一种铸钢件加工用毛刺清理机的制作方法

1.本实用新型属于毛刺清理技术领域，尤其涉及一种铸钢件加工用毛刺清理机。


背景技术：

2.铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。
3.在铸钢件的生产过程中，需要对铸钢件的表面毛刺进行清理，避免毛刺影响铸造效果。
4.当现有的铸钢件加工用毛刺清理机，在使用中，无法对铸钢件的表面毛刺进行快速清理，需要人为搬动铸钢件，毛刺清理效率低。
5.由上可见，现有的铸钢件加工用毛刺清理机，无法对铸钢件的表面毛刺进行快速清理，清理效率低，不适宜推广使用。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的在于提供一种铸钢件加工用毛刺清理机，所述铸钢件加工用毛刺清理机包括：
7.箱体；以及设在所述箱体内部的清理组件，用于对铸钢件毛刺进行清理；
8.所述清理组件包括：
9.与所述箱体连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的螺杆；
10.所述螺杆上通过螺纹连接有移动架；以及与所述移动架固定连接的齿板；
11.所述齿板的一侧啮合有齿轮；以及与所述齿轮固定连接的第一转杆；
12.第二转杆，一侧与所述第一转杆转动连接，另一侧转动连接有移动板；
13.所述移动板上设有第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的清理块。
14.进一步的，所述清理组件还包括：
15.所述第一转杆和第二转杆的连接处转动连接有连接杆，所述连接杆上远离第一转杆的一侧转动连接有第三转杆；
16.所述第三转杆的一侧与箱体转动连接，另一侧转动连接有第四转杆，所述第四转杆上远离第三转杆的一侧与移动板转动连接。
17.进一步的，所述铸钢件加工用毛刺清理机还包括：
18.限位组件，与所述箱体连接，用于对铸钢件进行限位。
19.进一步的，所述限位组件包括：
20.固定片，固定连接在所述箱体上；以及通过螺纹与所述固定片连接的螺杆；
21.所述螺杆的一侧固定连接有转把，另一侧转动连接有限位片，所述限位片与箱体滑动连接。
22.进一步的，所述限位组件的数量为两组，两组限位组件对称分布在箱体底部两侧。
23.本实用新型提供的铸钢件加工用毛刺清理机通过设置清理组件，可对铸钢件上的毛刺进行快速清理，通过设置限位组件，可对铸钢件进行限位，避免铸钢件在毛刺去除过程中移动，在本实施例中，通过将清理组件和限位组件结合，可大大提高铸钢件毛刺去除效率，去除效果好，更加适宜推广使用。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种铸钢件加工用毛刺清理机的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种铸钢件加工用毛刺清理机中限位组件结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种铸钢件加工用毛刺清理机中清理组件结构示意图。
27.附图中：1、箱体；2、清理组件；201、第一伺服电机；202、升降螺杆；203、移动架；204、齿板；205、齿轮；206、第一转杆；207、第二转杆；208、移动板；209、第二伺服电机；2010、清理块；2011、连接杆；2012、第三转杆；2013、第四转杆；3、限位组件；301、固定片；302、固定螺杆；303、转把；304、限位片。
实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种铸钢件加工用毛刺清理机，所述铸钢件加工用毛刺清理机包括：
31.箱体1；以及设在所述箱体1内部的清理组件2，用于对铸钢件毛刺进行清理；
32.所述清理组件2包括：
33.与所述箱体1连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的升降螺杆202；
34.所述升降螺杆202上通过螺纹连接有移动架203；以及与所述移动架203固定连接的齿板204；
35.所述齿板204的一侧啮合有齿轮205；以及与所述齿轮205固定连接的第一转杆206；
36.第二转杆207，一侧与所述第一转杆206转动连接，另一侧转动连接有移动板208；
37.所述移动板208上设有第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的清理块2010。
38.在本实用新型的实施例中，箱体1的大小和形状并不限定，箱体1的大小应根据其内部的清理组件2的大小而决定，箱体1的形状也并不限定，其可以为柜状，也可以为箱状，
或是其他所需形状。
39.在本实施例中，箱体1的内部连接有第一驱动件，其中第一驱动件为第一伺服电机201，也可以为步进电机，第一伺服电机201的输出端上固定连接有升降螺杆202，升降螺杆202上通过螺纹连接有移动架203，移动架203上固定连接有齿板204，齿板204的一侧啮合有齿轮205，齿轮205上固定连接有第一转杆206，第一转杆206的另一侧转动连接有第二转杆207，第二转杆207的另一侧上转动连接有移动板208，移动板208上设有第二驱动件，其中第二驱动件为第二伺服电机209，也可以为步进电机，第二伺服电机209的输出端上固定连接有清理块2010。
40.在实际使用中，启动第一伺服电机201，可使得升降螺杆202转动，并带动移动架203移动，移动架203上的齿板204同时移动，并啮合带动齿轮205转动，齿轮205同时带动第一转杆206转动，第一转杆206通过第二转杆207，使得移动板208移动，移动板208上的第二伺服电机209和清理块2010同时移动。
41.在本实施例中，将铸钢件放置到箱体1内部，启动第一伺服电机201，使得移动板208、第二伺服电机209和清理块2010向下移动，利用清理块2010对铸钢件进行打磨。
42.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，所述清理组件2还包括：
43.所述第一转杆206和第二转杆207的连接处转动连接有连接杆2011，所述连接杆2011上远离第一转杆206的一侧转动连接有第三转杆2012；
44.所述第三转杆2012的一侧与箱体1转动连接，另一侧转动连接有第四转杆2013，所述第四转杆2013上远离第三转杆2012的一侧与移动板208转动连接。
45.在本实施例中，第一转杆206和第二转杆207的连接处转动连接有连接杆2011，连接杆2011上远离第一转杆206的一侧转动连接有第三转杆2012，第三转杆2012的一侧与箱体1转动连接，另一侧转动连接有第四转杆2013，第四转杆2013上远离第三转杆2012的一侧与移动板208转动连接。
46.在本实施例中，通过连接杆2011、第三转杆2012和第四转杆2013的设置，可对移动板208的移动进行支撑，从而使得移动板208的移动更为稳定。
47.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述铸钢件加工用毛刺清理机还包括：
48.限位组件3，与所述箱体1连接，用于对铸钢件进行限位。
49.在本实施例中，通过设置限位组件3，可对铸钢件进行限位，避免铸钢件在毛刺去除过程中移动，影响毛刺去除效果。
50.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述限位组件3包括：
51.固定片301，固定连接在所述箱体1上；以及通过螺纹与所述固定片301连接的固定螺杆302；
52.所述固定螺杆302的一侧固定连接有转把303，另一侧转动连接有限位片304，所述限位片304与箱体1滑动连接。
53.在本实用新型实施例中，箱体1上固定连接有固定片301，固定片301上通过螺纹连接有固定螺杆302，固定螺杆302的一侧固定连接有转把303，另一侧转动连接有限位片304，限位片304与箱体1滑动连接。
54.在实际使用中，转动转把303，可使得固定螺杆302转动，并带动限位片304移动。
55.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1，所述限位组件3的数量为两组，两组限位组件3对称分布在箱体1底部两侧。
56.在本实施例中，限位组件3的数量为两组，通过两组限位组件3的设置，可对铸钢件的两侧进行限位，进一步提高铸钢件的限位效果。
57.在实际使用中，将铸钢件放置到箱体1内部上，转动转把303，可使得固定螺杆302转动，并带动限位片304移动，通过两组限位片304对铸钢件进行限位。
58.启动第一伺服电机201，可使得升降螺杆202转动，并带动移动架203移动，移动架203上的齿板204同时移动，并啮合带动齿轮205转动，齿轮205同时带动第一转杆206转动，第一转杆206通过第二转杆207，使得移动板208向下移动，移动板208上的第二伺服电机209和清理块2010也同时向下移动，将清理块2010与铸钢件贴合后，再启动第二伺服电机209，使得清理块2010转动，对铸钢件进行去除毛刺。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铸钢件加工用毛刺清理机，其特征在于，所述铸钢件加工用毛刺清理机包括：箱体；以及设在所述箱体内部的清理组件，用于对铸钢件毛刺进行清理；所述清理组件包括：与所述箱体连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的螺杆；所述螺杆上通过螺纹连接有移动架；以及与所述移动架固定连接的齿板；所述齿板的一侧啮合有齿轮；以及与所述齿轮固定连接的第一转杆；第二转杆，一侧与所述第一转杆转动连接，另一侧转动连接有移动板；所述移动板上设有第二驱动件；以及固定连接在所述第二驱动件输出端上的清理块。2.根据权利要求1所述的铸钢件加工用毛刺清理机，其特征在于，所述清理组件还包括：所述第一转杆和第二转杆的连接处转动连接有连接杆，所述连接杆上远离第一转杆的一侧转动连接有第三转杆；所述第三转杆的一侧与箱体转动连接，另一侧转动连接有第四转杆，所述第四转杆上远离第三转杆的一侧与移动板转动连接。3.根据权利要求2所述的铸钢件加工用毛刺清理机，其特征在于，所述铸钢件加工用毛刺清理机还包括：限位组件，与所述箱体连接，用于对铸钢件进行限位。4.根据权利要求3所述的铸钢件加工用毛刺清理机，其特征在于，所述限位组件包括：固定片，固定连接在所述箱体上；以及通过螺纹与所述固定片连接的螺杆；所述螺杆的一侧固定连接有转把，另一侧转动连接有限位片，所述限位片与箱体滑动连接。5.根据权利要求4所述的铸钢件加工用毛刺清理机，其特征在于，所述限位组件的数量为两组，两组限位组件对称分布在箱体底部两侧。

技术总结
本实用新型属于毛刺清理技术领域，尤其涉及一种铸钢件加工用毛刺清理机，所述铸钢件加工用毛刺清理机包括：箱体；以及设在所述箱体内部的清理组件，用于对铸钢件毛刺进行清理；所述清理组件包括：与所述箱体连接的第一驱动件；以及固定连接在所述第一驱动件输出端上的螺杆；所述螺杆上通过螺纹连接有移动架；以及与所述移动架固定连接的齿板；齿板的一侧啮合有齿轮；以及与所述齿轮固定连接的第一转杆；第二转杆，一侧与所述第一转杆转动连接。本实用新型通过设置限位组件，可对铸钢件进行限位，避免铸钢件在毛刺去除过程中移动，在本实施例中，通过将清理组件和限位组件结合，可大大提高铸钢件毛刺去除效率，去除效果好，更加适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。


技术研发人员：陈治华 赵红云 史建峰
受保护的技术使用者：宁夏华源机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13