一种挖掘机用圆型割草装置的制作方法

未命名 08-14 阅读:99 评论:0


1.本实用新型涉及割草设备技术领域,具体涉及一种挖掘机用圆型割草装置。


背景技术:

2.割草机又称除草机、剪草机等。割草机是一种用于修剪草坪、植被等的机械工具;一般分为手持旋转割草机或安装在拖拉机后的悬挂式,手持旋转割草机为了使用安全,一般配置无刀切割盘,使用高强度尼龙绳作为牧草切割部件,柔性结构,不怕碰到刚性障碍物,但是,对于灌木切割效果较差,适用性不强;安装在拖拉机后的悬挂式为了大面积修剪草坪或植被,一般设计的体型较大,因此操作不灵活,装在拖拉机上不能摆动,在坡路上或小面积作业等情况时,拖拉机不能满足使用需求;而且对于景观树木的树冠的修剪,上述设备均无法完成,因此,对于小面积作业且有灌木植被或修剪景观树木的树冠的作业,上述装置的使用效果均不理想。
3.现有的挖掘机5,一般包括驾驶室、行走机构、动力机构、动臂、动臂液压缸、斗杆51、斗杆液压缸和铲斗液压缸52。挖掘机的机械臂运动灵活,力量较大,长度较长,如果挖掘机和割草机结合在一起会具有更多优点,但是很少有人做相关的研究,为此,我们研发了一种能够装在挖掘机的割草装置。


技术实现要素:

4.本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足,提供一种适合小面积作业,适用性较强,操作灵活,能够适应复杂工况,能够切割灌木植被的挖掘机用圆型割草装置。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种挖掘机用圆型割草装置,包括机架、液压马达和切割片;所述机架与斗杆的末端通过转动副联接;所述机架与铲斗液压缸末端通过转动副联接;所述液压马达的外壳法兰与机架固定联接;所述切割片与液压马达的输出轴固定联接;通过将本装置安装在小型挖掘机上,使得本装置动力大,操作灵活且适合小面积作业,通过切割片的设置,使得本装置能割直径较粗的灌木;通过将本装置安装在小型挖掘机的斗杆上,使得本装置可以在不同的高度上进行切割,因此本装置可以修剪景观树木的树冠;因此,本装置适用性较强,能够适用于大多数的应用场景。
7.本实用新型还包括两个压板;所述两个压板分别与液压马达的输出轴固定联接;所述压板分别与切割片固定联接;通过压板的设置,可以将提高切割片与液压马达的输出轴的联接稳定性。
8.所述机架上设置有挡板;通过挡板的设置,可以防止切割片在旋转时碰到小石子等刚性物体造成小石子向后飞溅伤人。
9.本实用新型还包括固定螺栓;所述固定螺栓通过螺纹副与压板配合;通过固定螺栓的设置,可以方便切割片和压板的安装和拆卸。
10.所述压板与切割片接触的面为磨砂表面;所述切割片的与压板接触的面为磨砂表
面;通过将压板和切割片设置为磨砂表面,使得增大压板与切割片接触面的摩擦力,从而提高切割片旋转稳定性。
11.所述机架上还设置有两个主体加强筋;通过主体加强筋的设置,可以增强机架的强度和刚性,以节约材料用量,减轻重量,降低成本;还可以克服机架因壁厚差别带来的应力不均所造成的机架歪扭变形。
12.本实用新型还包括拨片;所述拨片与机架通过转动副联接;所述拨片上设置有避让槽;通过拨片的设置,可以将切割完的灌木扒到一边去,在割比较高的灌木时,不会影响司机的视线;同时由于拨片与机架通过转动副联接,所以在当本装置向一侧运动时,被切割下的灌木会推动拨片向另一侧运动,反之亦然,因此不会影响切割片的正常工作,同时由于两个主体加强筋的存在,使得拨片的活动范围被限制,因此,拨片也能正常地将切割完的灌木扒到一边去;通过避让槽的设置使得拨片可以避开液压马达正常工作。
13.所述机架上还设置有两个拨片加强筋;可以增强主体加强筋与机架之间的强度和刚性,防止因限制拨片位移带来的压力不均所造成的主体加强筋歪扭变形。
14.本实用新型还包括两个垫片;所述两个垫片分别与两个主体加强筋固定联接;通过垫片的设置,可以防止拨片与主体加强筋直接接触,从而防止拨片或主体加强筋被压伤或歪扭变形,从而延长拨片与主体加强筋的使用寿命,提高了装置的经济性。
15.所述垫片为橡胶材质。
16.本实用新型的有益效果是:
17.1.通过将本装置安装在小型挖掘机上,使得本装置动力大,操作灵活且适合小面积作业,通过切割片的设置,使得本装置能割直径较粗的灌木;通过将本装置安装在小型挖掘机的斗杆上,使得本装置可以在不同的高度上进行切割,因此本装置可以修剪景观树木的树冠;因此,本装置适用性较强,能够适用于大多数的应用场景;
18.2.通过压板的设置,可以将提高切割片与液压马达的输出轴的联接稳定性;
19.3.通过挡板的设置,可以防止切割片在旋转时碰到小石子等刚性物体造成小石子向后飞溅伤人;
20.4.本实用新型易于拆卸和更换,个别零件损坏时可以个别更换,维修维护方便,维修费用低;
21.5.通过主体加强筋的设置,可以增强机架的强度和刚性,以节约材料用量,减轻重量,降低成本;还可以克服机架因壁厚差别带来的应力不均所造成的机架歪扭变形;
22.6.通过拨片的设置,可以将切割完的灌木扒到一边去,在割比较高的灌木时,不会影响司机的视线;同时由于拨片与机架通过转动副联接,所以在当本装置向一侧运动时,被切割下的灌木会推动拨片向另一侧运动,反之亦然,因此不会影响切割片的正常工作,同时由于两个主体加强筋的存在,使得拨片的活动范围被限制,因此,拨片也能正常地将切割完的灌木扒到一边去;通过避让槽的设置使得拨片可以避开驱动装置正常工作;
23.7.通过垫片的设置,可以防止拨片与主体加强筋直接接触,从而防止拨片或主体加强筋被压伤或歪扭变形,从而延长拨片与主体加强筋的使用寿命,提高了装置的经济性。
附图说明
24.图1是本实用新型的安装的示意图;
25.图2是图1中a处的局部放大示意图;
26.图3是本实用新型实施例1第一视角的三维结构示意图;
27.图4是本实用新型实施例1第二视角的三维结构示意图;
28.图5是本实用新型实施例1的三维结构剖视图;
29.图6是本实用新型实施例2的三维结构示意图。
30.图中:
31.1-机架;11-挡板;12-主体加强筋;13-拨片加强筋;2-液压马达;3-切割片;4-压板;41-固定螺栓;5-挖掘机;51-斗杆;52-铲斗液压缸;6-拨片;7-垫片。
具体实施方式
32.下面将结合实施例及附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1,一种挖掘机用圆型割草装置,如图1-5所示,包括机架1、液压马达2和切割片3;所述机架1与斗杆51的末端通过转动副联接;所述机架1与铲斗液压缸52末端通过转动副联接;所述液压马达2的外壳法兰与机架1固定联接;所述切割片3与液压马达2的输出轴固定联接。
34.本实施例还包括两个压板4;所述两个压板4分别与液压马达2的输出轴固定联接;所述压板4分别与切割片3固定联接。
35.所述机架1上设置有挡板11。
36.本实施例还包括固定螺栓41;所述固定螺栓41通过螺纹副与压板4配合。
37.所述压板4与切割片3接触的面为磨砂表面。
38.所述切割片3的与压板4接触的面为磨砂表面。
39.实施例2,一种挖掘机用圆型割草装置,如图6所示,所述机架1上还设置有两个主体加强筋12。
40.本实施例还包括拨片6;所述拨片6与机架1通过转动副联接;所述拨片6上设置有避让槽。
41.所述机架1上还设置有两个拨片加强筋13。
42.本实施例还包括两个垫片7;所述两个垫片7分别与两个主体加强筋12固定联接。
43.所述垫片7为橡胶材质。
44.本实施例未提及部分的结构、功能和有益效果均与实施例1一致。
45.显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征:
1.一种挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:包括机架、液压马达和切割片;所述机架与斗杆的末端通过转动副联接;所述机架与铲斗液压缸末端通过转动副联接;所述液压马达的外壳法兰与机架固定联接;所述切割片与液压马达的输出轴固定联接。2.如权利要求1所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:还包括两个压板;所述两个压板分别与液压马达的输出轴固定联接;所述压板分别与切割片固定联接。3.如权利要求2所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:所述机架上设置有挡板。4.如权利要求3所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:还包括固定螺栓;所述固定螺栓通过螺纹副与压板配合。5.如权利要求4所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:所述压板与切割片接触的面为磨砂表面;所述切割片的与压板接触的面为磨砂表面。6.如权利要求5所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:所述机架上还设置有两个主体加强筋。7.如权利要求6所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:还包括拨片;所述拨片与机架通过转动副联接;所述拨片上设置有避让槽。8.如权利要求7所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:所述机架上还设置有两个拨片加强筋。9.如权利要求8所述的挖掘机用圆型割草装置,其特征在于:还包括两个垫片;所述两个垫片分别与两个主体加强筋固定联接,所述垫片为橡胶材质。

技术总结
本实用新型涉及割草设备技术领域,涉及一种挖掘机用圆型割草装置。机架与斗杆的第一端通过转动副联接;机架与铲斗液压缸第一端通过转动副联接;液压马达的外壳法兰与机架固定联接;切割片与液压马达的输出轴固定联接。本实用新型适合小面积作业,适用性较强,操作灵活,能够适应复杂工况,能够切割灌木植被。能够切割灌木植被。能够切割灌木植被。


技术研发人员:刘德利 卞冉
受保护的技术使用者:济宁凯迪沃重工科技有限公司
技术研发日:2023.03.29
技术公布日:2023/8/13
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