一种涡流器机加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种涡流器机加工定位工装。


背景技术：

2.如图1所示的涡流器是航空发动机的重要零件，该涡流器的下半部为喇叭口薄壁结构，涡流器内位于喇叭口的顶端为圆柱状的内腔。该涡流器成型后需要对其顶部进行机加工处理。由于零件的壁厚较薄，进行机加工时，装夹不便，易造成零件变形。现设计一款定位工装对该涡流器进行定位固定，以确保其加工质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，可避免零件装夹变形，确保其加工质量的涡流器机加工定位工装。
4.本实用新型提供的一种涡流器机加工定位工装，包括底座；所述底座的顶面固定设置有定位座，用于对涡流器进行定位；
5.所述底座的顶面位于所述定位座的外周均布有若干支座；所述支座的顶部沿靠近至远离所述定位座的方向设置有压板；
6.所述压板与支座之间设置有弹性滑动连接组件，使所述压板的一端在弹性作用力下压在涡流器的喇叭口的外周；
7.所述压板与底座之间设置有固定组件，用于将压在所述喇叭口外周的压板固定，和将远离所述喇叭口后的压板固定。
8.进一步的，所述定位座包括与所述喇叭口的内部轮廓相匹配的定位圆台，所述定位圆台的顶部固定设置有与所述涡流器的内腔相匹配的定位柱。
9.进一步的，所述压板靠近所述定位座的一端设置有与所述喇叭口的外部轮廓相匹配的压紧斜面。
10.进一步的，所述压板的顶面固定设置有手柄。
11.进一步的，所述弹性滑动连接组件包括固定设置于所述支座顶面的t形滑块，所述压板的底面沿靠近至远离所述定位座的方向设置有t形的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内沿靠近至远离所述定位座的方向设置有轨道杆，所述滑块与轨道杆滑动套接，所述轨道杆上位于所述滑块靠近定位座的一侧套设有支撑弹簧。
12.进一步的，所述固定组件包括固定销，所述固定销的顶面固定设置有端帽，所述压板上位于所述定位座与支座之间沿竖直方向设置有第一通孔，所述底座上对应所述第一通孔设置有第一销孔，所述压板远离所述定位座的一端沿竖直方向设置有第二通孔，所述底座上对应所述第二通孔设置有第二销孔，所述固定销穿过所述第一通孔插入第一销孔内，或穿过所述第二通孔插入第二销孔内。
13.进一步的，所述固定销的底端设置有外径由上至下逐渐减小的导向头。
14.进一步的，所述端帽的外壁上设置有防滑纹路。
15.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的定位工装设置有定位座、压板、弹性滑动连接组件和固定组件。对涡流器进行机加工时，将其放置到定位座上，对其进行定位。然后将固定组件卸下，压板在弹性滑动连接组件的弹性作用下压在涡流器的喇叭口的外周，再通过固定组件将压板固定，此时压板将涡流器固定于定位座上。对涡流器进行机加工的过程中，定位座对涡流器的内部形成了支撑，在确保固定稳固性的情况下，有效的避免了涡流器装夹变形的问题。本技术的定位工装结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，确保了涡流器的加工质量。
17.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为涡流器的结构示意图；
20.图2为定位工装的结构示意图；
21.图3为涡流器安装于定位工装的结构示意图。
22.图中标号：1、涡流器；2、底座；3、定位座；4、支座；5、压板；6、弹性滑动连接组件；7、固定组件；
23.11、喇叭口；12、内腔；
24.21、第一销孔；22、第二销孔；
25.31、定位圆台；32、定位柱；
26.51、压紧斜面；52、手柄；53、滑槽；54、第一通孔；55、第二通孔；
27.61、滑块；62、轨道杆；63、支撑弹簧；
28.71、固定销；72、端帽；73、导向头；74、防滑纹路。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种涡流器机加工定位工装，包括底座2；底座2的顶面固定设置有定位座3，用于对涡流器1进行定位；
32.底座2的顶面位于定位座3的外周均布有若干支座4；支座4的顶部沿靠近至远离定位座3的方向设置有压板5；
33.压板5与支座4之间设置有弹性滑动连接组件6，使压板5的一端在弹性作用力下压在涡流器1的喇叭口11的外周；
34.压板5与底座2之间设置有固定组件7，用于将压在喇叭口11外周的压板5固定，和
将远离喇叭口11后的压板5固定。
35.在本实施例中，工装初始状态时，压板5处于远离定位座3的状态，并通过固定组件7固定。
36.对涡流器1进行机加工时，首先将其放置到定位座3上，对其进行定位。然后将固定组件7卸下，压板5在弹性滑动连接组件6的弹性作用下，向定位座3的移动。为避免压板5撞击喇叭口11，卸下固定组件7的同时，工人手动减缓压板5的移动速度。
37.压板5的一端压在喇叭口11的外周后，再通过固定组件7将压板5固定，此时压板5将涡流器1固定于定位座3上。
38.对涡流器1进行机加工的过程中，定位座3对涡流器1的内部形成了支撑，在确保固定稳固性的情况下，有效的避免了涡流器1装夹变形的问题。
39.本技术的定位工装结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，确保了涡流器1的加工质量。
40.在一优选实施例中，如图2所示，定位座3包括与喇叭口11的内部轮廓相匹配的定位圆台31，定位圆台31的顶部固定设置有与涡流器1的内腔12相匹配的定位柱32。
41.在本实施例中，喇叭口11套在定位圆台31上后，定位柱32嵌入涡流器1的内腔12内，定位圆台31对喇叭口11形成了稳固的支撑，在定位圆台31和定位柱32的配合下实现了涡流器1的精准定位。
42.在一优选实施例中，如图2和图3所示，压板5靠近定位座3的一端设置有与喇叭口11的外部轮廓相匹配的压紧斜面51，增大了压板5与喇叭口11的接触面积，提高了涡流器1固定的稳固性。
43.在一优选实施例中，如图2和图3所示，压板5的顶面固定设置有手柄52，工人通过手柄52可方便的拉动压板5，使其远离定位座3。进行涡流器1的固定时，亦可通过手柄52减缓压板5的移动速度，提高了工装操作的便捷性。
44.在一优选实施例中，如图2和图3所示，弹性滑动连接组件6包括固定设置于支座4顶面的t形滑块61，压板5的底面沿靠近至远离定位座3的方向设置有t形的滑槽53，滑块61与滑槽53滑动连接，滑槽53内沿靠近至远离定位座53的方向设置有轨道杆62，滑块61与轨道杆62滑动套接，轨道杆62上位于滑块61靠近定位座3的一侧套设有支撑弹簧63。
45.在本实施例中，压板5与支座4之间通过滑槽53与滑块61的配合实现了滑动连接，在轨道杆62与支撑弹簧63的配合下，使得压板5在弹性作用力下自动压在喇叭口11的外壁上，工装的操作十分便捷。
46.在一优选实施例中，如图2和图3所示，固定组件7包括固定销71，固定销71的顶面固定设置有端帽72，压板5上位于定位座3与支座4之间沿竖直方向设置有第一通孔54，底座2上对应第一通孔54设置有第一销孔21，压板5远离定位座3的一端沿竖直方向设置有第二通孔55，底座2上对应第二通孔55设置有第二销孔22，固定销71穿过第一通孔54插入第一销孔21内，或穿过第二通孔55插入第二销孔22内。
47.在本实施例中，工装初始状态下，固定销71插入第二通孔55内，工人通过手柄52拉动压板5远离定位座3，第二通孔55对准第二销孔22后，固定销71的底端插入第二销孔22内，工人按压端帽72使固定销71完全插入第二销孔22将压板5固定。
48.涡流器1套在定位座3上后，工人一手将固定销71拔出，另一只手扶着手柄52降低
压板5的移动速度。待压紧斜面51压在喇叭口11上后，将固定销71穿过第一通孔54插入第一销孔21内，将压板5固定。使得沿周向均布的压板5将涡流器1牢牢的固定在定位座3上。操作便捷，固定稳固，确保了涡流器1的加工质量。
49.在一优选实施例中，如图2和图3所示，固定销71的底端设置有外径由上至下逐渐减小的导向头73，在固定销71安装的过程中起到导向作用，提高了固定销71安装的便捷性。
50.在一优选实施例中，如图2和图3所示，端帽72的外壁上设置有防滑纹路72，方便固定销71的拆卸与安装。
51.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种涡流器机加工定位工装，其特征在于，包括底座；所述底座的顶面固定设置有定位座，用于对涡流器进行定位；所述底座的顶面位于所述定位座的外周均布有若干支座；所述支座的顶部沿靠近至远离所述定位座的方向设置有压板；所述压板与支座之间设置有弹性滑动连接组件，使所述压板的一端在弹性作用力下压在涡流器的喇叭口的外周；所述压板与底座之间设置有固定组件，用于将压在所述喇叭口外周的压板固定，和将远离所述喇叭口后的压板固定。2.根据权利要求1所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述定位座包括与所述喇叭口的内部轮廓相匹配的定位圆台，所述定位圆台的顶部固定设置有与所述涡流器的内腔相匹配的定位柱。3.根据权利要求1所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述压板靠近所述定位座的一端设置有与所述喇叭口的外部轮廓相匹配的压紧斜面。4.根据权利要求1所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述压板的顶面固定设置有手柄。5.根据权利要求1所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述弹性滑动连接组件包括固定设置于所述支座顶面的t形滑块，所述压板的底面沿靠近至远离所述定位座的方向设置有t形的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内沿靠近至远离所述定位座的方向设置有轨道杆，所述滑块与轨道杆滑动套接，所述轨道杆上位于所述滑块靠近定位座的一侧套设有支撑弹簧。6.根据权利要求1所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述固定组件包括固定销，所述固定销的顶面固定设置有端帽，所述压板上位于所述定位座与支座之间沿竖直方向设置有第一通孔，所述底座上对应所述第一通孔设置有第一销孔，所述压板远离所述定位座的一端沿竖直方向设置有第二通孔，所述底座上对应所述第二通孔设置有第二销孔，所述固定销穿过所述第一通孔插入第一销孔内，或穿过所述第二通孔插入第二销孔内。7.根据权利要求6所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述固定销的底端设置有外径由上至下逐渐减小的导向头。8.根据权利要求6所述的涡流器机加工定位工装，其特征在于，所述端帽的外壁上设置有防滑纹路。

技术总结
本实用新型公开了一种涡流器机加工定位工装，包括底座；底座的顶面固定设置有定位座；底座的顶面位于定位座的外周均布有若干支座；支座的顶部设置有压板；压板与支座之间设置有弹性滑动连接组件；压板与底座之间设置有固定组件。本实用新型的定位工装结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，避免了涡流器装夹变形，确保了其加工质量。确保了其加工质量。确保了其加工质量。


技术研发人员：赵选锋 秋新
受保护的技术使用者：成立航空股份有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13