一种汽车电池包外框加工用龙门机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车电池包外框加工用龙门机床，属于汽车电池包外框加工设备技术领域。


背景技术：

2.近年来，国际国内都在大力研发展新能源汽车，铝合金型材在新能源汽车中的应用非常之大，汽车电池包外框就是其中的一个主要部件。由于汽车电池包外框的外形尺寸比较大，其加工设备一般以传统领域的龙门机床为主。传统领域的龙门机床在加工汽车电池包外框时存在以下缺陷：缺乏对汽车电池包外框的定位装置，且汽车电池包外框在机床上容易发生相对滑动，而影响加工精度；由于汽车电池包外框在加工时需要用到多种刀具，传统龙门机床没有装配能够提供快速换刀的伺服刀库，影响加工效率。
3.为此，如何提供一种加工精度高、效率高的汽车电池包外框加工用龙门机床，是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型提供一种汽车电池包外框加工用龙门机床，在机床底座顶部的四角设置定位传感器来对汽车电池包外框进行辅助定位，并设置格栅防滑垫防止汽车电池包外框在加工时发生滑动，以提高加工精度；设在龙门支架上装配伺服圆盘刀库，可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。
5.为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：包括底座、龙门支架、滑动座、滑枕和伺服圆盘刀库；所述底座的顶部两侧设有凸起的支撑体，中部固定设有格栅防滑垫；所述格栅防滑垫的四角位置均设有定位传感器；所述龙门支架通过滑轨滑块设在所述支撑体上，其两端设有驱动其滑行的第一行走电机；所述滑动座通过滑轨滑块设在所述龙门支架上，其顶部设有驱动其滑行的第二行走电机；所述滑枕通过滑轨滑块设在所述滑动座上，其后端设有驱动其升降的升降电机；所述滑枕的前端设有伺服动力刀头；所述伺服圆盘刀库设在所述龙门支架的一侧。
7.进一步的，所述第一行走电机通过齿轮齿条来驱动所述龙门支架沿所述支撑体的长度方向滑行。
8.进一步的，所述第二行走电机通过齿轮齿条来驱动所述滑动座沿所述龙门支架的长度方向滑行。
9.进一步的，所述升降电机的电机轴通过丝杆与所述滑枕传动连接，以驱动所述滑枕沿所述滑动座的长度方向升降。
10.进一步的，所述定位传感器设置为红外线传感器或接近开关。
11.进一步的，所述伺服圆盘刀库包括支撑座、转盘和刀柄；所述支撑座通过螺栓固定安装在所述龙门支架的一侧前端；所述转盘通过转动法兰安装在所述支撑座上，其顶端传
动连接有驱动其转动的转盘电机；所述刀柄设有若干组，并分布式卡接在所述转盘的周边边沿。
12.本实用新型的有益效果是：1.在机床底座顶部的四角设置定位传感器来对汽车电池包外框进行辅助定位，并设置格栅防滑垫防止汽车电池包外框在加工时发生滑动，以提高加工精度；2.设在龙门支架上装配伺服圆盘刀库，可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是本实用新型的后视图。
15.图3是本实用新型底座顶部的平面示意图。
16.图4是本实用新型伺服圆盘刀库的结构示意图。
17.其中：底座1、龙门支架2、滑动座3、滑枕4、伺服圆盘刀库5、支撑体6、格栅防滑垫7、定位传感器8、第一行走电机9、第二行走电机10、升降电机11、伺服动力刀头12、支撑座51、转盘52、刀柄53、转盘电机54。
具体实施方式
18.为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。
19.如图1-4所示，一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：包括底座1、龙门支架2、滑动座3、滑枕4和伺服圆盘刀库5；所述底座1的顶部两侧设有凸起的支撑体6，通过设置凸起的支撑体6可降低底座1中部的高度，方便上料；中部固定设有格栅防滑垫7，格栅防滑垫7的作用在于防止汽车电池包外框在加工时发生滑动；所述格栅防滑垫7的四角位置均设有定位传感器8，上料时可通过定位传感器8对汽车电池包外框进行辅助定位，定位后再使用夹具固定住汽车电池包外框；所述龙门支架2通过滑轨滑块设在所述支撑体6上，其两端设有驱动其滑行的第一行走电机9；所述滑动座3通过滑轨滑块设在所述龙门支架2上，其顶部设有驱动其滑行的第二行走电机10；所述滑枕4通过滑轨滑块设在所述滑动座3上，其后端设有驱动其升降的升降电机11；所述滑枕4的前端设有伺服动力刀头12；所述伺服圆盘刀库5设在所述龙门支架2的一侧。
20.本实施例中，优选地，所述第一行走电机9通过齿轮齿条来驱动所述龙门支架2沿所述支撑体6的长度方向滑行，作为机床的x轴。
21.本实施例中，优选地，所述第二行走电机10通过齿轮齿条来驱动所述滑动座3沿所述龙门支架2的长度方向滑行，作为机床的y轴。
22.本实施例中，优选地，所述升降电机11的电机轴通过丝杆与所述滑枕4传动连接，以驱动所述滑枕4沿所述滑动座3的长度方向升降，作为机床的z轴。
23.本实施例中，优选地，所述定位传感器8设置为红外线传感器或接近开关。
24.本实施例中，优选地，所述伺服圆盘刀库5包括支撑座51、转盘52和刀柄53；所述支撑座51通过螺栓固定安装在所述龙门支架2的一侧前端；所述转盘52通过转动法兰安装在所述支撑座51上，其顶端传动连接有驱动其转动的转盘电机54；所述刀柄53设有若干组，并
分布式卡接在所述转盘52的周边边沿。
25.本实用新型在机床底座1顶部的四角设置定位传感器8来对汽车电池包外框进行辅助定位，并设置格栅防滑垫7防止汽车电池包外框在加工时发生滑动，以提高加工精度；设在龙门支架2上装配伺服圆盘刀库5，可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。
26.以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：包括底座、龙门支架、滑动座、滑枕和伺服圆盘刀库；所述底座的顶部两侧设有凸起的支撑体，中部固定设有格栅防滑垫；所述格栅防滑垫的四角位置均设有定位传感器；所述龙门支架通过滑轨滑块设在所述支撑体上，其两端设有驱动其滑行的第一行走电机；所述滑动座通过滑轨滑块设在所述龙门支架上，其顶部设有驱动其滑行的第二行走电机；所述滑枕通过滑轨滑块设在所述滑动座上，其后端设有驱动其升降的升降电机；所述滑枕的前端设有伺服动力刀头；所述伺服圆盘刀库设在所述龙门支架的一侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：所述第一行走电机通过齿轮齿条来驱动所述龙门支架沿所述支撑体的长度方向滑行。3.根据权利要求1所述的一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：所述第二行走电机通过齿轮齿条来驱动所述滑动座沿所述龙门支架的长度方向滑行。4.根据权利要求1所述的一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：所述升降电机的电机轴通过丝杆与所述滑枕传动连接，以驱动所述滑枕沿所述滑动座的长度方向升降。5.根据权利要求1所述的一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：所述定位传感器设置为红外线传感器或接近开关。6.根据权利要求1所述的一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：所述伺服圆盘刀库包括支撑座、转盘和刀柄；所述支撑座通过螺栓固定安装在所述龙门支架的一侧前端；所述转盘通过转动法兰安装在所述支撑座上，其顶端传动连接有驱动其转动的转盘电机；所述刀柄设有若干组，并分布式卡接在所述转盘的周边边沿。

技术总结
本实用新型涉及一种汽车电池包外框加工用龙门机床，其特征在于：包括底座、龙门支架、滑动座、滑枕和伺服圆盘刀库；所述底座的顶部两侧设有凸起的支撑体，中部固定设有格栅防滑垫；所述格栅防滑垫的四角位置均设有定位传感器；所述龙门支架设在所述支撑体上；所述滑动座设在所述龙门支架上；所述滑枕设在所述滑动座上；所述滑枕的前端设有伺服动力刀头；所述伺服圆盘刀库设在所述龙门支架的一侧。本实用新型在机床底座顶部的四角设置定位传感器来对汽车电池包外框进行辅助定位，并设置格栅防滑垫防止汽车电池包外框在加工时发生滑动，以提高加工精度；设在龙门支架上装配伺服圆盘刀库，可提供多种刀具转换，实现快速换刀而提高加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：邱文龙
受保护的技术使用者：佛山市台成数控机床有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13