一种电磁线圈针脚自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电磁线圈针脚焊接技术领域，具体是一种电磁线圈针脚自动焊接装置。


背景技术：

2.线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯；电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用，对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做“自感”，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做“互感”。
3.一种电磁线圈针脚自动焊接设备(申请号：cn202210545166.6)中，包括由导线、骨架和触片组成的电磁线圈本体以及点焊机，还包括夹具组件和夹爪组件，夹具组件包括卡座，夹爪组件包括活动夹爪和支撑臂，支撑臂内设有一个用于驱动活动夹爪夹紧导线的支出端的气动组件；但是现有的电磁线圈针脚焊接设备在进行电磁线圈针脚焊接操作时，每焊接一个电磁线圈针脚都需要进行焊接准备，焊接效率较低；在进行大量电磁线圈针脚焊接工作时，需要准备多个设备和多位工作人员，成本较高，效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电磁线圈针脚自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的电磁线圈针脚焊接设备在进行电磁线圈针脚焊接操作时，每焊接一个电磁线圈针脚都需要进行焊接准备，焊接效率较低；在进行大量电磁线圈针脚焊接工作时，需要准备多个设备和多位工作人员，成本较高，效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电磁线圈针脚自动焊接装置，包括传输带，所述传输带的外侧设置有机体框架，所述传输带的右侧设置有两组往复点焊机构，所述往复点焊机构包括往复转杆、旋转外盘、旋转内盘、转接杆、往复推杆和点焊机座，所述往复转杆远离往复转盘的一端固定安装有旋转外盘，所述旋转外盘的内部设置有旋转内盘，所述旋转内盘的外壁上固定安装有转接杆，所述转接杆远离旋转内盘的一端固定安装有往复推杆，所述往复推杆远离转接杆的一端固定安装有点焊机座。
7.可选的，所述往复点焊机构还包括安装支架、输电仓、驱动电机、往复转盘、限位板、焊接枪和焊接头，所述机体框架的上端固定安装有安装支架，所述安装支架的外壁上固定安装有输电仓。
8.可选的，所述安装支架顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定安装有往复转盘。
9.可选的，所述往复转杆旋转安装在往复转盘远离驱动电机的一端，所述旋转外盘
和旋转内盘旋转卡接。
10.可选的，所述安装支架的中部固定安装有限位板，所述限位板的中部设置有限位圆槽，所述往复推杆插接在限位板的限位圆槽上。
11.可选的，所述点焊机座的内部固定安装有焊接枪，所述焊接枪的下端固定安装有焊接头。
12.可选的，所述传输带的左侧设置有数组安装机构，所述安装机构包括安装仓、安装槽、磁吸板、螺杆和螺母，所述传输带的左侧设置有安装仓，所述安装仓的内侧设置有安装槽。
13.可选的，所述安装仓的底端固定安装有磁吸板，所述安装仓的左端固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧旋转安装有螺母。
14.可选的，所述安装槽的内部置放有电磁线圈体，所述电磁线圈体的上端安装有电磁线圈针脚板。
15.可选的，所述传输带的下端安装有传输机仓，所述传输机仓的前端固定安装有电控箱，所述电控箱与传输机仓电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，设置有往复点焊机构启用输电仓，启动驱动电机和焊接枪，驱动电机带动往复转盘旋转，往复转盘转而拉动往复转杆、旋转外盘、旋转内盘、转接杆和往复推杆沿着限位板中部的限位圆槽做往复传导操作，从而带动点焊机座、焊接枪和焊接头往复运动，焊接头保持向上再向下的往复运动，即可有规律的对多组电磁线圈体和电磁线圈针脚板进行焊接操作，并且设置有两组往复点焊机构，对于部分为有效焊接的电磁线圈针脚板，可以及时使用另一组往复点焊机构进行补救，从而降低焊接失误概率。
18.2、本实用新型中，设置有安装机构，将待焊接的电磁线圈体和电磁线圈针脚板置放在安装槽内部，再转动螺母，将电磁线圈体和电磁线圈针脚板固定在安装仓上，将多组安装机构等距(等距置放，确保安装机构移动至复点焊机构下方时，焊接头刚好与电磁线圈针脚板接触)磁吸置放在传输带上，启动电控箱、传输机仓和传输带，使得安装机构匀速移动至往复点焊机构下方，当焊接头与电磁线圈针脚板接触，实现快速焊接，同步启用往复点焊机构和安装机构，即可同时对多组电磁线圈体和电磁线圈针脚板进行焊接操作，人工成本和时间成本均得到有效降低。
附图说明
19.图1为本实用新型立体正视的结构示意图；
20.图2为本实用新型平面正视的结构示意图；
21.图3为本实用新型立体左视的结构示意图；
22.图4为本实用新型平面俯视的结构示意图；
23.图5为本实用新型往复点焊机构立体放大的结构示意图；
24.图6为本实用新型立体剖视的结构示意图；
25.图7为本实用新型安装机构立体剖视的结构示意图。
26.图中：1、电控箱；2、传输机仓；3、机体框架；4、传输带；5、往复点焊机构；501、安装支架；502、输电仓；503、驱动电机；504、往复转盘；505、往复转杆；506、旋转外盘；507、旋转
内盘；508、转接杆；509、限位板；510、往复推杆；511、点焊机座；512、焊接枪；513、焊接头；6、安装机构；601、安装仓；602、安装槽；606、磁吸板；604、螺杆；605、螺母；7、电磁线圈体；8、电磁线圈针脚板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种电磁线圈针脚自动焊接装置，包括传输带4，传输带4的外侧设置有机体框架3，传输带4的下端安装有传输机仓2，传输机仓2的前端固定安装有电控箱1，电控箱1与传输机仓2电性连接；传输带4的右侧设置有两组往复点焊机构5，往复点焊机构5包括往复转杆505、旋转外盘506、旋转内盘507、转接杆508、往复推杆510和点焊机座511，往复转杆505远离往复转盘504的一端固定安装有旋转外盘506，旋转外盘506的内部设置有旋转内盘507，旋转内盘507的外壁上固定安装有转接杆508，转接杆508远离旋转内盘507的一端固定安装有往复推杆510，往复推杆510远离转接杆508的一端固定安装有点焊机座511，往复点焊机构5还包括安装支架501、输电仓502、驱动电机503、往复转盘504、限位板509、焊接枪512和焊接头513，机体框架3的上端固定安装有安装支架501，安装支架501的外壁上固定安装有输电仓502，安装支架501顶端的中部固定安装有驱动电机503，驱动电机503的传动端固定安装有往复转盘504，往复转杆505旋转安装在往复转盘504远离驱动电机503的一端，旋转外盘506和旋转内盘507旋转卡接，安装支架501的中部固定安装有限位板509，限位板509的中部设置有限位圆槽，往复推杆510插接在限位板509的限位圆槽上，点焊机座511的内部固定安装有焊接枪512，焊接枪512的下端固定安装有焊接头513；
29.启用输电仓502，启动驱动电机503和焊接枪512，驱动电机503带动往复转盘504旋转，往复转盘504转而拉动往复转杆505、旋转外盘506、旋转内盘507、转接杆508和往复推杆510沿着限位板509中部的限位圆槽做往复传导操作，从而带动点焊机座511、焊接枪512和焊接头513往复运动，对多组电磁线圈体7和电磁线圈针脚板8进行有规律的焊接操作，并且设置有两组往复点焊机构5，对于部分为有效焊接的电磁线圈针脚板8，可以及时使用另一组往复点焊机构5进行补救，从而降低焊接失误概率；
30.传输带4的左侧设置有数组安装机构6，安装机构6包括安装仓601、安装槽602、磁吸板606、螺杆604和螺母605，传输带4的左侧设置有安装仓601，安装仓601的内侧设置有安装槽602，安装仓601的底端固定安装有磁吸板606，安装仓601的左端固定安装有螺杆604，螺杆604的外侧旋转安装有螺母605，安装槽602的内部置放有电磁线圈体7，电磁线圈体7的上端安装有电磁线圈针脚板8；
31.启用安装机构6，将待焊接的电磁线圈体7和电磁线圈针脚板8置放在安装槽602内部，再转动螺母605，将电磁线圈体7和电磁线圈针脚板8固定在安装仓601上，将多组安装机构6等距磁吸置放在传输带4上，确保安装机构6移动至复点焊机构5下方时，焊接头513刚好与电磁线圈针脚板8接触；同步启用往复点焊机构5和安装机构6，即可对多组电磁线圈体7
和电磁线圈针脚板8进行焊接操作，焊接效率更高，无需配备多位工作人员，人工成本和时间成本均得到有效降低。
32.本实用新型的工作原理是：使用本电磁线圈针脚自动焊接装置前，需要语预先启动往复点焊机构5，先启用输电仓502，启动驱动电机503和焊接枪512，驱动电机503带动往复转盘504旋转，往复转盘504转而拉动往复转杆505、旋转外盘506、旋转内盘507、转接杆508和往复推杆510沿着限位板509中部的限位圆槽做往复传导操作，从而带动点焊机座511、焊接枪512和焊接头513往复运动；此时启用安装机构6，将待焊接的电磁线圈体7和电磁线圈针脚板8置放在安装槽602内部，再转动螺母605，将电磁线圈体7和电磁线圈针脚板8固定在安装仓601上，将多组安装机构6等距(等距置放，确保安装机构6移动至复点焊机构5下方时，焊接头513刚好与电磁线圈针脚板8接触)磁吸置放在传输带4上，启动电控箱1、传输机仓2和传输带4，使得安装机构6匀速移动至往复点焊机构5下方，当焊接头513与电磁线圈针脚板8接触，实现快速焊接，同步启用往复点焊机构5和安装机构6，即可同时对多组电磁线圈体7和电磁线圈针脚板8进行焊接操作，焊接效率更高，无需配备多位工作人员，人工成本和时间成本均得到有效降低。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电磁线圈针脚自动焊接装置，包括传输带(4)，所述传输带(4)的外侧设置有机体框架(3)，其特征在于：所述传输带(4)的右侧设置有两组往复点焊机构(5)，所述往复点焊机构(5)包括往复转杆(505)、旋转外盘(506)、旋转内盘(507)、转接杆(508)、往复推杆(510)和点焊机座(511)，所述往复转杆(505)远离往复转盘(504)的一端固定安装有旋转外盘(506)，所述旋转外盘(506)的内部设置有旋转内盘(507)，所述旋转内盘(507)的外壁上固定安装有转接杆(508)，所述转接杆(508)远离旋转内盘(507)的一端固定安装有往复推杆(510)，所述往复推杆(510)远离转接杆(508)的一端固定安装有点焊机座(511)。2.根据权利要求1所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述往复点焊机构(5)还包括安装支架(501)、输电仓(502)、驱动电机(503)、往复转盘(504)、限位板(509)、焊接枪(512)和焊接头(513)，所述机体框架(3)的上端固定安装有安装支架(501)，所述安装支架(501)的外壁上固定安装有输电仓(502)。3.根据权利要求2所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述安装支架(501)顶端的中部固定安装有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)的传动端固定安装有往复转盘(504)。4.根据权利要求1所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述往复转杆(505)旋转安装在往复转盘(504)远离驱动电机(503)的一端，所述旋转外盘(506)和旋转内盘(507)旋转卡接。5.根据权利要求2所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述安装支架(501)的中部固定安装有限位板(509)，所述限位板(509)的中部设置有限位圆槽，所述往复推杆(510)插接在限位板(509)的限位圆槽上。6.根据权利要求2所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述点焊机座(511)的内部固定安装有焊接枪(512)，所述焊接枪(512)的下端固定安装有焊接头(513)。7.根据权利要求1所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述传输带(4)的左侧设置有数组安装机构(6)，所述安装机构(6)包括安装仓(601)、安装槽(602)、磁吸板(606)、螺杆(604)和螺母(605)，所述传输带(4)的左侧设置有安装仓(601)，所述安装仓(601)的内侧设置有安装槽(602)。8.根据权利要求7所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述安装仓(601)的底端固定安装有磁吸板(606)，所述安装仓(601)的左端固定安装有螺杆(604)，所述螺杆(604)的外侧旋转安装有螺母(605)。9.根据权利要求7所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述安装槽(602)的内部置放有电磁线圈体(7)，所述电磁线圈体(7)的上端安装有电磁线圈针脚板(8)。10.根据权利要求1所述的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，其特征在于：所述传输带(4)的下端安装有传输机仓(2)，所述传输机仓(2)的前端固定安装有电控箱(1)，所述电控箱(1)与传输机仓(2)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了电磁线圈针脚焊接技术领域的一种电磁线圈针脚自动焊接装置，包括传输带，传输带的外侧设置有机体框架，传输带的右侧设置有两组往复点焊机构，往复转杆远离往复转盘的一端固定安装有旋转外盘，旋转外盘的内部设置有旋转内盘，旋转内盘的外壁上固定安装有转接杆，转接杆远离旋转内盘的一端固定安装有往复推杆，往复推杆远离转接杆的一端固定安装有点焊机座，该电磁线圈针脚自动焊接装置，设置有往复点焊机构和安装机构，往复点焊机构带动点焊机座、焊接枪和焊接头往复运动，有规律的对多组电磁线圈体和电磁线圈针脚板进行焊接操作，焊接效率更高，无需配备多位工作人员，人工成本和时间成本均得到有效降低。人工成本和时间成本均得到有效降低。人工成本和时间成本均得到有效降低。


技术研发人员：王昌
受保护的技术使用者：阿米斯科自动化元件（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/13