两块侧面板、所述后面板和两块底面板互相焊接为一个开口的中空立方体焊接件；所述焊接件为消音仓盒；所述消音仓盒的外侧面轮廓尺寸大小等于所述消音仓盖内部侧面轮廓尺寸大小；所述消音仓盖扣在所述消音仓盒的开口处；所述消音仓盖的内侧壁与所述消音仓盒的外侧壁为间隙配合，配合间隙等于零。5.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，还包括：连接管；所述连接管的材质为镀锌无缝钢管；所述连接管的一端设有管螺纹，另一端放入所述消音仓后面板所设圆孔处，并将连接管焊接在消音仓后面板上；所述圆孔的直径等于所述连接管的外径。6.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述第一隔音板由第一硬质挡板和第一吸音板组成；所述第一硬质挡板形状为中空的矩形，外轮廓尺寸等于所述消音仓内截面大小，材料为硬质橡胶；所述第一吸音板的材料为多孔的吸音材料，其大小等于所述第一硬质挡板中空的大小，孔隙率为60％-80％；所述第一吸音板放置在所述第一硬质挡板中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，
所述第二隔音板为一整块吸音板，其大小等于所述消音仓内截面大小，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为15％-25％。8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，所述第三隔音板由第二硬质挡板和第二吸音板组成；所述第二吸音板形状大小与所述第一隔音板中第一硬质挡板形状大小一致，材料为多孔的吸音材料，孔隙率为60％-80％；所述第二硬质挡板形状大小与所述第一隔音板中第一吸音板形状大小一致；所述第二硬质挡板放置在所述第二吸音板中空部位，配合关系为间隙配合，配合间隙等于零。9.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述第四隔音板形状大小等同于所述第二隔音板，材料为多孔吸音材料，孔隙率为15％-25％。10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板之间的间距可调整；所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板的安装倾角均可调整。

技术总结
本实用新型涉及一种排风降噪消音器，包括：消音仓、第一隔音板、第二隔音板、第三隔音板和第四隔音板；所述第一隔音板、所述第二隔音板、所述第三隔音板和所述第四隔音板依次排布设置在所述消音仓内，用以构成多层消音结构；其中，所述消音仓包括：消音仓盖、两块侧面板、后面板和两块底面板；所述两块侧面板和所述两块底面板围合固定构成所述消音仓的上下左右仓面；所述消音仓盖设置在所述消音仓的进风面用以构成前仓面；所述后面板设置在所述消音仓的排风面用以构成后仓面。本实用新型提供的消音器四层消音板独特的结构设计组合，产生的噪音经过四层消音板后响度会大幅减弱。的噪音经过四层消音板后响度会大幅减弱。的噪音经过四层消音板后响度会大幅减弱。


技术研发人员：刘飞香 刘见远 王卫强 廖金军 刘金书 沈欢 田彬
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13