电子烟雾化棉芯加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及电子烟雾化棉芯加工模具。


背景技术：

2.当前电子烟雾化棉芯采用人工作业方式，效率极低，而且成型及组装过程为手工完成，产品的一致性无法保障，所以产品的品质合格率低。
3.公开号为cn113080510b的中国发明专利公开了一种电子烟雾化棉芯的成型装置及自动生产设备，通过自动化设备对电子烟的雾化棉芯进行加工成型，能够极大程度提高电子烟雾化棉芯装配效率，提高装配一致性和稳定性，提升了产品的品质合格率。但该技术方案结构较为复杂，成本较高，不够简便。
4.而目前结构较为简单的电子烟雾化棉芯的加工治具往往缺少排水结构，加工时，棉芯筒通常会掺杂有一部分水分，在安装时，受到挤压等动作后，棉芯筒内的水会直接流出，导致水流出到加工设备及工位上，对操作者造成极大的不便，同时，水流落到设备上时，容易导致加工产品出现质量问题，不能很好的满足生产需求。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供电子烟雾化棉芯加工模具，结构简单、操作方便，且成本低廉，有效解决了雾化棉芯加工时排水差的问题，避免不良品的出现，可以满足生产需求。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.电子烟雾化棉芯加工模具，包括上模、下模和底板，上模通过导杆安装于下模的上方，且上模连接有用于驱动其沿导杆上下活动的第一驱动气缸，下模上设有用于放置发热丝的放置座，上模设有压杆，压杆设置于放置座的上方，压杆的外侧套设有限位套筒，限位套筒的下端面低于压杆的下端面，压杆的下端面与限位套筒的下端面之间形成限位空间，底板上设有用于定位棉芯筒的定位杆，定位杆的上端穿过下模及放置座向上伸出，且棉芯筒的直径与限位空间的直径适配，下模内设有与放置座连通的排水通道，下模的两侧壁均设有与排水通道连通的排水口。
8.上述说明中，作为优选，所述底板的底部设有第一安装槽，定位杆的下端设有与第一安装槽适配的底座，第一安装槽内设有贯穿底板上端面的第一通孔，底座安装于第一安装槽内，定位杆穿过第一通孔伸向下模。
9.上述说明中，作为优选，所述下模的上端设有第二安装槽，放置座设置于第二安装槽上，放置座的上端设有向上凸起的台阶面。
10.上述说明中，作为优选，所述下模设有贯穿其上下表面的第二通孔，第二通孔设置于第二安装槽内，放置座及台阶面上设有与第二通孔位置对应的第三通孔，定位杆的上端穿过第二通孔，沿第三通孔由台阶面向外伸出。
11.上述说明中，作为优选，所述台阶面上设有用于定位发热丝的定位孔。
12.上述说明中，作为优选，所述排水通道与第二通孔及第三通孔连通。
13.上述说明中，作为优选，所述下模连接有用于驱动其上下活动的第二驱动气缸。
14.本实用新型所产生的有益效果是：使用时，将加热丝放置在放置座上，同时，将棉芯筒放置在定位杆上，通过第一驱动气缸驱动上模向下活动，限位套筒将棉芯筒套于限位空间内，压杆带动棉芯筒下压，将加热丝压入棉芯筒内，棉芯筒内的水分，由下模内的排水管道经排水口向外排出，取料时，第二驱动气缸带动下模向上活动，棉芯筒脱离定位杆，完成出料，结构简单、操作方便，且成本低廉，有效解决了雾化棉芯加工时排水差的问题，避免不良品的出现，可以满足生产需求。
附图说明
15.图1：为本实用新型之实施例的结构示意图；
16.图2：为本实用新型之实施例的开模状态结构示意图；
17.图3：为本实用新型之实施例的压杆结构示意图；
18.图4：为本实用新型之实施例的下模结构示意图；
19.图5：为本实用新型之实施例的放置座结构示意图；
20.图6：为本实用新型之实施例的底板和定位杆的连接结构示意图；
21.图7：为本实用新型之实施例的底板结构示意图；
22.附图标识说明：10-上模，11-导杆，12-压杆，13-限位套筒，14-限位空间，20-下模，21-放置座，22-台阶面，23-第二安装槽，24-定位孔，25-第二通孔，26-第三通孔，27-排水口，30-底板，31-定位杆，32-第一安装槽，33-底座，34-第一通孔，40-棉芯筒，50-发热丝。
具体实施方式
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
24.本实施例：如图1-7所示，电子烟雾化棉芯加工模具，包括上模10、下模20和底板30，上模10通过导杆11安装于下模20的上方，且上模10连接有用于驱动其沿导杆11上下活动的第一驱动气缸(未图示)，下模20上设有用于放置发热丝50的放置座21，上模10设有压杆12，压杆12设置于放置座21的上方，下模20的上端设有第二安装槽23，放置座21设置于第二安装槽23上，放置座21的上端设有向上凸起的台阶面22，台阶面22上设有用于定位发热丝50的定位孔24，下模20设有贯穿其上下表面的第二通孔25，第二通孔25设置于第二安装槽23内，放置座21及台阶面22上设有与第二通孔25位置对应的第三通孔26，下模20连接有用于驱动其上下活动的第二驱动气缸(未图示)，压杆12的外侧套设有限位套筒13，限位套筒13的下端面低于压杆12的下端面，压杆12的下端面与限位套筒13的下端面之间形成限位空间14，底板30上设有用于定位棉芯筒40的定位杆31，定位杆31的上端穿过下模20及放置座21向上伸出，且棉芯筒40的直径与限位空间14的直径适配，底板30的底部设有第一安装槽32，定位杆31的下端设有与第一安装槽32适配的底座33，第一安装槽32内设有贯穿底板30上端面的第一通孔34，底座33安装于第一安装槽32内，定位杆31的上端穿过第二通孔25，沿第三通孔26由台阶面22向外伸出，下模20内设有与放置座21连通的排水通道，排水通道与第二通孔25及第三通孔26连通，下模20的两侧壁均设有与排水通道连通的排水口27，排
水口27可用于外接储水装置。
25.使用时，将加热丝放置在放置座21上，同时，将棉芯筒40放置在定位杆31上，通过第一驱动气缸驱动上模10向下活动，限位套筒13将棉芯筒40套于限位空间14内，压杆12带动棉芯筒40下压，将加热丝压入棉芯筒40内，棉芯筒40内的水分，由下模20内的排水管道经排水口27向外排出，取料时，第二驱动气缸带动下模20向上活动，棉芯筒40脱离定位杆31，通过人工手动取料或外接机械手取料，完成出料，结构简单、操作方便，且成本低廉，有效解决了雾化棉芯加工时排水差的问题，避免不良品的出现，可以满足生产需求。
26.需要说明的是，本实施例中的电子烟雾化棉芯加工模具可以同时设置多个进行同步加工，第一驱动气缸可通过第一连接臂驱动若干个上模10，第二驱动气缸可通过第二连接臂驱动若干个下模20。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术方案对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：
1.电子烟雾化棉芯加工模具，包括上模、下模和底板，上模通过导杆安装于下模的上方，且上模连接有用于驱动其沿导杆上下活动的第一驱动气缸，其特征在于：所述下模上设有用于放置发热丝的放置座，上模设有压杆，压杆设置于放置座的上方，压杆的外侧套设有限位套筒，限位套筒的下端面低于压杆的下端面，压杆的下端面与限位套筒的下端面之间形成限位空间，底板上设有用于定位棉芯筒的定位杆，定位杆的上端穿过下模及放置座向上伸出，且棉芯筒的直径与限位空间的直径适配，下模内设有与放置座连通的排水通道，下模的两侧壁均设有与排水通道连通的排水口。2.根据权利要求1所述的电子烟雾化棉芯加工模具，其特征在于：所述底板的底部设有第一安装槽，定位杆的下端设有与第一安装槽适配的底座，第一安装槽内设有贯穿底板上端面的第一通孔，底座安装于第一安装槽内，定位杆穿过第一通孔伸向下模。3.根据权利要求1所述的电子烟雾化棉芯加工模具，其特征在于：所述下模的上端设有第二安装槽，放置座设置于第二安装槽上，放置座的上端设有向上凸起的台阶面。4.根据权利要求3所述的电子烟雾化棉芯加工模具，其特征在于：所述下模设有贯穿其上下表面的第二通孔，第二通孔设置于第二安装槽内，放置座及台阶面上设有与第二通孔位置对应的第三通孔，定位杆的上端穿过第二通孔，沿第三通孔由台阶面向外伸出。5.根据权利要求3所述的电子烟雾化棉芯加工模具，其特征在于：所述台阶面上设有用于定位发热丝的定位孔。6.根据权利要求4所述的电子烟雾化棉芯加工模具，其特征在于：所述排水通道与第二通孔及第三通孔连通。7.根据权利要求1所述的电子烟雾化棉芯加工模具，其特征在于：所述下模连接有用于驱动其上下活动的第二驱动气缸。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了电子烟雾化棉芯加工模具，包括上模、下模和底板，上模通过导杆安装于下模的上方，且上模连接有用于驱动其沿导杆上下活动的第一驱动气缸，下模上设有用于放置发热丝的放置座，上模设有压杆，压杆设置于放置座的上方，压杆的外侧套设有限位套筒，限位套筒的下端面低于压杆的下端面，压杆的下端面与限位套筒的下端面之间形成限位空间，底板上设有用于定位棉芯筒的定位杆，定位杆的上端穿过下模及放置座向上伸出，下模内设有与放置座连通的排水通道，下模的两侧壁均设有排水口。本实用新型结构简单、操作方便，且成本低廉，有效解决了雾化棉芯加工时排水差的问题，避免不良品的出现，可以满足生产需求。足生产需求。足生产需求。


技术研发人员：罗海灵
受保护的技术使用者：东莞市天成机械有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/8/13