一种数控机床切屑清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床领域，特别的涉及一种数控机床切屑清理机构。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，目前，数控机床在加工零件时不便于对切屑进行清理，容易导致切屑堆积在数控机床顶部，影响数控机床正常作业。
3.因此，提出一种数控机床切屑清理机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床切屑清理机构，改善了数控机床在加工零件时不便于对切屑进行清理，容易导致切屑堆积在数控机床顶部，影响数控机床正常作业的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种数控机床切屑清理机构，包括：支架，所述支架的顶部安装有机床本体，所述支架底部的四周均固定连接有底座；清理机构，用于对支架顶部的切屑进行清理的所述清理机构安装于支架的底部；其中，所述清理机构包括安装于支架顶部的安装板，所述安装板顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述支架的顶部且位于机床本体的前后两侧均安装有防溅板，所述支架底部的一侧安装有清理组件，所述支架底部的另一侧安装有收集组件。
6.优选的，所述清理组件包括滑动安装于安装板顶部的喷气管，所述喷气管底部的前后两侧均连通有竖管，所述竖管的底端贯穿滑槽并延伸至安装板的底部，所述竖管与滑槽滑动连接，两个所述竖管的底端连通有横管，所述横管表面的前后两侧均贯穿安装有螺纹套管，所述安装板底部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机的一端贯穿螺纹套管并与螺纹套管螺纹连接。
7.优选的，所述安装板的底部且位于伺服电机的前侧安装有气泵，所述气泵的出气端连通有软管，所述软管远离气泵的一端与横管的底部连通。
8.优选的，所述收集组件包括设置于支架另一侧的收集框，所述收集框内腔的底部固定连接有筛板，所述安装板底部的一侧固定安装有l形固定板，所述丝杆的一端贯穿l形固定板并延伸至l形固定板的一侧，所述丝杆位于l形固定板一侧的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部固定连接有弯杆，所述弯杆的底端与l形固定板通过轴承转动连接，所述收集框的一侧固定连接有转套，所述转套套设于弯杆的表面并与弯杆转动连接。
9.优选的，所述支架一侧的底部固定安装有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有滑座，所述滑座的顶部与收集框的底部固定连接。
10.优选的，所述安装板的底部且位于丝杆的前侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿螺纹套管并与螺纹套管滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置清理组件，在对机床本体加工零件时产生的切屑进行清理时，伺服电机带动丝杆进行转动，丝杆带动横管与竖管在滑槽的内腔进行滑动，从而带动喷气管在安装板的顶部进行横向运动，且通过气泵的设置，在喷气管横向运动的同时对软管进行吹气，再通过软管与横管的连通将气体输送于竖管与喷气管的内部，对安装板的顶部进行吹风，将碎屑吹至支架的一侧，起到了能够自动化对安装板顶部的碎屑进行清理，避免碎屑堆积在安装板的顶部，影响机床本体正常工作的情况出现；
13.2、通过设置收集组件，在清理组件将碎屑吹至支架的一侧时，碎屑进入收集框的内腔进行收集，且在丝杆转动的同时，同步带动第一锥齿轮进行转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合连接带动弯杆进行转动，再通过弯杆与转套的转动连接带动收集框横向往复运动，对收集框内腔的碎屑进行筛分，使灰尘自动落至收集框底部的目的，同时便于后续回炉冶炼再次铸件的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的清理组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的收集组件结构示意图；
17.图4为图3中a区的放大图。
18.图中：1、支架；2、机床本体；3、底座；4、清理机构；41、安装板；42、滑槽；43、防溅板；44、清理组件；441、喷气管；442、竖管；443、横管；444、螺纹套管；445、伺服电机；446、丝杆；447、气泵；448、软管；449、滑杆；45、收集组件；451、收集框；452、筛板；453、l形固定板；454、第一锥齿轮；455、第二锥齿轮；456、弯杆；457、转套；458、导轨；459、滑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种数控机床切屑清理机构，包括：支架1，支架1的顶部安装有机床本体2，支架1底部的四周均固定连接有底座3；清理机构4，用于对支架1顶部的切屑进行清理的清理机构4安装于支架1的底部；其中，清理机构4包括安装于支架1顶部的安装板41，安装板41顶部的前后两侧均开设有滑槽42，支架1的顶部且位于机床本体2的前后两侧均安装有防溅板43，支架1底部的一侧安装有清理组件44，支架1底部的另一侧安装有收集组件45。
21.如图1-4所示，清理组件44包括滑动安装于安装板41顶部的喷气管441，喷气管441底部的前后两侧均连通有竖管442，竖管442的底端贯穿滑槽42并延伸至安装板41的底部，竖管442与滑槽42滑动连接，两个竖管442的底端连通有横管443，横管443表面的前后两侧均贯穿安装有螺纹套管444，安装板41底部的一侧安装有伺服电机445，伺服电机445的输出端固定连接有丝杆446，丝杆446远离伺服电机445的一端贯穿螺纹套管444并与螺纹套管
444螺纹连接；安装板41的底部且位于伺服电机445的前侧安装有气泵447，气泵447的出气端连通有软管448，软管448远离气泵447的一端与横管443的底部连通，伺服电机445带动丝杆446进行转动，丝杆446带动横管443与竖管442在滑槽42的内腔进行滑动，从而带动喷气管441在安装板41的顶部进行横向运动，且通过气泵447的设置，在喷气管441横向运动的同时对软管448进行吹气，再通过软管448与横管443的连通将气体输送于竖管442与喷气管441的内部，对安装板41的顶部进行吹风，将碎屑吹至支架1的一侧；安装板41的底部且位于丝杆446的前侧固定连接有滑杆449，滑杆449的一端贯穿螺纹套管444并与螺纹套管444滑动连接。
22.如图1-4所示，收集组件45包括设置于支架1另一侧的收集框451，收集框451内腔的底部固定连接有筛板452，安装板41底部的一侧固定安装有l形固定板453，丝杆446的一端贯穿l形固定板453并延伸至l形固定板453的一侧，丝杆446位于l形固定板453一侧的一端固定连接有第一锥齿轮454，第一锥齿轮454底部的一侧啮合连接有第二锥齿轮455，第二锥齿轮455的底部固定连接有弯杆456，弯杆456的底端与l形固定板453通过轴承转动连接，收集框451的一侧固定连接有转套457，转套457套设于弯杆456的表面并与弯杆456转动连接，在丝杆446转动的同时，同步带动第一锥齿轮454进行转动，通过第一锥齿轮454与第二锥齿轮455的啮合连接带动弯杆456进行转动，再通过弯杆456与转套457的转动连接带动收集框451横向往复运动，对收集框451内腔的碎屑进行筛分；支架1一侧的底部固定安装有导轨458，导轨458的顶部滑动连接有滑座459，滑座459的顶部与收集框451的底部固定连接。
23.本实用新型在对机床本体2加工零件时产生的切屑进行清理时，伺服电机445带动丝杆446进行转动，丝杆446带动横管443与竖管442在滑槽42的内腔进行滑动，从而带动喷气管441在安装板41的顶部进行横向运动，且通过气泵447的设置，在喷气管441横向运动的同时对软管448进行吹气，再通过软管448与横管443的连通将气体输送于竖管442与喷气管441的内部，对安装板41的顶部进行吹风，将碎屑吹至支架1的一侧，且在清理组件44将碎屑吹至支架1的一侧时，碎屑进入收集框451的内腔进行收集，且在丝杆446转动的同时，同步带动第一锥齿轮454进行转动，通过第一锥齿轮454与第二锥齿轮455的啮合连接带动弯杆456进行转动，再通过弯杆456与转套457的转动连接带动收集框451横向往复运动，对收集框451内腔的碎屑进行筛分，使灰尘自动落至收集框451的底部，有效的解决了数控机床在加工零件时不便于对切屑进行清理，容易导致切屑堆积在数控机床顶部，影响数控机床正常作业的问题。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种数控机床切屑清理机构，其特征在于，包括：支架(1)，所述支架(1)的顶部安装有机床本体(2)，所述支架(1)底部的四周均固定连接有底座(3)；清理机构(4)，用于对支架(1)顶部的切屑进行清理的所述清理机构(4)安装于支架(1)的底部；其中，所述清理机构(4)包括安装于支架(1)顶部的安装板(41)，所述安装板(41)顶部的前后两侧均开设有滑槽(42)，所述支架(1)的顶部且位于机床本体(2)的前后两侧均安装有防溅板(43)，所述支架(1)底部的一侧安装有清理组件(44)，所述支架(1)底部的另一侧安装有收集组件(45)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床切屑清理机构，其特征在于：所述清理组件(44)包括滑动安装于安装板(41)顶部的喷气管(441)，所述喷气管(441)底部的前后两侧均连通有竖管(442)，所述竖管(442)的底端贯穿滑槽(42)并延伸至安装板(41)的底部，所述竖管(442)与滑槽(42)滑动连接，两个所述竖管(442)的底端连通有横管(443)，所述横管(443)表面的前后两侧均贯穿安装有螺纹套管(444)，所述安装板(41)底部的一侧安装有伺服电机(445)，所述伺服电机(445)的输出端固定连接有丝杆(446)，所述丝杆(446)远离伺服电机(445)的一端贯穿螺纹套管(444)并与螺纹套管(444)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床切屑清理机构，其特征在于：所述安装板(41)的底部且位于伺服电机(445)的前侧安装有气泵(447)，所述气泵(447)的出气端连通有软管(448)，所述软管(448)远离气泵(447)的一端与横管(443)的底部连通。4.根据权利要求3所述的一种数控机床切屑清理机构，其特征在于：所述收集组件(45)包括设置于支架(1)另一侧的收集框(451)，所述收集框(451)内腔的底部固定连接有筛板(452)，所述安装板(41)底部的一侧固定安装有l形固定板(453)，所述丝杆(446)的一端贯穿l形固定板(453)并延伸至l形固定板(453)的一侧，所述丝杆(446)位于l形固定板(453)一侧的一端固定连接有第一锥齿轮(454)，所述第一锥齿轮(454)底部的一侧啮合连接有第二锥齿轮(455)，所述第二锥齿轮(455)的底部固定连接有弯杆(456)，所述弯杆(456)的底端与l形固定板(453)通过轴承转动连接，所述收集框(451)的一侧固定连接有转套(457)，所述转套(457)套设于弯杆(456)的表面并与弯杆(456)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种数控机床切屑清理机构，其特征在于：所述支架(1)一侧的底部固定安装有导轨(458)，所述导轨(458)的顶部滑动连接有滑座(459)，所述滑座(459)的顶部与收集框(451)的底部固定连接。6.根据权利要求3所述的一种数控机床切屑清理机构，其特征在于：所述安装板(41)的底部且位于丝杆(446)的前侧固定连接有滑杆(449)，所述滑杆(449)的一端贯穿螺纹套管(444)并与螺纹套管(444)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及数控机床领域，具体的说是一种数控机床切屑清理机构，包括：支架，所述支架的顶部安装有机床本体，所述支架底部的四周均固定连接有底座；通过设置清理组件，在对机床本体加工零件时产生的切屑进行清理时，伺服电机带动丝杆进行转动，丝杆带动横管与竖管在滑槽的内腔进行滑动，从而带动喷气管在安装板的顶部进行横向运动，且通过气泵的设置，在喷气管横向运动的同时对软管进行吹气，再通过软管与横管的连通将气体输送于竖管与喷气管的内部，对安装板的顶部进行吹风，将碎屑吹至支架的一侧，起到了能够自动化对安装板顶部的碎屑进行清理，避免碎屑堆积在安装板的顶部，影响机床本体正常工作的情况出现。响机床本体正常工作的情况出现。响机床本体正常工作的情况出现。


技术研发人员：周宗英
受保护的技术使用者：江苏金诺科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/13