一种搪瓷钢板拼装罐的制作方法

1.本实用新型属于污水处理应用技术领域，具体涉及一种搪瓷钢板拼装罐。


背景技术：

2.搪瓷拼装罐是采用在工厂生产的标准搪瓷钢板现场拼接而成的容器，密封胶密封，具有安装快速、防腐性能好等优点，适用于储水、储油以及散货储存等。
3.随着时代的发展、科技的进步和人们生活水平的提高，使得污水的排放量变大，人们的生活环境也造成了极大地污染，人们也意识到了此类问题的严重性，因此在污水处理方面人们就发明了搪瓷拼装罐。
4.虽然当今市场上的搪瓷拼装罐种类繁多，对于我国的污水处理工程得到了很大的帮助，但是市场上的搪瓷拼装罐依旧存在一定的问题。传统的搪瓷拼装罐，由多个搪瓷钢板构成，并在现场进行组装，其施工效率低，同时耐压强度也不高等，而这是当前所亟待研发解决的。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种搪瓷钢板拼装罐。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种搪瓷钢板拼装罐，解决现有背景技术中污水搪瓷拼装罐所存在的问题，采用搪瓷钢板直接卷压成型制造下罐体、中间罐体、上罐体、罐盖，其构成部件少，提高现场的施工效率，同时耐压强度大，可实现安全的污水储藏。
7.技术方案：本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐，包括罐座，所述罐座上设置有下罐体，所述下罐体下部内设置有出液口，所述下罐体的上部外壁设置有下罐体支撑座，所述下罐体、下罐体支撑座的连接面设置有下支撑圈，所述下支撑圈一面设置有下支撑圈卡槽，所述下支撑圈卡槽内设置有若干个中间罐体弧形支撑部，所述若干个中间罐体弧形支撑部一端设置有中间罐体，所述中间罐体的中间罐体支撑座，所述中间罐体、中间罐体支撑座的连接面设置有中间支撑圈，所述中间支撑圈一面设置有中间支撑圈卡槽，所述中间支撑圈卡槽内设置有若干个上罐体弧形支撑部，所述若干个上罐体弧形支撑部一端设置有上罐体，所述上罐体一端端面设置有罐盖，所述罐盖上设置有进液口，所述下罐体、上罐体外壁分别对位设置有两组下罐体定位耳板、两组上罐体定位耳板；其中，装配后下罐体、中间罐体、上罐体之间通过下罐体定位耳板、上罐体定位耳板利用竖螺杆、下锁紧螺母、上锁紧螺母固定，下罐体、中间罐体、上罐体分别设置为圆形结构。
8.本技术方案的，所述搪瓷钢板拼装罐，还包括对称设置在罐座上，且与下罐体外壁连接的若干个加强筋板。
9.本技术方案的，所述搪瓷钢板拼装罐，还包括分别设置在下支撑圈、中间支撑圈上的密封垫，及分别对称设置在密封垫内的密封垫通槽；其中，中间罐体弧形支撑部、上罐体弧形支撑部分别贯穿密封垫通槽后嵌入下支撑圈卡槽、中间支撑圈卡槽内。
10.本技术方案的，所述搪瓷钢板拼装罐，还包括对称设置在中间罐体外壁的两组中间罐体支撑耳板，及设置在竖螺杆上，且与中间罐体支撑耳板相配合使用的中间锁紧螺母。
11.本技术方案的，所述中间罐体弧形支撑部、上罐体弧形支撑部分别设置为倒l形结构。
12.本技术方案的，所述下罐体的底部内壁设置为半圆形结构，所述出液口设置为横l形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的有益效果在于：1、整体为下罐体、中间罐、上罐体等三部分构成，施工时解决了传统的若干个搪瓷钢板现场拼装效率低的问题，同时三部分构成分别采用搪瓷钢板卷压制作，装配后具有极强耐压性能，实现污水安全的储藏；2、采用竖螺杆、下锁紧螺母、上锁紧螺母的设计，通过下罐体定位耳板、上罐体定位耳板对吊装后的下罐体、中间罐体、上罐体进行现场施工固定，可有效的缩短施工时间，提高施工效率；3、增加的在密封垫、密封垫通槽用于与中间罐体弧形支撑部、上罐体弧形支撑部相配合使用的，实现可靠的密封，无泄漏；4、增加的中间罐体支撑耳板，进一步的提高整体装配后下罐体、中间罐体、上罐体之间的稳固性；5、整体组合式结构设计合理，便于检维、推广。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的主视结构示意图；
16.图2是本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的罐座、下罐体、出液口的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的下罐体、下罐体支撑座、下支撑圈、下支撑圈卡槽的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的中间罐体弧形支撑部、中间罐体的俯视结构示意图；
19.图5是本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的上罐体、罐盖、进液口、上罐体弧形支撑部的俯视结构示意图；
20.图6是本实用新型的一种搪瓷钢板拼装罐的密封垫、密封垫通槽的俯视结构示意图；
21.其中，图中标号如下：1-罐座、2-下罐体、3-加强筋板、4-下罐体支撑座、5-下支撑圈、6-下支撑圈卡槽、7-中间罐体、8-中间罐体弧形支撑部、9-上罐体、10-罐盖、11-进液口、12-上罐体弧形支撑部、13-中间罐体支撑座、14-中间支撑圈、15-中间支撑圈卡槽、16-密封垫、17-出液口、18-密封垫通槽、19-下罐体定位耳板、20-上罐体定位耳板、21-下锁紧螺母、22-上锁紧螺母、23-中间罐体支撑耳板、24-中间锁紧螺母、25-竖螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
25.实施例一
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种搪瓷钢板拼装罐，包括罐座1，
27.罐座1上设置有下罐体2，
28.下罐体2下部内设置有出液口17，
29.下罐体2的上部外壁设置有下罐体支撑座4，
30.下罐体2、下罐体支撑座4的连接面设置有下支撑圈5，
31.下支撑圈5一面设置有下支撑圈卡槽6，
32.下支撑圈卡槽6内设置有若干个中间罐体弧形支撑部8，
33.若干个中间罐体弧形支撑部8一端设置有中间罐体7，
34.中间罐体7的中间罐体支撑座13，
35.中间罐体7、中间罐体支撑座13的连接面设置有中间支撑圈14，
36.中间支撑圈14一面设置有中间支撑圈卡槽15，
37.中间支撑圈卡槽15内设置有若干个上罐体弧形支撑部12，
38.若干个上罐体弧形支撑部12一端设置有上罐体9，
39.上罐体9一端端面设置有罐盖10，
40.罐盖10上设置有进液口11，
41.下罐体2、上罐体9外壁分别对位设置有两组下罐体定位耳板19、两组上罐体定位耳板20；
42.其中，装配后下罐体2、中间罐体7、上罐体9之间通过下罐体定位耳板19、上罐体定位耳板20利用竖螺杆25、下锁紧螺母21、上锁紧螺母22固定，下罐体2、中间罐体7、上罐体9分别设置为圆形结构，分别采用搪瓷钢板卷压制作，便于吊装施工，耐压强度大。
43.实施例二
44.在实施例一的基础上，搪瓷钢板拼装罐，还包括对称设置在罐座1上，且与下罐体2外壁连接的若干个加强筋板3，实现对下罐体2、罐座1稳定的固定。
45.实施例三
46.如图6所示在实施例一或实施例二的基础上，搪瓷钢板拼装罐，还包括分别设置在下支撑圈5、中间支撑圈14上的密封垫16，及分别对称设置在密封垫16内的密封垫通槽18；
47.其中，中间罐体弧形支撑部8、上罐体弧形支撑部12分别贯穿密封垫通槽18后嵌入下支撑圈卡槽6、中间支撑圈卡槽15内，实现下罐体2、中间罐体7、上罐体9装配连接面的密封，实现安全生产的要求。
48.实施例四
49.在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，搪瓷钢板拼装罐，还包括对称设置在中间罐体7外壁的两组中间罐体支撑耳板23，及设置在竖螺杆25上，且与中间罐体支撑耳板23相配合使用的中间锁紧螺母24，实现将下罐体2、中间罐体7、上罐体9快速及牢靠的装配。
50.另外，优选的中间罐体弧形支撑部8、上罐体弧形支撑部12分别设置为倒l形结构。
51.此外，优选的下罐体2的底部内壁设置为半圆形结构，出液口17设置为横l形结构。
52.本结构的搪瓷钢板拼装罐的工作原理或结构原理：
53.装配施工：
54.首先，将密封垫16放置在下支撑圈5上，并将密封垫通槽18与下支撑圈卡槽6对位，利用吊装设备将中间罐体7吊起，将中间罐体弧形支撑部8与密封垫通槽18、下支撑圈卡槽6对位后放下，这样间罐体弧形支撑部8嵌入下支撑圈卡槽6内；
55.然后，密封垫16放置在上支撑圈14上，并将密封垫通槽18与上支撑圈卡槽15对位，利用吊装设备将上罐体7、罐盖10吊起，将上罐体弧形支撑部12与密封垫通槽18、上支撑圈卡槽15对位后放下，这样间上罐体弧形支撑部12嵌入上支撑圈卡槽15内；
56.最后，将竖螺杆25从上至下依次贯穿上罐体定位耳板20、中间罐体支撑耳板23、下罐体定位耳板19，同时分别旋转上锁紧螺母22、下锁紧螺母21、中间锁紧螺母24完成对下罐体2、中间罐体7、上罐体9的锁紧固定。
57.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种搪瓷钢板拼装罐，包括罐座(1)，其特征在于：所述罐座(1)上设置有下罐体(2)，所述下罐体(2)下部内设置有出液口(17)，所述下罐体(2)的上部外壁设置有下罐体支撑座(4)，所述下罐体(2)、下罐体支撑座(4)的连接面设置有下支撑圈(5)，所述下支撑圈(5)一面设置有下支撑圈卡槽(6)，所述下支撑圈卡槽(6)内设置有若干个中间罐体弧形支撑部(8)，所述若干个中间罐体弧形支撑部(8)一端设置有中间罐体(7)，所述中间罐体(7)的中间罐体支撑座(13)，所述中间罐体(7)、中间罐体支撑座(13)的连接面设置有中间支撑圈(14)，所述中间支撑圈(14)一面设置有中间支撑圈卡槽(15)，所述中间支撑圈卡槽(15)内设置有若干个上罐体弧形支撑部(12)，所述若干个上罐体弧形支撑部(12)一端设置有上罐体(9)，所述上罐体(9)一端端面设置有罐盖(10)，所述罐盖(10)上设置有进液口(11)，所述下罐体(2)、上罐体(9)外壁分别对位设置有两组下罐体定位耳板(19)、两组上罐体定位耳板(20)；其中，装配后下罐体(2)、中间罐体(7)、上罐体(9)之间通过下罐体定位耳板(19)、上罐体定位耳板(20)利用竖螺杆(25)、下锁紧螺母(21)、上锁紧螺母(22)固定，下罐体(2)、中间罐体(7)、上罐体(9)分别设置为圆形结构。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷钢板拼装罐，其特征在于：所述搪瓷钢板拼装罐，还包括对称设置在罐座(1)上，且与下罐体(2)外壁连接的若干个加强筋板(3)。3.根据权利要求1或2所述的一种搪瓷钢板拼装罐，其特征在于：所述搪瓷钢板拼装罐，还包括分别设置在下支撑圈(5)、中间支撑圈(14)上的密封垫(16)，及分别对称设置在密封垫(16)内的密封垫通槽(18)；其中，中间罐体弧形支撑部(8)、上罐体弧形支撑部(12)分别贯穿密封垫通槽(18)后嵌入下支撑圈卡槽(6)、中间支撑圈卡槽(15)内。4.根据权利要求3所述的一种搪瓷钢板拼装罐，其特征在于：所述搪瓷钢板拼装罐，还包括对称设置在中间罐体(7)外壁的两组中间罐体支撑耳板(23)，及设置在竖螺杆(25)上，且与中间罐体支撑耳板(23)相配合使用的中间锁紧螺母(24)。5.根据权利要求3所述的一种搪瓷钢板拼装罐，其特征在于：所述中间罐体弧形支撑部(8)、上罐体弧形支撑部(12)分别设置为倒l形结构。6.根据权利要求1所述的一种搪瓷钢板拼装罐，其特征在于：所述下罐体(2)的底部内壁设置为半圆形结构，所述出液口(17)设置为横l形结构。

技术总结
本实用新型属于污水处理应用技术领域，具体公开了一种搪瓷钢板拼装罐，包括罐座、下罐体、出液口、下罐体支撑座、下支撑圈、下支撑圈卡槽、若干个中间罐体弧形支撑部、中间罐体、中间罐体支撑座、两组上罐体定位耳板、竖螺杆、下锁紧螺母和上锁紧螺母等。本实用新型的有益效果在于：整体为下罐体、中间罐、上罐体等三部分构成，施工时解决了传统的若干个搪瓷钢板现场拼装效率低的问题，同时三部分构成分别采用搪瓷钢板卷压制作，装配后具有极强耐压性能，实现污水安全的储藏；采用竖螺杆、下锁紧螺母、上锁紧螺母的设计，通过下罐体定位耳板、上罐体定位耳板对吊装后的下罐体、中间罐体、上罐体进行现场施工固定，可有效的缩短施工时间。可有效的缩短施工时间。可有效的缩短施工时间。


技术研发人员：徐根大
受保护的技术使用者：江苏新珅泓环保有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/8/13