一种水刺无纺布切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种水刺无纺布切割设备。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布在实际应用时，往往需要将大宽幅的原料分切为所需的宽幅。
3.例如专利号为cn214934697u的一种水刺无纺布生产用分切设备，通过收卷装置与放料装置的设置，可以实现对无纺布的分开收卷与对无纺布的放料，根据支撑板与螺纹轴和分切机的设置可以对分切刀片进行移动，从而实现对无纺布的切割，上述文件仍存在不足，在对水刺无纺布进行切割时，放料装置将水刺无纺布放出，收卷装置对切割后的水刺无纺布进行收卷，切片对水刺无纺布进行切割，水刺无纺布被切片切开后被分成两半，水刺无纺布断裂的切割端会弹起，水刺无纺布断裂端容易搅在刀片或转杆上，甚至造成水刺无纺布断裂的一端被刮破，增加加工成本，同时，上述文件中的收卷装置和放料装置中的滚筒长度固定，仅能对固定宽度的水刺无纺布进行放料和收卷，进而仅能对一定宽度的水刺无纺布进行切割，使得切割设备具有局限性，不便于对不同宽度的水刺无纺布进行切割。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在水刺无纺布断裂端容易搅在刀片或转杆上的问题，而提出的一种水刺无纺布切割设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种水刺无纺布切割设备，包括底座和第一支架，所述第一支架固接在底座的上表面，所述第一支架的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有第三滑块，所述第三滑块的外壁与第一支架滑动相连，所述第三滑块的下方固接有框架，所述框架的内部设置有压平机构，所述底座的上方设置有调节机构。
7.优选的，所述压平机构包括第一电机，所述第一电机固接在框架的外壁，所述第一电机的输出轴固接有双头螺柱，所述双头螺柱两端的外壁均通过轴承与框架转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的下方固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁与框架滑动相连，所述第一滑块的下方固接有竖杆，所述竖杆的下端固接有横板，所述横板的内部通过轴承转动相连有压轮。
8.优选的，所述调节机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固接在底座的内部，所述第一液压缸的液压杆固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁与底座滑动相连，所述第二滑块的上方固接有竖板，所述竖板通过轴承与滚筒转动相连，两个所述滚筒均与连接杆的外壁滑动相连，所述滚筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滚筒和连接杆固定相连。
9.优选的，所述框架的下表面固接有第二支架，所述第二支架的外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有转杆，所述转杆两端的外壁均通过轴承与第二支架转动相连，所述转杆的外壁固接有切片。
10.优选的，所述底座的上表面固接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端固接有切板。
11.本实用新型提出的一种水刺无纺布切割设备，有益效果在于：通过第一电机、双头螺柱、螺纹块、第一滑块、竖杆、横板和压力之间的配合，第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱驱动两个螺纹块运动，螺纹块驱动第一滑块滑动，第一滑块带动竖杆运动，竖杆带动横板运动，横板带动压轮运动，切片在对水刺无纺布进行切割时，压轮对水刺无纺布的切开端进行挤压，水刺无纺布断裂的切割端不会弹起，水刺无纺布断裂端不会搅在刀片或转杆上，不会造成水刺无纺布断裂的一端被刮破，避免增加加工成本。
12.通过第一液压缸、第二滑块、竖板、滚筒、连接杆和弹簧之间的配合，第一液压缸驱动第二滑块滑动，第二滑块带动竖板运动，竖板带动滚筒运动，调节机构中两个滚筒之间的距离能够进行调节，能对不同宽度的水刺无纺布进行放料和收卷，进而能对不同宽度的水刺无纺布进行切割，使得切割设备不具有局限性，便于对不同宽度的水刺无纺布进行切割。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中底座、第一支架和切板连接处的结构示意图；
15.图3为本实用新型中第一电机、双头螺柱和螺纹块连接处的结构示意图；
16.图4为本实用新型中滚筒、连接杆和弹簧连接处的结构示意图。
17.图中：1、底座，2、第一支架，3、压平机构，301、第一电机，302、双头螺柱，303、螺纹块，304、第一滑块，305、竖杆，306、横板，307、压轮，3a1、橡胶圈，4、调节机构，401、第一液压缸，402、第二滑块，403、竖板，404、滚筒，405、连接杆，406、弹簧，5、第二液压缸，6、第三滑块，7、框架，8、第二支架，9、第二电机，10、转杆，11、切片，12、电动伸缩杆，13、切板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.实施例1：
20.参照附图1-4：本实施例中，一种水刺无纺布切割设备，包括底座1和第一支架2，第一支架2固接在底座1的上表面，第一支架2的内部固接有第二液压缸5，第二液压缸5的液压杆固接有第三滑块6，第二液压缸5驱动第三滑块6滑动，第三滑块6的外壁与第一支架2滑动相连，第三滑块6的下方固接有框架7，第三滑块6带动框架7运动，框架7的内部设置有压平机构3，压平机构3防止切割时水刺无纺布切割端弹起，底座1的上方设置有调节机构4，调节机构4设置有两个，分别为水刺无纺布的放料和收卷使用，框架7的下表面固接有第二支架8，第二支架8的外壁固接有第二电机9，第二电机9的输出轴固接有转杆10，第二电机9带动转杆10转动，转杆10两端的外壁均通过轴承与第二支架8转动相连，转杆10的外壁固接有切片11，转杆10带动切片11转动，底座1的上表面固接有两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的输出端固接有切板13，两个电动伸缩杆12驱动切板13运动，切板13配合切片11对水刺无纺布进行切割。
21.压平机构3包括第一电机301、双头螺柱302、螺纹块303、第一滑块304、竖杆305、横板306和压力307，第一电机301固接在框架7的外壁，第一电机301的输出轴固接有双头螺柱
302，第一电机301带动双头螺柱302转动，双头螺柱302两端的外壁均通过轴承与框架7转动相连，双头螺柱302的外壁螺纹连接有两个螺纹块303，双头螺柱302驱动两个螺纹块303运动，螺纹块303的下方固接有第一滑块304，螺纹块303带动第一滑块304滑动，第一滑块304的外壁与框架7滑动相连，第一滑块304的下方固接有竖杆305，第一滑块304带动竖杆305运动，竖杆305的下端固接有横板306，竖杆305带动横板306运动，横板306的内部通过轴承转动相连有压轮307，横板306带动压轮307运动，电机的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可；
22.第一电机301带动双头螺柱302转动，双头螺柱302驱动两个螺纹块303运动，螺纹块303驱动第一滑块304滑动，第一滑块304带动竖杆305运动，竖杆305带动横板306运动，横板306带动压轮307运动，切片11在对水刺无纺布进行切割时，压轮307对水刺无纺布的切开端进行挤压，水刺无纺布断裂的切割端不会弹起，水刺无纺布断裂端不会搅在刀片11或转杆10上，不会造成水刺无纺布断裂的一端被刮破，避免增加加工成本。
23.调节机构4包括第一液压缸401、第二滑块402、竖板403、滚筒404、连接杆405和弹簧406，第一液压缸401固接在底座1的内部，第一液压缸401的液压杆固接有第二滑块402，第一液压缸401驱动第二滑块402滑动，第二滑块402的外壁与底座1滑动相连，第二滑块402的上方固接有竖板403，第二滑块402带动竖板403运动，竖板403通过轴承与滚筒404转动相连，滚筒404与外接动力源电机相连接，竖板403带动滚筒404运动，两个滚筒404均与连接杆405的外壁滑动相连，连接杆405对两个滚筒404起到连接作用，滚筒404的内部设置有弹簧406，弹簧406的型号根据实际使用需求进行选择，满足工作需要即可，弹簧406的两端分别与滚筒404和连接杆405固定相连，两个弹簧406在弹力作用下使得连接杆405处于两个滚筒404的中间位置；
24.第一液压缸401驱动第二滑块402滑动，第二滑块402带动竖板403运动，竖板403带动滚筒404运动，调节机构4中两个滚筒404之间的距离能够进行调节，能对不同宽度的水刺无纺布进行放料和收卷，进而能对不同宽度的水刺无纺布进行切割，使得切割设备不具有局限性，便于对不同宽度的水刺无纺布进行切割。
25.工作原理：
26.该水刺无纺布切割设备在使用时，根据需要切割的水刺无纺布的宽度对调节机构4中两个滚筒404之间的距离进行调节，同时启动两个第一液压缸401，第一液压缸401驱动第二滑块402滑动，第二滑块402带动竖板403运动，竖板403带动滚筒404运动，两侧的滚筒404之间的距离调节到需要的宽度时，关闭第一液压缸401，水刺无纺布由左侧的调节机构4放出，穿过切板13和切片11之间，缠绕在右侧调节机构4中滚筒404的外壁，启动第一电机301，第一电机301带动双头螺柱302转动，双头螺柱302驱动两个螺纹块303运动，螺纹块303驱动第一滑块304滑动，第一滑块304带动竖杆305运动，竖杆305带动横板306运动，横板306带动压轮307运动，两侧的压轮307切片11贴近时，关闭第一电机301，启动两个电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12驱动切板13运动，切板13使水刺无纺布与切片11接触，启动第二电机9，第二电机9通过转杆10带动切片11转动，切片11对水刺无纺布进行切割，右侧的调节机构4对切割后的水刺无纺布进行收卷，切片11在对水刺无纺布进行切割时，压轮307对水刺无纺布的切开端进行挤压，水刺无纺布断裂的切割端不会弹起，水刺无纺布断裂端不会搅在刀片11或转杆10上，不会造成水刺无纺布断裂的一端被刮破，避免增加加工成本，调节机构
4中两个滚筒404之间的距离能够进行调节，能对不同宽度的水刺无纺布进行放料和收卷，进而能对不同宽度的水刺无纺布进行切割，使得切割设备不具有局限性，便于对不同宽度的水刺无纺布进行切割。
27.实施例2：
28.参照附图1-4：本实施例中，一种水刺无纺布切割设备，压平机构3还包括橡胶圈3a1，橡胶圈3a1固接在压轮307的外壁，橡胶圈3a1增加压轮307表面的摩擦力；
29.通过橡胶圈3a1的作用，橡胶圈3a1增加压轮307表面的摩擦力，橡胶圈3a1避免压力307在对水刺无纺布进行挤压时出现打滑的现象。
30.工作原理：
31.橡胶圈3a1增加压轮307表面的摩擦力，橡胶圈3a1避免压力307在对水刺无纺布进行挤压时出现打滑的现象。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种水刺无纺布切割设备，包括底座(1)和第一支架(2)，所述第一支架(2)固接在底座(1)的上表面，其特征在于：所述第一支架(2)的内部固接有第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的液压杆固接有第三滑块(6)，所述第三滑块(6)的外壁与第一支架(2)滑动相连，所述第三滑块(6)的下方固接有框架(7)，所述框架(7)的内部设置有压平机构(3)，所述底座(1)的上方设置有调节机构(4)；所述压平机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固接在框架(7)的外壁，所述第一电机(301)的输出轴固接有双头螺柱(302)，所述双头螺柱(302)两端的外壁均通过轴承与框架(7)转动相连，所述双头螺柱(302)的外壁螺纹连接有两个螺纹块(303)，所述螺纹块(303)的下方固接有第一滑块(304)，所述第一滑块(304)的外壁与框架(7)滑动相连，所述第一滑块(304)的下方固接有竖杆(305)，所述竖杆(305)的下端固接有横板(306)，所述横板(306)的内部通过轴承转动相连有压轮(307)。2.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布切割设备，其特征在于：所述调节机构(4)包括第一液压缸(401)，所述第一液压缸(401)固接在底座(1)的内部，所述第一液压缸(401)的液压杆固接有第二滑块(402)，所述第二滑块(402)的外壁与底座(1)滑动相连，所述第二滑块(402)的上方固接有竖板(403)，所述竖板(403)通过轴承与滚筒(404)转动相连，两个所述滚筒(404)均与连接杆(405)的外壁滑动相连，所述滚筒(404)的内部设置有弹簧(406)，所述弹簧(406)的两端分别与滚筒(404)和连接杆(405)固定相连。3.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布切割设备，其特征在于：所述框架(7)的下表面固接有第二支架(8)，所述第二支架(8)的外壁固接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固接有转杆(10)，所述转杆(10)两端的外壁均通过轴承与第二支架(8)转动相连，所述转杆(10)的外壁固接有切片(11)。4.根据权利要求1所述的一种水刺无纺布切割设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面固接有两个电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的输出端固接有切板(13)。

技术总结
本实用新型涉及切割技术领域，尤其是一种水刺无纺布切割设备，包括底座和第一支架，所述第一支架固接在底座的上表面，所述第一支架的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆固接有第三滑块，所述第三滑块的外壁与第一支架滑动相连。通过第一电机、双头螺柱、螺纹块、第一滑块、竖杆、横板和压力之间的配合，第一电机带动双头螺柱转动，双头螺柱驱动两个螺纹块运动，螺纹块驱动第一滑块滑动，第一滑块带动竖杆运动，竖杆带动横板运动，横板带动压轮运动，切片在对水刺无纺布进行切割时，压轮对水刺无纺布的切开端进行挤压，水刺无纺布断裂的切割端不会弹起，水刺无纺布断裂端不会搅在刀片或转杆上。在刀片或转杆上。在刀片或转杆上。


技术研发人员：高雪松
受保护的技术使用者：天津海松吉汽配科技有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/13