一种超超临界机组的壁式再热器的制作方法

1.本实用新型涉及一种超超临界火电锅炉技术领域，更具体地说，它涉及一种超超临界机组的壁式再热器。


背景技术：

2.再热器是一种把做过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器。
3.再热器包括混流管和多个过热管，多个过热管的端部均是直接与混流管焊接，但存在的问题有：过热管与混流管上的通孔同心度难以保障，加上焊接后过热管的角度容易倾斜，需要调整过热管的角度，因此，对焊痕处影响很大，容易导致焊痕开裂。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供解决上述问题的一种超超临界机组的壁式再热器。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种超超临界机组的壁式再热器，包括过热管和混流管，所述混流管的管壁上开设有通孔，所述过热管的端部连接在通孔位置，所述混流管内设置有定位连接件，所述定位连接件上设置有两端带开口的接管，所述接管的一端从通孔中延伸到混流管外用于插入过热管内，所述接管的外径等于过热管的内径。
7.本实用新型进一步设置为：所述通孔靠近混流管外圆周面的一端设置有坡角，所述过热管靠近混流管的一端设置有倒角。
8.本实用新型进一步设置为：所述接管的外圆周上开设有焊槽，所述焊槽靠近坡角设置。
9.本实用新型进一步设置为：所述混流管中安装有用于固定定位连接件的支撑件。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑件和定位连接件拼接构成与混流管同轴心的圆环，所述定位连接件的两侧均开设置有卡槽，所述支撑件的两侧均开设有用于与卡槽卡接的卡扣。
11.本实用新型进一步设置为：所述定位连接件的横截面设置为弧形，且弧心与混流管的轴心重合，所述支撑件包括螺杆和螺套，所述螺杆的一端设置为球形，且与混流管的内壁相抵，另一端与螺套螺纹连接，当螺杆与螺套相对转动，所述螺杆与螺套重合面积减少时，所述螺套与定位连接件相抵。
12.本实用新型进一步设置为：所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔沿混流管的轴向间隔分布，每个通孔内均设置有接管，若干个所述接管均连接在定位连接件上，每个接管上均连接有过热管。
13.本实用新型进一步设置为：若干个所述过热管均固定在管夹上，所述管夹包括条板和箍带，所述箍带的一端与条板铆接，另一端与条板活动连接，所述过热管穿插在箍带与条板构成的孔中。
14.本实用新型进一步设置为：所述箍带上活动连接有螺栓，所述螺栓穿过条板后与螺母连接。
15.本实用新型的优点，利用定位连接件校正过热管与通孔的同心度，接管插入过热管内，使过热管与混流管预接，方便焊接，提高工作效率。
附图说明
16.图1为一种超超临界机组的壁式再热器的示意图；
17.图2为定位连接件安装在混流管中的示意图；
18.图3为定位连接件的示意图；
19.图4为实施例一中的支撑件；
20.图5为实施例二中的支撑件；
21.图6为管夹的示意图；
22.图中：1、过热管；2、混流管；3、定位连接件；4、接管；5、支撑件；51、螺杆；52、螺套；6、管夹；61、条板；62、箍带；63、螺栓。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
25.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
26.根据图1-3所示，一种超超临界机组的壁式再热器，包括过热管1和混流管2，混流管2的管壁上开设有通孔，过热管1的端部连接在通孔位置，混流管2内设置有定位连接件3，定位连接件3上设置有两端带开口的接管4，接管4的一端从通孔中延伸到混流管2外用于插入过热管1内，接管4的外径等于过热管1的内径，接管4是与定位连接件3一体设置，先用接管4与过热管1连接，使过热管1与混流管2预接，因此，接管4的设置不仅起到定位的作用，保障过热管1与通孔的同心度，而且方便过热管1与混流管2的焊接，不需要再用到辅助工具支撑过热管1和混流管2，大大的提高了工作效率；通孔设置有若干个，若干个通孔沿混流管2的轴向间隔分布，每个通孔内均设置有接管4，若干个接管4均连接在定位连接件3上，每个接管4上均连接有过热管1；若干个过热管1均固定在管夹6上，管夹6的设置用于固定过热管1，避免过热管1受热变形，改变相邻两过热管1之间的间距。
27.接续图1所示，通孔靠近混流管2外圆周面的一端设置有坡角，过热管1靠近混流管2的一端设置有倒角；接管4的外圆周上开设有焊槽，焊槽靠近坡角设置。坡角与倒角的设置用于提高焊接深度，使过热管1与混流管2焊接更为牢固，焊槽的设置用于容纳焊接时出现的焊泪(融化的金属液体)，进一步提高过热管1、混流管2及接管4之间的牢固性。
28.混流管2中安装有用于固定定位连接件3的支撑件5。支撑件5有两种实施方式：
29.实施例一
30.根据图4所示，支撑件5和定位连接件3拼接构成与混流管2同轴心的圆环，定位连接件3的两侧均开设置有卡槽，支撑件5的两侧均开设有用于与卡槽卡接的卡扣。
31.实施例二
32.根据图5所示，定位连接件3的横截面设置为弧形，且弧心与混流管2的轴心重合，支撑件5包括螺杆51和螺套52，螺杆51的一端设置为球形，且与混流管2的内壁相抵，另一端与螺套52螺纹连接，当螺杆51与螺套52相对转动，螺杆51与螺套52重合面积减少时，螺套52与位连接件3相抵。
33.两个实施例中的支撑件5均可以在过热管1与混流管2焊接完成后取下，本实用新型中的支撑件5优选选择实施一。
34.根据图6所示，管夹6包括条板61和箍带62，箍带62的一端与条板61铆接，另一端与条板61活动连接，过热管1穿插在箍带62与条板61构成的孔中。箍带62上活动连接有螺栓63，螺栓63穿过条板61后与螺母连接。箍带62可以是链条或金属片，通过旋转螺栓63调节箍带62的松紧度，调节也较为方便。
35.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
36.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种超超临界机组的壁式再热器，包括过热管(1)和混流管(2)，所述混流管(2)的管壁上开设有通孔，所述过热管(1)的端部连接在通孔位置，其特征是：所述混流管(2)内设置有定位连接件(3)，所述定位连接件(3)上设置有两端带开口的接管(4)，所述接管(4)的一端从通孔中延伸到混流管(2)外用于插入过热管(1)内，所述接管(4)的外径等于过热管(1)的内径。2.根据权利要求1所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述通孔靠近混流管(2)外圆周面的一端设置有坡角，所述过热管(1)靠近混流管(2)的一端设置有倒角。3.根据权利要求2所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述接管(4)的外圆周上开设有焊槽，所述焊槽靠近坡角设置。4.根据权利要求3所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述混流管(2)中安装有用于固定定位连接件(3)的支撑件(5)。5.根据权利要求4所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述支撑件(5)和定位连接件(3)拼接构成与混流管(2)同轴心的圆环，所述定位连接件(3)的两侧均开设置有卡槽，所述支撑件(5)的两侧均开设有用于与卡槽卡接的卡扣。6.根据权利要求4所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述定位连接件(3)的横截面设置为弧形，且弧心与混流管(2)的轴心重合，所述支撑件(5)包括螺杆(51)和螺套(52)，所述螺杆(51)的一端设置为球形，且与混流管(2)的内壁相抵，另一端与螺套(52)螺纹连接，当螺杆(51)与螺套(52)相对转动，所述螺杆(51)与螺套(52)重合面积减少时，所述螺套(52)与定位连接件(3)相抵。7.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述通孔设置有若干个，若干个所述通孔沿混流管(2)的轴向间隔分布，每个通孔内均设置有接管(4)，若干个所述接管(4)均连接在定位连接件(3)上，每个接管(4)上均连接有过热管(1)。8.根据权利要求7所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：若干个所述过热管(1)均固定在管夹(6)上，所述管夹(6)包括条板(61)和箍带(62)，所述箍带(62)的一端与条板(61)铆接，另一端与条板(61)活动连接，所述过热管(1)穿插在箍带(62)与条板(61)构成的孔中。9.根据权利要求8所述的超超临界机组的壁式再热器，其特征是：所述箍带(62)上活动连接有螺栓(63)，所述螺栓(63)穿过条板(61)后与螺母连接。

技术总结
本实用新型公开了一种超超临界机组的壁式再热器，包括过热管和混流管，所述混流管的管壁上开设有通孔，所述过热管的端部连接在通孔位置，所述混流管内设置有定位连接件，所述定位连接件上设置有两端带开口的接管，所述接管的一端从通孔中延伸到混流管外用于插入过热管内，所述接管的外径等于过热管的内径。利用定位连接件校正过热管与通孔的同心度，接管插入过热管内，使过热管与混流管预接，方便焊接，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：韩海军 江飞 赵国平 郑玉清 张新凯 崔志勇 刘煜
受保护的技术使用者：上海锅炉厂有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13