一种耐磨损单吸式离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心泵，特别是一种耐磨损单吸式离心泵。


背景技术：

2.单吸式离心泵指的是利用单个进水接头对外界水流进行吸取并通过出水接头输出的离心泵，而离心泵是现有水泵中的一种，可利用叶轮旋转时产生的离心力实现水流的输送，而叶轮的旋转则是通过电机的电机轴实现的，叶轮直接设于电机轴的轴端，当电机运行时，电机的电机轴则会带动叶轮进行旋转，一般的离心泵分为两部分，一部分为起到驱动效果的电机，另一部分则为用于输送水流的泵体，叶轮便是处于泵体内，电机的电机轴直接穿入至泵体内与叶轮进行连接。
3.为了保证电机轴旋转时的稳定性，则会在电机与泵体之间设置一个轴座，轴座中心则设置有与电机轴相匹配的轴孔，轴孔的存在能够有效避免电机的电机轴旋转时出现位置偏差的情况，但在电机旋转时，电机的电机轴外壁与轴孔内壁则会不断摩擦，因此在将电机轴装入至轴孔内时，则会先在轴孔内壁涂上润滑油脂，但是随着电机轴外壁与轴孔内壁不断摩擦，原先的润滑油脂最终则会被消耗光，在无润滑油脂润滑的情况下，长期的摩擦则会极易导致电机轴外壁与轴孔内壁出现磨损，一旦电机轴外壁与轴孔内壁之间的间隙由于彼此磨损导致变大，轴孔则无法再保证电机轴旋转时的稳定性，若是在润滑油脂消耗光后再往轴孔内添加润滑油脂，则需要将轴座从离心泵上完全拆卸下来，才能进行润滑油脂的添加工作，整个过程极为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种耐磨损单吸式离心泵，它无需将轴座从离心泵上拆卸下来，便能够往轴孔内添加润滑油脂，保证电机轴外壁与轴孔内壁在润滑油脂的润滑下不受彼此摩擦的影响，避免电机轴外壁与轴孔内壁不断摩擦导致彼此磨损的情况，实现耐磨损效果。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.本实用新型公开一种耐磨损单吸式离心泵，包括电机壳、设于电机壳内部中心的电机轴以及设于电机壳下端端口的端盖，电机壳正下方设有泵体，泵体下侧设有与其内部空间相贯通的进水接头，泵体右侧设有与其内部空间相贯通的出水接头，电机轴下端向下穿过端盖并穿入至泵体内并设有叶轮，所述泵体上表面设有一与其内部空间相贯通的装配口；所述泵体上表面设有一下座板，下座板将装配口遮蔽密封；所述下座板上表面中心设有一轴座；所述轴座中心设有一与电机轴相匹配的轴孔；所述轴孔上端孔口位于轴座上表面中心，轴孔下端孔口位于下座板下表面中心；所述端盖下表面设有与其相匹配的上座板；所述上座板中心设有一卡位孔，电机轴上端向上穿入至卡位孔内；所述电机轴上端外壁设有一呈环形的卡位台阶；所述卡位孔上部内壁设有与卡位台阶相贴合的环形卡位部；所述轴座外套有一位于上座板下表面与下座板上表面之间的橡胶囊，橡胶囊呈环形；所述橡胶囊
内设有一储油腔室，储油腔室内充满有润滑油脂；所述上座板外边沿与下座板外边沿之间设有与橡胶囊相匹配的挤压装置，挤压装置可将储油腔室内的润滑油脂通过一送油装置挤入至轴孔内。
7.所述送油装置包括若干均匀设于橡胶囊内孔内壁上的出油头，出油头呈方形；所述出油头内端端面中心设有一与储油腔室相贯通的螺孔；所述轴座外壁设有若干与出油头相匹配的方孔；所述轴孔内壁设有若干与方孔位置相对应的限位槽；所述限位槽通过一穿孔与方孔相贯通；所述螺孔内螺接有一出油管；所述出油管内端向内穿过穿孔并设有一与限位槽槽底相贴合的限位头。
8.所述挤压装置包括若干呈圆周均匀设于上座板下表面外边沿与下座板上表面外边沿的挤压板，挤压板内侧壁面与橡胶囊外壁相贴合；所述上座板下表面设有若干与挤压板位置相对应的上滑槽，下座板上表面设有若干与挤压板位置相对应的下滑槽；所述挤压板上表面设有一与上滑槽相匹配的上滑块；所述挤压板下表面设有与下滑槽相匹配的下滑块；所述橡胶囊外壁一侧设有与其中一个挤压板相匹配的加油结构。
9.所述加油结构包括设于橡胶囊外壁一侧的加油头，加油头呈管状，加油头与储油腔室相贯通；其中一个挤压板的中心设有一与加油头位置相对应的连接孔，连接孔外端向外穿过连接孔并螺接有一与该挤压板外侧侧壁相贴合的限位螺母；所述加油头外端螺接有一密封盖，密封盖将加油头外端端口遮蔽密封。
10.所述上座板外周面设有若干与挤压板位置相对应的上挡板，上挡板下端与挤压板上端外侧侧壁相贴合；所述上座板外周面设有若干与上挡板位置相对应的上卡槽、上螺接孔；所述上挡板上设有与上卡槽相匹配的上卡块；所述上挡板上设有与上螺接孔同轴的上固定孔；一上紧固螺丝穿过上固定孔并螺接于上螺接孔内，上紧固螺丝的头部与上挡板外侧侧壁相贴合。
11.所述下座板外周面设有若干与挤压板位置相对应的下挡板，下挡板上端与挤压板下端外侧侧壁相贴合；所述下座板外周面设有若干与下挡板位置相对应的下卡槽、下螺接孔；所述下挡板上设有与下卡槽相匹配的下卡块；所述下挡板上设有与下螺接孔同轴的下固定孔；一下紧固螺丝穿过下固定孔并螺接于下螺接孔内，下紧固螺丝的头部与下挡板外侧侧壁相贴合。
12.所述下座板与泵体之间、上座板与端盖之间皆通过螺丝相固定。
13.本实用新型的有益效果是：
14.与现有技术相比，采用本实用新型结构的耐磨损单吸式离心泵只需通过挤压板便能够对橡胶囊进行挤压，从而将储油腔室的润滑油脂挤入至轴孔内，使轴孔内的油脂被消耗光后，能够及时完成润滑油脂的添加，整个添加过程无需将轴座从离心泵上拆卸下来，只需在外界进行操作即可，有效减少了拆卸轴座引起的大量麻烦，而润滑油脂的轻松添加能够有效保证轴孔内壁能够时刻布满润滑油脂，在电机轴旋转时，能够始终得到润滑，有效避免电机轴外壁与轴孔内壁不断摩擦导致彼此磨损的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型耐磨损单吸式离心泵的结构示意图；
16.图2是本实用新型耐磨损单吸式离心泵的局部的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
18.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种耐磨损单吸式离心泵，包括电机壳1、设于电机壳1内部中心的电机轴2以及设于电机壳1下端端口的端盖3，电机壳1正下方设有泵体4，泵体4下侧设有与其内部空间相贯通的进水接头5，泵体4右侧设有与其内部空间相贯通的出水接头6，电机轴2下端向下穿过端盖3并穿入至泵体4内并设有叶轮7，所述泵体4上表面设有一与其内部空间相贯通的装配口8；所述泵体4上表面设有一下座板9，下座板9将装配口8遮蔽密封；所述下座板9上表面中心设有一轴座10；所述轴座10中心设有一与电机轴2相匹配的轴孔11；所述轴孔11上端孔口位于轴座10上表面中心，轴孔11下端孔口位于下座板9下表面中心；所述端盖3下表面设有与其相匹配的上座板12；所述上座板12中心设有一卡位孔13，电机轴2上端向上穿入至卡位孔13内；所述电机轴2上端外壁设有一呈环形的卡位台阶14；所述卡位孔13上部内壁设有与卡位台阶14相贴合的环形卡位部15；所述轴座10外套有一位于上座板12下表面与下座板9上表面之间的橡胶囊16，橡胶囊16呈环形；所述橡胶囊16内设有一储油腔室17，储油腔室17内充满有润滑油脂；所述上座板12外边沿与下座板9外边沿之间设有与橡胶囊16相匹配的挤压装置，挤压装置可将储油腔室17内的润滑油脂通过一送油装置挤入至轴孔11内。
19.所述送油装置包括若干均匀设于橡胶囊16内孔内壁上的出油头18，出油头18呈方形；所述出油头18内端端面中心设有一与储油腔室17相贯通的螺孔19；所述轴座10外壁设有若干与出油头18相匹配的方孔20；所述轴孔11内壁设有若干与方孔20位置相对应的限位槽21；所述限位槽21通过一穿孔22与方孔20相贯通；所述螺孔19内螺接有一出油管23；所述出油管23内端向内穿过穿孔22并设有一与限位槽21槽底相贴合的限位头24。
20.所述挤压装置包括若干呈圆周均匀设于上座板12下表面外边沿与下座板9上表面外边沿的挤压板25，挤压板25内侧壁面与橡胶囊16外壁相贴合；所述上座板12下表面设有若干与挤压板25位置相对应的上滑槽26，下座板9上表面设有若干与挤压板25位置相对应的下滑槽27；所述挤压板25上表面设有一与上滑槽26相匹配的上滑块28；所述挤压板25下表面设有与下滑槽27相匹配的下滑块29；所述橡胶囊16外壁一侧设有与其中一个挤压板25相匹配的加油结构。
21.所述加油结构包括设于橡胶囊16外壁一侧的加油头30，加油头30呈管状，加油头30与储油腔室17相贯通；其中一个挤压板25的中心设有一与加油头30位置相对应的连接孔31，连接孔31外端向外穿过连接孔31并螺接有一与该挤压板25外侧侧壁相贴合的限位螺母32；所述加油头30外端螺接有一密封盖33，密封盖33将加油头30外端端口遮蔽密封。
22.所述上座板12外周面设有若干与挤压板25位置相对应的上挡板34，上挡板34下端与挤压板25上端外侧侧壁相贴合；所述上座板12外周面设有若干与上挡板34位置相对应的上卡槽35、上螺接孔36；所述上挡板34上设有与上卡槽35相匹配的上卡块37；所述上挡板34上设有与上螺接孔36同轴的上固定孔38；一上紧固螺丝39穿过上固定孔38并螺接于上螺接孔36内，上紧固螺丝39的头部与上挡板34外侧侧壁相贴合。
23.所述下座板9外周面设有若干与挤压板25位置相对应的下挡板40，下挡板40上端与挤压板25下端外侧侧壁相贴合；所述下座板9外周面设有若干与下挡板40位置相对应的下卡槽41、下螺接孔42；所述下挡板40上设有与下卡槽41相匹配的下卡块43；所述下挡板40
上设有与下螺接孔42同轴的下固定孔44；一下紧固螺丝45穿过下固定孔44并螺接于下螺接孔42内，下紧固螺丝45的头部与下挡板40外侧侧壁相贴合。
24.所述下座板9与泵体4之间、上座板12与端盖3之间皆通过螺丝相固定。
25.本实用新型的使用方法如下：
26.需要往轴孔11内添加润滑油脂时，无需将轴座10从离心泵上拆卸下来，此时只需移动挤压板25即可，在实际移动挤压板25的过程中，同时移动两块对称分布的挤压板25，储油腔室内的润滑油脂能够达到较佳的出油效率。
27.上座板12的存在能够有效限制橡胶囊16向上变形，下座板9的存在能够有效限制橡胶囊16向下变形，当橡胶囊16被上座板12与下座板9限制时，随着挤压板25不断向着轴座10方向移动，挤压板25与轴座10之间的间距不断变小，橡胶囊16处于挤压板25与轴座10之间的部位则会被挤压变形，此刻储油腔室17内部压力发生改变，储油腔室17内的润滑油脂则会被挤入至出油头18内，最终通过出油管23流入至轴孔11内，而流入至轴孔11内的润滑油则刚好处于轴孔11内壁与电机轴2外壁之间，随着电机轴2发生旋转，润滑油脂最终则会布满整个轴孔11内壁，实现均匀润滑的效果，从而有效消除电机轴2外壁不断与轴孔11内壁摩擦引起的影响。
28.综上所述可知，本实用新型只需通过挤压板25便能够对橡胶囊16进行挤压，从而将储油腔室17的润滑油脂挤入至轴孔内，使轴孔11内的油脂被消耗光后，能够及时完成润滑油脂的添加，整个添加过程无需将轴座10从离心泵上拆卸下来，只需在外界进行操作即可，有效减少了拆卸轴座10引起的大量麻烦，而润滑油脂的轻松添加能够有效保证轴孔11内壁能够时刻布满润滑油脂，在电机轴2旋转时，能够始终得到润滑，有效避免电机轴2外壁与轴孔11内壁不断摩擦导致彼此磨损的情况。
29.当挤压板25发生移动时，上滑块28顺着上滑槽26的轨迹同步移动，下滑块29顺着下滑槽27的轨迹同步移动，上滑块28与下滑块29的存在能够有效保证挤压板25移动时的稳定性，利于挤压板25对橡胶囊16的挤压。
30.加油结构包括设于橡胶囊16外壁一侧的加油头30，加油头30呈管状，加油头30与储油腔室17相贯通，其中一个挤压板25的中心设有一与加油头30位置相对应的连接孔31，连接孔31外端向外穿过连接孔31并螺接有一与该挤压板25外侧侧壁相贴合的限位螺母32，加油头30外端螺接有一密封盖33，密封盖33将加油头30外端端口遮蔽密封，当储油腔室17内的润滑油被消耗光后，只需将密封盖33从加油头30上旋出，便可通过加油头30将新的润滑油脂注入至储油腔室17内，添加润滑油脂的工作完成后，再将密封盖33旋紧于加油头30上即可，整个加油过程极为简单，最大程度上简化润滑工作，有效提高润滑效率，而限位螺母32的存在能够保证加油头30的稳定性，避免橡胶囊16发生变形时加油头30发生位置变化导致损坏的情况。
31.上挡板34与下挡板40的存在能够有效限制挤压板25的位置，避免挤压板25在橡胶囊16的弹性作用下脱离上座板12与下座板9之间的空间，保证挤压板25的稳定性。
32.下座板9与泵体4之间、上座板12与端盖3之间皆通过螺丝相固定，这种固定方式便于下座板9与泵体4之间的拆装、上座板12与端盖3之间的拆装，在利用螺丝进行连接时，可在上座板12与下座板9上设置沉孔，而泵体与端盖上设置与沉孔相对应的螺纹孔，只需将螺丝穿过沉孔螺接于螺纹孔内，便可依靠螺丝完成连接工作，而沉孔的存在更能够起到容纳
螺丝头部的作用，避免螺丝的头部凸出于上座板12与下座板9的表面影响橡胶囊的情况。

技术特征：
1.一种耐磨损单吸式离心泵，包括电机壳、设于电机壳内部中心的电机轴以及设于电机壳下端端口的端盖，电机壳正下方设有泵体，泵体下侧设有与其内部空间相贯通的进水接头，泵体右侧设有与其内部空间相贯通的出水接头，电机轴下端向下穿过端盖并穿入至泵体内并设有叶轮，其特征在于：所述泵体上表面设有一与其内部空间相贯通的装配口；所述泵体上表面设有一下座板，下座板将装配口遮蔽密封；所述下座板上表面中心设有一轴座；所述轴座中心设有一与电机轴相匹配的轴孔；所述轴孔上端孔口位于轴座上表面中心，轴孔下端孔口位于下座板下表面中心；所述端盖下表面设有与其相匹配的上座板；所述上座板中心设有一卡位孔，电机轴上端向上穿入至卡位孔内；所述电机轴上端外壁设有一呈环形的卡位台阶；所述卡位孔上部内壁设有与卡位台阶相贴合的环形卡位部；所述轴座外套有一位于上座板下表面与下座板上表面之间的橡胶囊，橡胶囊呈环形；所述橡胶囊内设有一储油腔室，储油腔室内充满有润滑油脂；所述上座板外边沿与下座板外边沿之间设有与橡胶囊相匹配的挤压装置，挤压装置可将储油腔室内的润滑油脂通过一送油装置挤入至轴孔内。2.根据权利要求1所述的一种耐磨损单吸式离心泵，其特征在于：所述送油装置包括若干均匀设于橡胶囊内孔内壁上的出油头，出油头呈方形；所述出油头内端端面中心设有一与储油腔室相贯通的螺孔；所述轴座外壁设有若干与出油头相匹配的方孔；所述轴孔内壁设有若干与方孔位置相对应的限位槽；所述限位槽通过一穿孔与方孔相贯通；所述螺孔内螺接有一出油管；所述出油管内端向内穿过穿孔并设有一与限位槽槽底相贴合的限位头。3.根据权利要求2所述的一种耐磨损单吸式离心泵，其特征在于：所述挤压装置包括若干呈圆周均匀设于上座板下表面外边沿与下座板上表面外边沿的挤压板，挤压板内侧壁面与橡胶囊外壁相贴合；所述上座板下表面设有若干与挤压板位置相对应的上滑槽，下座板上表面设有若干与挤压板位置相对应的下滑槽；所述挤压板上表面设有一与上滑槽相匹配的上滑块；所述挤压板下表面设有与下滑槽相匹配的下滑块；所述橡胶囊外壁一侧设有与其中一个挤压板相匹配的加油结构。4.根据权利要求3所述的一种耐磨损单吸式离心泵，其特征在于：所述加油结构包括设于橡胶囊外壁一侧的加油头，加油头呈管状，加油头与储油腔室相贯通；其中一个挤压板的中心设有一与加油头位置相对应的连接孔，连接孔外端向外穿过连接孔并螺接有一与该挤压板外侧侧壁相贴合的限位螺母；所述加油头外端螺接有一密封盖，密封盖将加油头外端端口遮蔽密封。5.根据权利要求4所述的一种耐磨损单吸式离心泵，其特征在于：所述上座板外周面设有若干与挤压板位置相对应的上挡板，上挡板下端与挤压板上端外侧侧壁相贴合；所述上座板外周面设有若干与上挡板位置相对应的上卡槽、上螺接孔；所述上挡板上设有与上卡槽相匹配的上卡块；所述上挡板上设有与上螺接孔同轴的上固定孔；一上紧固螺丝穿过上固定孔并螺接于上螺接孔内，上紧固螺丝的头部与上挡板外侧侧壁相贴合。6.根据权利要求5所述的一种耐磨损单吸式离心泵，其特征在于：所述下座板外周面设有若干与挤压板位置相对应的下挡板，下挡板上端与挤压板下端外侧侧壁相贴合；所述下座板外周面设有若干与下挡板位置相对应的下卡槽、下螺接孔；所述下挡板上设有与下卡槽相匹配的下卡块；所述下挡板上设有与下螺接孔同轴的下固定孔；一下紧固螺丝穿过下固定孔并螺接于下螺接孔内，下紧固螺丝的头部与下挡板外侧侧壁相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨损单吸式离心泵，其特征在于：所述下座板与泵体之间、上座板与端盖之间皆通过螺丝相固定。

技术总结
一种耐磨损单吸式离心泵，包括电机壳、设于电机壳内部中心的电机轴以及设于电机壳下端端口的端盖，电机壳正下方设有泵体，泵体下侧设有与其内部空间相贯通的进水接头，泵体右侧设有与其内部空间相贯通的出水接头，电机轴下端向下穿过端盖并穿入至泵体内并设有叶轮，所述泵体上表面设有一与其内部空间相贯通的装配口；所述泵体上表面设有一下座板，下座板将装配口遮蔽密封。本实用新型的耐磨损单吸式离心泵无需将轴座从离心泵上拆卸下来，便能够往轴孔内添加润滑油脂，保证电机轴外壁与轴孔内壁在润滑油脂的润滑下不受彼此摩擦的影响，避免电机轴外壁与轴孔内壁不断摩擦导致彼此磨损的情况，实现耐磨损效果。实现耐磨损效果。实现耐磨损效果。


技术研发人员：陈才君 陈灵
受保护的技术使用者：浙江善水泵业有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/13