一种无纺布冷压设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布冷压设备。


背景技术：

2.经检索，现公开了一种无纺布热压、冷压设备（公开号：cn213328112u），该专利中通过设置冷压辊组对无纺布产生固化作用，使无纺布平整、挺度好，以此提高了产品的加工质量，而且环保无污染；
3.然而现有的冷压辊的结构，通常是在冷压辊的两端设置进水管和出水管，通过进水管和出水管与外界水冷装置相连，进而实现冷却效果，由于冷压辊需保证自身转动的情况下，还需保证冷压辊与进水管和出水管的密封，进而导致生产精密度较高，生产成本较高，为此，我们提出了一种无纺布冷压设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布冷压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布冷压设备无纺布生产，包括结构相同的上冷压辊组件和下冷压辊组件，所述上冷压辊组件和下冷压辊组件的两端分别共同连接有结构相同的左升降组件和右升降组件，所述左升降组件和右升降组件的底部共同连接有移动组件；
6.所述上冷压辊组件包括冷压辊筒以及设置在冷压辊筒的两端的两组侧盘，所述冷压辊筒的两端内部均通过密封轴承转动连接有内环，每组所述内环的内表面均设置多组连接块，且每组连接块的侧面均开设有限位孔，每组所述侧盘的侧面且朝向冷压辊筒的方向均设置有限位块，每组所述侧盘和每组限位块的内部共同连接有风管，每组所述限位块的边缘开设有多组凹槽，且每组连接块的外部尺寸与每组凹槽的内部尺寸相适配，每组所述凹槽的内部均设置有限位柱，且每组限位柱的外部尺寸与每组限位孔的内部尺寸相适配。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述冷压辊筒的内环面设置有多组导热片，每组所述限位块分别位于两组内环的内部，多组所述连接块分别位于多组凹槽的内部，且多组限位柱分别位于多组限位孔的内部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述左升降组件包括左升降组件包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有移动块，所述支撑板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至通槽的内部，且与移动块的顶部相连。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑板的底部和移动块的侧面均开设有管槽，且上冷压辊组件和下冷压辊组件一端的两组风管分别穿过两组管槽内，所述通槽的内侧面开设有两组滑槽，所述移动块的两侧均设置有凸块，且两组凸块分别位于两组滑槽的内部。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述移动组件包括底座以及滑动连接在底座
一端的移动座，所述底座的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺筒，且螺筒的自由端与移动座相连。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的顶端与右升降组件中支撑板的底端相连，所述移动座的顶端与左升降组件中支撑板的底端相连，所述底座的一端顶部开设有阶梯槽，且阶梯槽的内部设置有两组导轨，所述移动座的底部位于阶梯槽的内部，且滑动连接在两组导轨的外部。
有益效果
12.本实用新型提供了一种无纺布冷压设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种无纺布冷压设备，通过上冷压辊组件和下冷压辊组件的两端风管分别与风冷装置相连，采用风冷装置降低冷压辊的密封需求，且不影响冷压辊筒的转动，以及纺布携带的热量使冷压辊筒外表面温度升高，通过多组导热片将热量导入冷压辊筒的内腔，进而使冷压辊筒外表面始终处于低温状态，增加散热效率。
14.2、一种无纺布冷压设备，通过将上冷压辊组件和下冷压辊组件设置为可拆卸分离式结构，进而当冷压辊筒表面在长期使用中出现破损或缺陷需要对其进行更换时，可通过移动组件辅助对两组冷压辊筒进行更换。
附图说明
15.图1为一种无纺布冷压设备的结构示意图；
16.图2为一种无纺布冷压设备中上冷压辊组件的拆分结构示意图；
17.图3为一种无纺布冷压设备中左升降组件的拆分结构示意图；
18.图4为一种无纺布冷压设备中移动组件的拆分结构示意图。
19.图中：1、上冷压辊组件；11、冷压辊筒；12、侧盘；13、密封轴承；14、内环；15、连接块；16、限位孔；17、限位块；18、风管；19、凹槽；110、限位柱；111、导热片；2、下冷压辊组件；3、左升降组件；31、支撑板；32、通槽；33、移动块；34、电动推杆；35、管槽；36、滑槽；37、凸块；4、右升降组件；5、移动组件；51、底座；52、移动座；53、伺服电机；54、螺杆；55、螺筒；56、阶梯槽；57、导轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种无纺布冷压设备技术方案：一种无纺布冷压设备，包括结构相同的上冷压辊组件1和下冷压辊组件2，上冷压辊组件1和下冷压辊组件2的两端分别共同连接有结构相同的左升降组件3和右升降组件4，左升降组件3和右升降组件4的底部共同连接有移动组件5。
22.请参阅图2，上冷压辊组件1包括冷压辊筒11以及设置在冷压辊筒11的两端的两组侧盘12，冷压辊筒11的两端内部均通过密封轴承13转动连接有内环14，每组内环14的内表
面均设置多组连接块15，且每组连接块15的侧面均开设有限位孔16，每组侧盘12的侧面且朝向冷压辊筒11的方向均设置有限位块17，每组侧盘12和每组限位块17的内部共同连接有风管18，每组限位块17的边缘开设有多组凹槽19，且每组连接块15的外部尺寸与每组凹槽19的内部尺寸相适配，每组凹槽19的内部均设置有限位柱110，且每组限位柱110的外部尺寸与每组限位孔16的内部尺寸相适配，冷压辊筒11的内环面设置有多组导热片111，每组限位块17分别位于两组内环14的内部，多组连接块15分别位于多组凹槽19的内部，且多组限位柱110分别位于多组限位孔16的内部。
23.需要说明的是，上冷压辊组件1中两组侧盘12的外侧面与左升降组件3和右升降组件4中移动块33的侧面通过螺栓固定连接，下冷压辊组件2中两组侧盘12的外侧面与左升降组件3和右升降组件4中两组支撑板31的侧面通过螺栓固定连接；
24.上冷压辊组件1和下冷压辊组件2两端的两组风管18分别为进风管和出风管，且进风管和出风管与风冷装置相连；
25.以及上冷压辊组件1中限位柱110的长度大于下冷压辊组件2中限位柱110的长度；
26.在使用中，无纺布经过上冷压辊组件1和下冷压辊组件2之间，使冷压辊筒11外表面与无纺布接触，同时通过密封轴承13使冷压辊筒11跟随无纺布进行转动，通过风冷装置和两组的风管18使冷压辊筒11的内腔处于低温状态，无纺布携带的热量使冷压辊筒11外表面温度升高，通过多组导热片111将热量导入冷压辊筒11的内腔，进而使冷压辊筒11外表面始终处于低温状态。
27.请参阅图3，左升降组件3包括左升降组件3包括支撑板31，支撑板31的顶部开设有通槽32，通槽32的内部滑动连接有移动块33，支撑板31的顶部安装有电动推杆34，电动推杆34的伸缩端延伸至通槽32的内部，且与移动块33的顶部相连，支撑板31的底部和移动块33的侧面均开设有管槽35，且上冷压辊组件1和下冷压辊组件2一端的两组风管18分别穿过两组管槽35内，通槽32的内侧面开设有两组滑槽36，移动块33的两侧均设置有凸块37，且两组凸块37分别位于两组滑槽36的内部。
28.需要说明的是，当无纺布经过上冷压辊组件1和下冷压辊组件2之间，则通过电动推杆34伸展推动移动块33向下移动，进而左升降组件3和右升降组件4推动上冷压辊组件1向下移动，使上冷压辊组件1和下冷压辊组件2对无纺布进行夹持。
29.请参阅图4，移动组件5包括底座51以及滑动连接在底座51一端的移动座52，底座51的顶端安装有伺服电机53，伺服电机53的输出端连接有螺杆54，螺杆54的外部螺纹连接有螺筒55，且螺筒55的自由端与移动座52相连，底座51的顶端与右升降组件4中支撑板31的底端相连，移动座52的顶端与左升降组件3中支撑板31的底端相连，底座51的一端顶部开设有阶梯槽56，且阶梯槽56的内部设置有两组导轨57，移动座52的底部位于阶梯槽56的内部，且滑动连接在两组导轨57的外部。
30.需要说明的是，当需要对冷压辊筒11进行拆卸时，通过伺服电机53驱动螺杆54正向转动，则移动座52通过螺筒55沿两组导轨57向左侧移动，进而增大左升降组件3和右升降组件4之间的间距，使限位块17移出内环14的内部，进而由于上冷压辊组件1中限位柱110的长度大于下冷压辊组件2中限位柱110的长度，则可先取下上冷压辊组件1中冷压辊筒11，接着取下下冷压辊组件2中冷压辊筒11；
31.当需要对冷压辊筒11进行安装时，则将下冷压辊组件2中冷压辊筒11两端的多组
连接块15对准两组限位块17，则伺服电机53驱动螺杆54反向转动，则对下冷压辊组件2中冷压辊筒11进行安装，接着将上冷压辊组件1中冷压辊筒11多组连接块15对准两组限位块17，则伺服电机53再次驱动螺杆54反向转动，则对上冷压辊组件1中冷压辊筒11进行安装。
32.本实用新型的工作原理：在使用时，首先对两组冷压辊筒11进行安装，则将下冷压辊组件2中冷压辊筒11两端的多组连接块15对准两组限位块17，则伺服电机53驱动螺杆54反向转动，则对下冷压辊组件2中冷压辊筒11进行安装，接着将上冷压辊组件1中冷压辊筒11多组连接块15对准两组限位块17，则伺服电机53再次驱动螺杆54反向转动，则对上冷压辊组件1中冷压辊筒11进行安装；
33.当无纺布经过上冷压辊组件1和下冷压辊组件2之间，则通过电动推杆34伸展推动移动块33向下移动，进而左升降组件3和右升降组件4推动上冷压辊组件1向下移动，使上冷压辊组件1和下冷压辊组件2对无纺布进行夹持；
34.无纺布移动经过上冷压辊组件1和下冷压辊组件2，通过密封轴承13使冷压辊筒11跟随无纺布进行转动，通过风冷装置和两组的风管18使冷压辊筒11的内腔处于低温状态，无纺布携带的热量使冷压辊筒11外表面温度升高，通过多组导热片111将热量导入冷压辊筒11的内腔，进而使冷压辊筒11外表面始终处于低温状态；
35.当冷压辊筒11表面在长期使用中出现破损或缺陷需要对其进行更换时，通过伺服电机53驱动螺杆54正向转动，则移动座52通过螺筒55沿两组导轨57向左侧移动，进而增大左升降组件3和右升降组件4之间的间距，使限位块17移出内环14的内部，进而由于上冷压辊组件1中限位柱110的长度大于下冷压辊组件2中限位柱110的长度，则可先取下上冷压辊组件1中冷压辊筒11，接着取下下冷压辊组件2中冷压辊筒11。

技术特征：
1.一种无纺布冷压设备，其特征在于，包括结构相同的上冷压辊组件（1）和下冷压辊组件（2），所述上冷压辊组件（1）和下冷压辊组件（2）的两端分别共同连接有结构相同的左升降组件（3）和右升降组件（4），所述左升降组件（3）和右升降组件（4）的底部共同连接有移动组件（5）；所述上冷压辊组件（1）包括冷压辊筒（11）以及设置在冷压辊筒（11）的两端的两组侧盘（12），所述冷压辊筒（11）的两端内部均通过密封轴承（13）转动连接有内环（14），每组所述内环（14）的内表面均设置多组连接块（15），且每组连接块（15）的侧面均开设有限位孔（16），每组所述侧盘（12）的侧面且朝向冷压辊筒（11）的方向均设置有限位块（17），每组所述侧盘（12）和每组限位块（17）的内部共同连接有风管（18），每组所述限位块（17）的边缘开设有多组凹槽（19），且每组连接块（15）的外部尺寸与每组凹槽（19）的内部尺寸相适配，每组所述凹槽（19）的内部均设置有限位柱（110），且每组限位柱（110）的外部尺寸与每组限位孔（16）的内部尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种无纺布冷压设备，其特征在于，所述冷压辊筒（11）的内环面设置有多组导热片（111），每组所述限位块（17）分别位于两组内环（14）的内部，多组所述连接块（15）分别位于多组凹槽（19）的内部，且多组限位柱（110）分别位于多组限位孔（16）的内部。3.根据权利要求1所述的一种无纺布冷压设备，其特征在于，所述左升降组件（3）包括支撑板（31），所述支撑板（31）的顶部开设有通槽（32），所述通槽（32）的内部滑动连接有移动块（33），所述支撑板（31）的顶部安装有电动推杆（34），所述电动推杆（34）的伸缩端延伸至通槽（32）的内部，且与移动块（33）的顶部相连。4.根据权利要求3所述的一种无纺布冷压设备，其特征在于，所述支撑板（31）的底部和移动块（33）的侧面均开设有管槽（35），且上冷压辊组件（1）和下冷压辊组件（2）一端的两组风管（18）分别穿过两组管槽（35）内，所述通槽（32）的内侧面开设有两组滑槽（36），所述移动块（33）的两侧均设置有凸块（37），且两组凸块（37）分别位于两组滑槽（36）的内部。5.根据权利要求1所述的一种无纺布冷压设备，其特征在于，所述移动组件（5）包括底座（51）以及滑动连接在底座（51）一端的移动座（52），所述底座（51）的顶端安装有伺服电机（53），所述伺服电机（53）的输出端连接有螺杆（54），所述螺杆（54）的外部螺纹连接有螺筒（55），且螺筒（55）的自由端与移动座（52）相连。6.根据权利要求5所述的一种无纺布冷压设备，其特征在于，所述底座（51）的顶端与右升降组件（4）中支撑板（31）的底端相连，所述移动座（52）的顶端与左升降组件（3）中支撑板（31）的底端相连，所述底座（51）的一端顶部开设有阶梯槽（56），且阶梯槽（56）的内部设置有两组导轨（57），所述移动座（52）的底部位于阶梯槽（56）的内部，且滑动连接在两组导轨（57）的外部。

技术总结
本实用新型公开了一种无纺布冷压设备，涉及无纺布生产技术领域，包括结构相同的上冷压辊组件和下冷压辊组件，上冷压辊组件和下冷压辊组件的两端分别共同连接有结构相同的左升降组件和右升降组件，左升降组件和右升降组件的底部共同连接有移动组件，上冷压辊组件包括冷压辊筒以及设置在冷压辊筒的两端的两组侧盘，冷压辊筒的两端内部均通过密封轴承转动连接有内环，通过上冷压辊组件和下冷压辊组件的两端风管分别与风冷装置相连，采用风冷装置降低冷压辊的密封需求，且不影响冷压辊筒的转动，以及纺布携带的热量使冷压辊筒外表面温度升高，通过多组导热片将热量导入冷压辊筒的内腔，进而使冷压辊筒外表面始终处于低温状态，增加散热效率。增加散热效率。增加散热效率。


技术研发人员：彭士杰
受保护的技术使用者：东莞雅康宁纤维制品有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13