一种钢丝绳放绳用液压制动组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产辅助技术领域，尤其涉及一种钢丝绳放绳用液压制动组件。


背景技术：

2.料车上料的高炉卷扬钢丝绳更换周期为18个月，而更换高炉主卷钢丝绳存在放绳不同步导致人身安全受威胁情况。其影响因素在于：需要通过人力拉拽钢丝绳，以解决放绳不同步情况，当放绳时人力配合不当或部分人员操作不当时，会发生钢丝绳从高处自由快速落下，造成物体打击伤害事故。
3.申请号：202120423850.8，一种钢丝绳放绳制动器，属于钢铁生产辅助设备，包括架体、固定底座、压板、顶块和杠杆；所述的架体包括台面和支撑腿；所述的固定底座固定连接在台面上；所述的固定底座前、后壁上各有相对应的u型缺口；所述的固定底侧壁和所述的压板上相对应的位置有安装孔，通过螺栓将二者固定；所述的台面对应u型缺口的位置上有一个通孔；所述的台面下表面位于通孔右侧有一对耳板；所述杠杆的左端与顶块连接，杠杆的中段与所述的耳板通过销轴连接；所述的顶块上部有弧形凹，所述的压板对应位置焊接有倒弧形板。与现有技术相比较具有安全、快捷的特点。
4.但是该技术需要工作人员通过杠杆去控制顶块的升降，一样耗费人力，同时人力控制力时力量不均匀，还是会有可能导致钢丝绳快速下落的风险，并且该专利上只能设置两个钢丝绳通过的槽，如果再增加，会增加占地面积，每个卡槽对应一种钢丝绳的尺寸，所以该装置适用钢丝绳的数量有限。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现在钢丝绳放绳时需要工作人员控制，施加的力不稳定，同时对于钢丝绳的直径发生改变，不方便调节的不足，而提出的一种钢丝绳放绳用液压制动组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢丝绳放绳用液压制动组件，包括工作台，工作台上设置有安装槽，安装槽的槽壁上安装有转盘，转盘上等间距设置有多个卡槽，卡槽底部为圆弧性，多个卡槽底部的半径不同，工作台上表面的中部固定有支撑架，支撑架的下表面固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活塞杆上固定有压块，压块与卡槽对应设置。
8.液压伸缩杆控制压块对钢丝绳进行施压，控制钢丝绳放绳的绳速。
9.优选地，转盘上设置有多个限位槽，支撑架上贯穿设置有两个定位销，液压伸缩杆位于两个定位销之间，两个定位销的下端与限位槽适配。
10.限位槽与定位销的设置对转盘进行限位，避免工作时转盘晃动的情况。
11.优选地，限位槽与卡槽间隔的设置在转盘上。
12.限位槽与卡槽的设置，方便两个定位销插入到限位槽内，进行限位。
13.优选地，两个定位销的上端固定有拉环。
14.拉环的设置，方便工作人员控制定位销的位置，方便对转盘进行控制。
15.优选地，压块为倒弧形设置。
16.压块为倒弧形设置，增加钢丝绳与压块的接触面接，更好的控制钢丝绳的速度。
17.优选地，支撑架为u型设置，支撑架的两个竖直段固定在工作台上，液压伸缩杆固定在支撑架水平段的下表面。
18.优选地，两个定位销为倾斜设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用液压伸缩杆控制钢丝绳放绳绳速和紧急制动，并且伸缩杆提供力量稳定，保障同步放绳效果，提高了安全系数，同时根据钢丝绳直径的不同，只需要转动转盘调节即可，增加使用范围。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图。
22.图2为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
23.图3为图1的a处放大图。
24.图4为本实用新型具体实施方式转盘的结构示意图。
25.图中：1工作台、2安装槽、3拉环、4定位销、5支撑架、6转盘、7限位槽、8卡槽、9液压伸缩杆、10压块。
具体实施方式
26.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
27.参照图1-4，一种钢丝绳放绳用液压制动组件，包括工作台1，工作台1上设置有安装槽2，安装槽2的槽壁上安装有转盘6，转盘6上等间距设置有多个卡槽8，卡槽8底部为圆弧性，多个卡槽8底部的半径不同，根据使用钢丝绳粗细的不同，只需要转动转盘6即可调节卡槽8的位置，适用不同钢丝绳的粗细，同时调节方便，占地面积小，工作台1上表面的中部固定有支撑架5，支撑架5的下表面固定有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的活塞杆上固定有压块10，压块10与卡槽8对应设置，液压伸缩杆9控制压块10对钢丝绳进行施压，控制钢丝绳放绳的绳速，压块10为倒弧形设置，倒弧形大于钢丝绳的直径。
28.参照图1-4，转盘6上设置有多个限位槽7，限位槽7与卡槽8间隔的设置在转盘6上，定位销4插入对应的限位槽7内对整个转盘6进行限位，避免工作时钢丝绳跟随转盘6一起转动，支撑架5上贯穿设置有两个定位销4，两个定位销4为倾斜设置，两个定位销4的上端固定有拉环3，在控制转盘6转动时，通过拉环3将定位销4拉出，方便工作人员操作，液压伸缩杆9
位于两个定位销4之间，两个定位销4的下端与限位槽7适配，通过定位销4与限位槽7对整个转盘6进行限位。
29.参照图1，支撑架5为u型设置，支撑架5的两个竖直段固定在工作台上，液压伸缩杆9固定在支撑架5水平段的下表面，支撑架5为u型设置，固定在工作台上更加稳定，为液压伸缩杆9提供稳定的支撑平台。
30.在使用时，根据钢丝绳的直径确定对应的卡槽8，确定完后，两个定位销4插入到卡槽8两侧的限位槽7内，这时钢丝绳再穿过对应的卡槽8后，液压伸缩杆9带动压块10向下移动，压在钢丝绳上，控制压在钢丝绳上的力，对钢丝绳向下落时的力进行控制，控制钢丝绳放绳的绳速与紧急制动。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钢丝绳放绳用液压制动组件，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)上设置有安装槽(2)，安装槽(2)的槽壁上安装有转盘(6)，转盘(6)上等间距设置有多个卡槽(8)，卡槽(8)底部为圆弧性设置，多个卡槽(8)底部的半径不同，工作台(1)上表面的中部固定有支撑架(5)，支撑架(5)的下表面固定有液压伸缩杆(9)，液压伸缩杆(9)的活塞杆上固定有压块(10)，压块(10)与卡槽(8)对应设置。2.根据权利要求1所述的钢丝绳放绳用液压制动组件，其特征在于：转盘(6)上设置有多个限位槽(7)，支撑架(5)上贯穿设置有两个定位销(4)，液压伸缩杆(9)位于两个定位销(4)之间，两个定位销(4)的下端与限位槽(7)适配。3.根据权利要求2所述的钢丝绳放绳用液压制动组件，其特征在于：限位槽(7)与卡槽(8)间隔的设置在转盘(6)上。4.根据权利要求2所述的钢丝绳放绳用液压制动组件，其特征在于：两个定位销(4)的上端固定有拉环(3)。5.根据权利要求1所述的钢丝绳放绳用液压制动组件，其特征在于：压块(10)为倒弧形设置。6.根据权利要求1所述的钢丝绳放绳用液压制动组件，其特征在于：支撑架(5)为u型设置，支撑架(5)的两个竖直段固定在工作台上，液压伸缩杆(9)固定在支撑架(5)水平段的下表面。7.根据权利要求2所述的钢丝绳放绳用液压制动组件，其特征在于：两个定位销(4)为倾斜设置。

技术总结
一种钢丝绳放绳用液压制动组件，涉及钢铁生产辅助技术领域，技术方案是：包括工作台，工作台上设置有安装槽，安装槽的槽壁上安装有转盘，转盘上等间距设置有多个卡槽，卡槽底部为圆弧性设置，多个卡槽底部的半径不同，工作台上表面的中部固定有支撑架，支撑架的下表面固定有液压伸缩杆。本技术方案的有益效果是：利用液压伸缩杆控制钢丝绳放绳绳速和紧急制动，并且伸缩杆提供力量稳定，保障同步放绳效果，提高了安全系数，同时根据钢丝绳直径的不同，只需要转动转盘调节即可，增加使用范围。增加使用范围。增加使用范围。


技术研发人员：王熙峰 张静 王海高 李勇
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13