一种装配式混凝土梁柱节点

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式混凝土梁柱节点。


背景技术：

2.装配式混凝土框架结构是装配式建筑的主要形式之一，是一种新型的绿色建造方式，装配式混凝土框架结构节点是工程质量控制的关键环节。钢筋混凝土框架结构连接节点是上下框架柱、框架梁和楼板交叉结合的地方，在结构设计过程中一般要加强配筋，因此框架结构节点的钢筋纵横交错十分密集，作为装配式混凝土框架结构，预制框架柱、预制框架梁、预制楼板等构件均有预留钢筋，如何使这些钢筋集合在一处，无相互碰撞，且承力合理是必须考虑的重大问题，也是工厂预制加工，现场吊运装配施工中亟待解决的首要问题。由于节点区钢筋密集，预制框架柱纵筋于节点内通过套筒灌浆的方式实现单根柱纵筋逐根连接时往往存在施工空间小、连接难度大、施工效率低、施工质量难以保证的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提出一种装配式混凝土梁柱节点，以解决背景技术中所述的技术问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种装配式混凝土梁柱节点，包括上连接钢筒、下连接钢筒、实心预制柱和结构梁，所述上连接钢筒和下连接钢筒的截面形状均与实心预制柱截面形状相匹配，二者分别固定于梁柱核心区上下两侧实心预制柱的柱纵筋甩槎段末端；
6.梁柱核心区上部实心预制柱底端埋设有连接型钢，且连接型钢末端与上连接钢筒的封板焊接相连；
7.梁柱核心区下部的实心预制柱内的柱纵筋甩槎段竖向贯穿梁柱核心区并延伸至梁柱核心区上方，且位于梁柱核心区内的柱纵筋之间固定设置有斜撑钢筋；
8.所述实心预制柱末端以及梁柱核心区的柱箍筋均加密设置；
9.所述下连接钢筒的周侧筒壁超出其筒底封板一段距离形成一钢环箍，且钢环箍的底端对应设置于梁柱核心区顶端，上连接钢筒和下连接钢筒开口相对并于接缝处焊接封闭，上连接钢筒和下连接钢筒的总高度为10-50cm，且钢环箍的高度为3-15cm；
10.上连接钢筒、下连接钢筒、钢环箍和梁柱核心区内部空间彼此连通，且上连接钢筒、下连接钢筒、钢环箍和梁柱核心区内部空间通过灌浆组件满灌混凝土。
11.优选地，梁柱核心区下部的实心预制柱顶部设置有附加钢筋，所述附加钢筋对应设置于柱纵筋内侧，其筋体一端预埋在实心预制柱混凝土内，另一端竖向贯穿梁柱核心区并固定在下连接钢筒上。
12.优选地，所述附加钢筋预埋在实心预制柱内的一端固定设置有锚板。
13.优选地，所述灌浆组件包括开设在上连接钢筒封板处的注浆孔和排气孔，以及开
设在下连接钢筒封板处的过浆孔，所述注浆孔和排气孔内分别安装有注浆管和排气管，所述注浆管和排气管均以预埋的方式布置在梁柱核心区上部实心预制柱内，注浆管和排气管将上连接钢筒和下连接钢筒形成的封闭腹腔与外界连通，且过浆孔将下连接钢筒封板上下两侧的空间连通。
14.优选地，所述连接型钢为带翼缘十字型钢，且带翼缘十字型钢的设置高度不小于实心预制柱截面长边尺寸的二分之一。
15.优选地，所述柱箍筋加密段的长度不小于实心预制柱截面的长边尺寸。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过焊接相连的上连接钢筒和下连接钢筒实现梁柱核心区上下实心预制柱柱纵筋的有效连接，既能够使柱纵筋的连接错开梁柱核心区，避免在施工空间狭小的梁柱核心区内进行柱纵筋的逐根连接，又可以保证梁柱核心区柱纵筋的贯通设置，上连接钢筒和下连接钢筒的封闭腹腔与梁柱核心区采用混凝土现浇的方式实现整体灌浆，施工方便高效，连接质量可靠。
附图说明
17.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
18.图1为本实用新型涉及的一种装配式混凝土梁柱节点的结构示意图；
19.图2为本实用新型涉及的实心预制柱的结构示意图；
20.图3为本实用新型涉及的连接型钢和上连接钢筒的结构示意图；
21.图4为本实用新型涉及的下连接钢筒和附加钢筋的结构示意图。
22.附图标记：1、实心预制柱；101、柱纵筋；102、柱箍筋；2、结构梁；201、梁主筋；202、梁箍筋；3、上连接钢筒；4、下连接钢筒；5、连接型钢；6、钢环箍；7、灌浆组件；701、注浆孔；702、注浆管；703、排气孔；704、排气管；705、过浆孔；8、附加钢筋；9、锚板；10、螺母；11、斜撑钢筋。
具体实施方式
23.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种装配式混凝土梁柱节点的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各
附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
27.如图1-4所示，本实用新型优选的一种装配式混凝土梁柱节点，包括上连接钢筒3、下连接钢筒4、实心预制柱1和结构梁2，所述上连接钢筒3和下连接钢筒4的截面形状均与实心预制柱1截面形状相匹配，二者分别固定于梁柱核心区上下两侧实心预制柱1的柱纵筋101甩槎段末端，柱纵筋101末端设置有套丝的螺纹段，螺纹段贯穿上连接钢筒3或下连接钢筒4的封板并通过螺母10锁固，当然螺母10与封板之间亦可增设垫板；
28.如图3所示，梁柱核心区上部实心预制柱1底端埋设有连接型钢5，所述连接型钢5优选采用带翼缘十字型钢，带翼缘十字型钢的设置高度不小于实心预制柱1截面长边尺寸的二分之一，且带翼缘十字型钢的末端与上连接钢筒3的封板焊接相连，带翼缘十字型钢的设置能够有效增强上连接钢筒3与实心预制柱1的连接强度；
29.梁柱核心区下部的实心预制柱1内的柱纵筋101甩槎段竖向贯穿梁柱核心区并延伸至梁柱核心区上方，且位于梁柱核心区内的柱纵筋101之间以焊接或绑扎的方式固定设置有斜撑钢筋11，斜撑钢筋11的设置主要是为了提高梁柱核心区的抗剪强度；
30.如图4所示，梁柱核心区下部的实心预制柱1顶部设置有附加钢筋8，所述附加钢筋8对应设置于柱纵筋101内侧以避开密布的柱纵筋101，其筋体一端预埋在实心预制柱1混凝土内，另一端竖向贯穿梁柱核心区并通过端部套丝和螺母10固定在下连接钢筒4上，为了提高附加钢筋8与实心预制柱1的结合强度，宜在附加钢筋8预埋在实心预制柱1内的一端固定设置锚板9；
31.所述实心预制柱1末端以及梁柱核心区的柱箍筋102均加密设置，且柱箍筋102加密段的长度不小于实心预制柱1截面的长边尺寸，加密柱箍筋102也能够在一定程度上提高梁柱连接节点的结构强度；
32.所述下连接钢筒4的周侧筒壁超出其筒底封板一段距离形成一钢环箍6，且钢环箍6的底端对应设置于梁柱核心区顶端，上连接钢筒3和下连接钢筒4开口相对并于接缝处坡焊封闭，上连接钢筒3和下连接钢筒4的总高度为10-50cm，二者的接缝可以在中部位置也可不在中部位置，即上连接钢筒3和下连接钢筒4的设置高度可以相同亦可不同，钢环箍6的设置是为了避免在柱体上形成水平通缝，因此，钢环箍6的高度宜为3-15cm；
33.上连接钢筒3、下连接钢筒4、钢环箍6和梁柱核心区内部空间彼此连通，且上连接钢筒3、下连接钢筒4、钢环箍6和梁柱核心区内部空间通过灌浆组件7满灌混凝土，连通的空间既可以实现整体灌注，又能够保证凝固后混凝土体的整体性，进而提高节点的强度，为了更方便地实现灌浆操作，优选的灌浆组件7包括开设在上连接钢筒3封板处的注浆孔701和排气孔703，以及开设在下连接钢筒4封板处的过浆孔705，所述注浆孔701和排气孔703内分别安装有注浆管702和排气管704，所述注浆管702和排气管704均以预埋的方式布置在梁柱核心区上部实心预制柱1内，注浆管702和排气管704将上连接钢筒3和下连接钢筒4形成的封闭腹腔与外界连通，且过浆孔705将下连接钢筒4封板上下两侧的空间连通，为了保证灌浆质量，注浆孔701、排气孔703和过浆孔705的开设尺寸及开设数量需经计算确定。
34.另外，本实用新型还提供了上述一种装配式混凝土梁柱节点的施工方法，包括如
下步骤：
35.步骤一，制作实心预制柱1，若结构梁2为预制梁，此时需同步制作预制梁，并在柱纵筋101末端提前固定附加钢筋8和斜撑钢筋11，之后将上连接钢筒3和下连接钢筒4套设在柱纵筋101末端并通过螺母10锁紧固定；
36.步骤二，将梁柱核心区下部的实心预制柱1安装就位；
37.步骤三，施工结构梁2，结构梁2的结构形式不作限定，既可为现浇梁也可为叠合梁或预制梁；
38.步骤四，将梁柱核心区上部的实心预制柱1吊装就位，调节上部实心预制柱1位置使上连接钢筒3与下连接钢筒4开口对齐，通过临时固定措施固定梁柱核心区上部的实心预制柱1；
39.步骤五，复核梁柱核心区上部的实心预制柱1位置，并将上连接钢筒3与下连接钢筒4于二者接缝处通过坡焊固定；
40.步骤六，支设梁柱核心区模板；
41.步骤七，通过灌浆组件7向上连接钢筒3、下连接钢筒4、钢环箍6和梁柱核心区内部空间灌注混凝土并振捣密实；
42.步骤八，待梁柱核心区混凝土达到预设强度后拆模，并进行下一根实心预制柱1吊装施工。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：包括上连接钢筒（3）、下连接钢筒（4）、实心预制柱（1）和结构梁（2），所述上连接钢筒（3）和下连接钢筒（4）的截面形状均与实心预制柱（1）截面形状相匹配，二者分别固定于梁柱核心区上下两侧实心预制柱（1）的柱纵筋（101）甩槎段末端；梁柱核心区上部实心预制柱（1）底端埋设有连接型钢（5），且连接型钢（5）末端与上连接钢筒（3）的封板焊接相连；梁柱核心区下部的实心预制柱（1）内的柱纵筋（101）甩槎段竖向贯穿梁柱核心区并延伸至梁柱核心区上方，且位于梁柱核心区内的柱纵筋（101）之间固定设置有斜撑钢筋（11）；所述实心预制柱（1）末端以及梁柱核心区的柱箍筋（102）均加密设置；所述下连接钢筒（4）的周侧筒壁超出其筒底封板一段距离形成一钢环箍（6），且钢环箍（6）的底端对应设置于梁柱核心区顶端，上连接钢筒（3）和下连接钢筒（4）开口相对并于接缝处焊接封闭，上连接钢筒（3）和下连接钢筒（4）的总高度为10-50cm，且钢环箍（6）的高度为3-15cm；上连接钢筒（3）、下连接钢筒（4）、钢环箍（6）和梁柱核心区内部空间彼此连通，且上连接钢筒（3）、下连接钢筒（4）、钢环箍（6）和梁柱核心区内部空间通过灌浆组件（7）满灌混凝土。2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：梁柱核心区下部的实心预制柱（1）顶部设置有附加钢筋（8），所述附加钢筋（8）对应设置于柱纵筋（101）内侧，其筋体一端预埋在实心预制柱（1）混凝土内，另一端竖向贯穿梁柱核心区并固定在下连接钢筒（4）上。3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述附加钢筋（8）预埋在实心预制柱（1）内的一端固定设置有锚板（9）。4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述灌浆组件（7）包括开设在上连接钢筒（3）封板处的注浆孔（701）和排气孔（703），以及开设在下连接钢筒（4）封板处的过浆孔（705），所述注浆孔（701）和排气孔（703）内分别安装有注浆管（702）和排气管（704），所述注浆管（702）和排气管（704）均以预埋的方式布置在梁柱核心区上部实心预制柱（1）内，注浆管（702）和排气管（704）将上连接钢筒（3）和下连接钢筒（4）形成的封闭腹腔与外界连通，且过浆孔（705）将下连接钢筒（4）封板上下两侧的空间连通。5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述连接型钢（5）为带翼缘十字型钢，且带翼缘十字型钢的设置高度不小于实心预制柱（1）截面长边尺寸的二分之一。6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述柱箍筋（102）加密段的长度不小于实心预制柱（1）截面的长边尺寸。

技术总结
本实用新型公开了一种装配式混凝土梁柱节点，包括上连接钢筒、下连接钢筒、实心预制柱和结构梁，上连接钢筒和下连接钢筒分别固定于梁柱核心区上下两侧实心预制柱的柱纵筋甩槎段末端，下连接钢筒底部设有一钢环箍，且钢环箍的底端对应设置于梁柱核心区顶端，上连接钢筒和下连接钢筒开口相对并于接缝处焊接封闭；上连接钢筒、下连接钢筒、钢环箍和梁柱核心区内部空间彼此连通，且连通空间内通过灌浆组件满灌混凝土。本实用新型既能够使柱纵筋的连接错开梁柱核心区，避免在施工空间狭小的梁柱核心区内进行柱纵筋的逐根连接，又可以保证梁柱核心区柱纵筋的贯通设置，施工方便高效，连接质量可靠。质量可靠。质量可靠。


技术研发人员：陈云 郑文博
受保护的技术使用者：海南大学
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13