一种钢结构焊接用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构焊接用辅助装置。


背景技术：

2.钢管是指由金属材料制成的一种圆柱形空心管体，一般出厂长度较为固定，而在实际使用时通常会出现钢管长度不足的情况，此时即会使用到焊接枪将两根钢管焊接在一起，以此来满足使用需求。但是，目前对钢管进行焊接时，需要一只手拿焊接枪操作，另一只手固定钢管，这样焊接容易造成错位问题，直接影响了焊接的质量。经检索：授权公布号为cn115283789a的一种具备防护功能的钢结构建筑用钢管焊接用辅助装置。包括有支撑架和置物台，支撑架下部连接有置物台，还包括有风扇、下压机构和防护机构，支撑架下部连接有用于冷却钢管的风扇，风扇位于置物台下方，支撑架上部设有用于配合置物台对钢管进行限位的下压机构，支撑架下侧设有用于阻隔钢管与人的防护机构。以及授权公布号为cn213969709u的一种建筑钢结构用辅助焊接装置，将外部焊接组件放置在相对应的半圆夹持板之间，放置完毕后，再通过直接打开转动马达，转动马达便有效带动转动杆进行转动，转动杆转动时，因转动杆环形外表面分别开设有正螺纹和逆螺纹，故转动杆在进行转动过程中，有效带动半圆夹持板进行靠拢移动，半圆夹持板便能够直接完成对外部焊接组件的夹持固定作用，同时，通过将内置挡板直接插入到内置活动槽内部，插入完毕后，内置挡板便能够对块形组件进行夹持固定。
3.然而上述中的钢结构焊接用辅助装置还存在有不足之处，不便对两个不同内外直径不同长度的钢管进行稳定的夹持固定，导致焊接时，易发生位移而降低了焊接的质量，同时降低了装置的通用性，且焊接完一面后，需要人员拆除对钢管的固定，然后再对钢管进行换面，最后在对钢管进行装夹固定，导致焊接较为麻烦不便，因此我们提出了一种钢结构焊接用辅助装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种钢结构焊接用辅助装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构焊接用辅助装置，包括底座和两个夹箱，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述底座的顶部设置有支撑组件，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有焊枪，所述安装架的一侧固定连接有旋转电机，所述安装架的两侧内壁上均转动连接有转动轴，所述旋转电机固定连接在转动轴的一端，所述转动轴与夹箱之间设置有横向调节组件，所述夹箱上设置有夹持组件。
7.优选的，所述横向调节组件包括转动连接在转动轴一侧内壁上的螺纹杆和转动连接在转动轴顶部的蜗杆，所述螺纹杆的外侧固定套设有被动蜗轮，所述蜗杆与被动蜗轮相啮合，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有移动杆，两个移动杆分别固定连接在对应的夹箱的一
侧。
8.优选的，所述蜗杆的顶端延伸至转动轴的外侧并固定连接有手轮。
9.优选的，所述转动轴的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动套设有连接板，四个连接板分别固定设置在对应的移动杆的顶部和底部。
10.优选的，所述夹持组件包括转动连接在夹箱顶部内壁上和底部内壁上的竖向螺杆，所述竖向螺杆的外侧螺纹套设有四个移动板，位于外侧的两个移动板的一侧均固定连接有外弧形夹板，位于内侧的两个移动板的一侧均固定连接有内弧形夹板。
11.优选的，所述竖向螺杆的顶端延伸至夹箱的上方并固定连接有旋钮，所述夹箱的一侧开设有两个矩形口，四个移动板分别滑动套设在对应的矩形口内，所述夹箱的两侧内部壁上固定连接有支撑板，所述竖向螺杆转动连接在支撑板上。
12.优选的，所述支撑组件包括固定连接在底座顶部的下气缸，所述下气缸的输出轴上固定连接有钢管放置座。
13.优选的，所述钢管放置座与底座之间固定连接有两个伸缩杆。
14.本实用新型中，所述的一种钢结构焊接用辅助装置，通过下气缸和钢管放置座的设置，便于调节不同直径的钢管轴心的高度，使其与转动轴同轴，通过蜗杆、被动蜗轮、螺纹杆、连接板和移动杆的设置，便于对不同长度的两个钢管进行夹持固定，保证了焊接时稳定性，通过夹箱、竖向螺杆、移动板、外弧形夹板和内弧形夹板的设置，便于对不同内外直径的钢管进行夹持固定，进而提高了装置的通用性；
15.本实用新型中，所述的一种钢结构焊接用辅助装置，通过上气缸、焊枪、旋转电机、转动轴、移动杆和夹箱的配合，可边对钢管进行焊接边进行旋转，无需焊接完一面在对钢管进行换面操作，进而使得钢管焊接更加便捷高效，提高了焊接的效率；
16.本实用新型结构设计合理，便于对两个不同内外直径不同长度的钢管进行稳定的夹持固定，避免发生位移而降低了焊接的质量，同时提高了装置的通用性，且可边对钢管进行焊接边进行旋转，无需焊接完一面在对钢管进行换面操作，进而使得焊接更加便捷高效，提高了焊接的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢结构焊接用辅助装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢结构焊接用辅助装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种钢结构焊接用辅助装置的a部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种钢结构焊接用辅助装置的b部分的结构示意图。
21.图中：1、底座；2、安装架；3、转动轴；4、移动杆；5、夹箱；6、竖向螺杆；7、旋钮；8、蜗杆；9、手轮；10、外弧形夹板；11、矩形口；12、焊枪；13、伸缩杆；14、下气缸；15、钢管放置座；16、上气缸；17、旋转电机；18、被动蜗轮；19、螺纹杆；20、连接板；21、支撑板；22、移动板；23、内弧形夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
23.参照图1-4，一种钢结构焊接用辅助装置，包括底座1和两个夹箱5，底座1的顶部固定连接有安装架2，底座1的顶部设置有支撑组件，安装架2的顶部固定连接有上气缸16，上气缸16的输出轴上固定连接有焊枪12，安装架2的一侧固定连接有旋转电机17，安装架2的两侧内壁上均转动连接有转动轴3，旋转电机17固定连接在转动轴3的一端，转动轴3与夹箱5之间设置有横向调节组件，夹箱5上设置有夹持组件，通过上气缸16带动焊枪12的下移对两个钢管的焊接处进行焊接，同时启动旋转电机17，旋转电机17带动了转动轴3、移动杆4和夹箱5的转动，两个夹箱5驱动了两个钢管的旋转，进而可边对钢管进行焊接边进行旋转，无需焊接完一面在对钢管进行换面操作，进而使得焊接更加便捷高效，提高了焊接的效率。
24.本实用新型中，横向调节组件包括转动连接在转动轴3一侧内壁上的螺纹杆19和转动连接在转动轴3顶部的蜗杆8，螺纹杆19的外侧固定套设有被动蜗轮18，蜗杆8与被动蜗轮18相啮合，螺纹杆19的外侧螺纹套设有移动杆4，两个移动杆4分别固定连接在对应的夹箱5的一侧，旋转两个蜗杆8，蜗杆8带动了被动蜗轮18和螺纹杆19的旋转，两个螺纹杆19带动了两个移动杆4的相互靠近，进而可使夹箱5与钢管进行抵接，进而便于对不同长度的两个钢管进行夹持固定。
25.本实用新型中，蜗杆8的顶端延伸至转动轴3的外侧并固定连接有手轮9，方便转动蜗杆8。
26.本实用新型中，转动轴3的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动套设有连接板20，四个连接板20分别固定设置在对应的移动杆4的顶部和底部，方便对移动杆4进行导向，使其移动更加稳定。
27.本实用新型中，夹持组件包括转动连接在夹箱5顶部内壁上和底部内壁上的竖向螺杆6，竖向螺杆6的外侧螺纹套设有四个移动板22，位于外侧的两个移动板22的一侧均固定连接有外弧形夹板10，位于内侧的两个移动板22的一侧均固定连接有内弧形夹板23，转动竖向螺杆6，竖向螺杆6带动了外侧的两个移动板22和外弧形夹板10向内侧运动并与钢管的外侧抵接，同时带动了内侧的两个移动板22和内弧形夹板23向外运动并与钢管的内侧抵接，进而可对不同内外直径的钢管进行夹持固定，提高了装置的通用性。
28.本实用新型中，竖向螺杆6的顶端延伸至夹箱5的上方并固定连接有旋钮7，夹箱5的一侧开设有两个矩形口11，四个移动板22分别滑动套设在对应的矩形口内，夹箱5的两侧内部壁上固定连接有支撑板21，竖向螺杆6转动连接在支撑板21上，通过旋钮7，方便转动竖向螺杆6，同时可对移动板22进行导向，使其不与竖向螺杆6一起旋转，且可对竖向螺杆6进行支撑，使其旋转更加稳定顺畅。
29.本实用新型中，支撑组件包括固定连接在底座1顶部的下气缸14，下气缸14的输出轴上固定连接有钢管放置座15，根据钢管的外直径，启动下气缸14，下气缸14带动了钢管放置座15的升降，进而可对放置在钢管放置座15内的钢管轴心高度进行调节，使得钢管的轴心与转动轴3的轴心对齐，同时可稳定的对钢管进行支撑，提高了焊接时的稳定性。
30.本实用新型中，钢管放置座15与底座1之间固定连接有两个伸缩杆13，便于对钢管放置座15进行支撑，使其移动更加稳定。
31.本实用新型中，在工作时，根据钢管的外直径，启动下气缸14，下气缸14带动了钢管放置座15的升降，进而可对放置在钢管放置座15内的钢管轴心高度进行调节，使得钢管
的轴心与转动轴3的轴心对齐，然后旋转两个蜗杆8，蜗杆8带动了被动蜗轮18和螺纹杆19的旋转，在连接板20的限位下，两个螺纹杆19带动了两个移动杆4的相互靠近，进而可使夹箱5与钢管进行抵接，进而便于对不同长度的两个钢管进行夹持固定，然后通过旋钮7转动竖向螺杆6，竖向螺杆6带动了外侧的两个移动板22和外弧形夹板10向内侧运动并与钢管的外侧抵接，同时带动了内侧的两个移动板22和内弧形夹板23向外运动并与钢管的内侧抵接，进而可对不同内外直径的钢管进行夹持固定，提高了装置的通用性，通过上气缸16带动焊枪12的下移对两个钢管的焊接处进行焊接，同时启动旋转电机17，旋转电机17带动了转动轴3、移动杆4和夹箱5的转动，两个夹箱5驱动了两个钢管的旋转，进而可边对钢管进行焊接边进行旋转，无需焊接完一面在对钢管进行换面操作，进而使得焊接更加便捷高效，提高了焊接的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢结构焊接用辅助装置，其特征在于，包括底座(1)和两个夹箱(5)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(2)，所述底座(1)的顶部设置有支撑组件，所述安装架(2)的顶部固定连接有上气缸(16)，所述上气缸(16)的输出轴上固定连接有焊枪(12)，所述安装架(2)的一侧固定连接有旋转电机(17)，所述安装架(2)的两侧内壁上均转动连接有转动轴(3)，所述旋转电机(17)固定连接在转动轴(3)的一端，所述转动轴(3)与夹箱(5)之间设置有横向调节组件，所述夹箱(5)上设置有夹持组件，所述横向调节组件包括转动连接在转动轴(3)一侧内壁上的螺纹杆(19)和转动连接在转动轴(3)顶部的蜗杆(8)，所述螺纹杆(19)的外侧固定套设有被动蜗轮(18)，所述蜗杆(8)与被动蜗轮(18)相啮合，所述螺纹杆(19)的外侧螺纹套设有移动杆(4)，两个移动杆(4)分别固定连接在对应的夹箱(5)的一侧，所述夹持组件包括转动连接在夹箱(5)顶部内壁上和底部内壁上的竖向螺杆(6)，所述竖向螺杆(6)的外侧螺纹套设有四个移动板(22)，位于外侧的两个移动板(22)的一侧均固定连接有外弧形夹板(10)，位于内侧的两个移动板(22)的一侧均固定连接有内弧形夹板(23)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用辅助装置，其特征在于，所述蜗杆(8)的顶端延伸至转动轴(3)的外侧并固定连接有手轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用辅助装置，其特征在于，所述转动轴(3)的顶部内壁上和底部内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均滑动套设有连接板(20)，四个连接板(20)分别固定设置在对应的移动杆(4)的顶部和底部。4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用辅助装置，其特征在于，所述竖向螺杆(6)的顶端延伸至夹箱(5)的上方并固定连接有旋钮(7)，所述夹箱(5)的一侧开设有两个矩形口(11)，四个移动板(22)分别滑动套设在对应的矩形口内，所述夹箱(5)的两侧内部壁上固定连接有支撑板(21)，所述竖向螺杆(6)转动连接在支撑板(21)上。5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用辅助装置，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接在底座(1)顶部的下气缸(14)，所述下气缸(14)的输出轴上固定连接有钢管放置座(15)，所述钢管放置座(15)与底座(1)之间固定连接有两个伸缩杆(13)。

技术总结
本实用新型属于钢结构焊接技术领域，尤其为一种钢结构焊接用辅助装置，包括底座和两个夹箱，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述底座的顶部设置有支撑组件，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有焊枪，所述安装架的一侧固定连接有旋转电机，所述安装架的两侧内壁上均转动连接有转动轴。本实用新型结构设计合理，便于对两个不同内外直径不同长度的钢管进行稳定的夹持固定，避免发生位移而降低了焊接的质量，同时提高了装置的通用性，且可边对钢管进行焊接边进行旋转，无需焊接完一面在对钢管进行换面操作，进而使得焊接更加便捷高效，提高了焊接的效率。效率。效率。


技术研发人员：王嘉越 刘盛 刘聪
受保护的技术使用者：大连今盛达船舶机械有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/13