一种筒线包装机的进料装置的制作方法

一种筒线包装机的进料装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种筒线包装机的进料装置。
3.

背景技术：

4.小筒的筒线在绕线完成后需要对筒线进行塑封处理，现有的筒线包装机一般都可以进行自动塑封，但在进料时，需要人工将筒线按一定的方向放置在筒线包装机的进料通道内，然后通过传送带输送到相应位置进行塑封。人工放置不仅工作量大，且放置速度较慢，不能满足筒线包装机的自动塑封速度，从而降低塑封效率。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种筒线包装机的进料装置，通过自动向右输送通道和向上输送机构可对线筒进行自动输送，通过线筒大端挑拣机构可将放置错误的线筒自动剔除，可有效提高进料速度，从而提高塑封效率。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道、线筒大端挑拣机构和向上输送机构，所述自动向右输送通道包括左高右低倾斜设置的底板，底板的两侧分别设有前侧挡板和后侧挡板；筒线的线体部分贴靠在底板上，筒线的芯体部分活动夹持在前侧挡板和后侧挡板之间；底板的两侧分别与前侧挡板和后侧挡板之间留有让位间隙，前侧挡板和后侧挡板通过固定在底板上的连接长条与底板固定连接；所述向上输送机构包括左低右高倾斜设置的传送带，传送带上固定有若干均布的拦板，传送带的左端与底板的右端衔接；
9.所述线筒大端挑拣机构包括插套在前侧挡板的中部的顶柱，顶柱正对翻转挡块，翻转挡块的一端转动连接在后侧挡板上，翻转挡块的另一端插套在后侧挡板的矩形豁口内；所述矩形豁口的前侧上方设有竖直设置的测杆，测杆的下端成型有球头，测杆的中部转动连接在支撑杆上，测杆的上端左侧设有位移传感器，位移传感器的测量杆端部压靠在测杆的上端；所述支撑杆和位移传感器固定在基板上，基板与后侧挡板固定连接，传感器电性连接有控制器，控制器控制顶柱的伸缩。
10.通过上述技术方案，从大型漏斗中出来的线筒无序的落在底板的左端，然后通过底板的斜面自动向右滑移并堆积在右端；当筒线的芯体部分的大端位于前侧时，该线筒继续向右移动；当筒线的芯体部分的大端位于后侧时，筒线的芯体部分的大端部碰到测杆下端的球头使球头右移，测杆的上端通过支撑杆的作用向左移动，位移传感器检测到测杆的移动将信号传递给控制器，控制器控制顶杆向后移动从而将该筒线向后顶出。
11.本实用新型还进一步设置为：所述顶柱的前端固定在连接块的一端，连接块的另一端固定在伸缩缸的伸缩杆端部，伸缩缸固定在底板的底部，伸缩缸可为电动伸缩缸并与控制器电性连接。
12.通过上述技术方案，控制器控制伸缩缸的伸缩，伸缩缸通过连接块带动顶柱前移或后移。
13.本实用新型还进一步设置为：所述测杆的下端左侧压靠在挡杆上，挡杆固定在基板上；
14.所述测杆的上端右侧与拉簧的一端固定，拉簧的另一端固定在弹簧支撑块上，弹簧支撑块与基板固定连接。
15.通过上述技术方案，弹簧对测杆的上端提供一个向右的拉力，可使测杆自动复位，而拦杆用于限制测杆的回转复位位置。
16.本实用新型还进一步设置为：所述翻转挡块包括“z”型板和设置在“z”型板左端的翻转板，“z”型板的右半部分插套在矩形豁口内；“z”型板的左半部分贴靠在后侧挡板上；所述“z”型板的左端插套在转轴上，转轴与后侧挡板固定连接；
17.所述翻转板的左侧压靠在顶杆上，顶杆插套在导向套内，顶杆的左端与导向套的底面之间夹持有第二压簧，导向套与后侧挡板固定连接。
18.通过上述技术方案，当顶柱后移时，顶柱带动对应的线筒后移，该线筒将“z”型板顶开，当该线筒整个移动到矩形豁口的后侧是，线筒自动下落到相应收集框或回收通道上，然后顶柱前移复位，顶杆在第二压簧的作用下想右移动，顶杆通过翻转板将翻转挡块顶复位。
19.本实用新型还进一步设置为：所述后侧挡板的右端固定有上侧挡板。
20.通过上述技术资料，上侧挡板可对底板右端的筒线进行进一步限制，防止底板右端上的线筒被向上挤出。
21.本实用新型的突出效果是：
22.通过自动向右输送通道和向上输送机构可对线筒进行自动输送，通过线筒大端挑拣机构可将放置错误的线筒自动剔除，可有效提高进料速度，从而提高塑封效率。
23.附图说明：
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1关于a的局部放大图；
26.图3为图1关于b-b的剖视图；
27.图4为图3关于c的局部放大图；
28.图5为本实用新型涉及到的线筒的结构示意图。
29.附图标记：1、自动向右输送通道；11、底板；12、前侧挡板；13、后侧挡板；131、矩形豁口；14、连接长条； 100、让位间隙；
30.2、线筒大端挑拣机构；21、顶柱；22、翻转挡块；2201、“z”型板；2202、翻转板；23、测杆；231、球头；24、支撑杆；25、位移传感器；26、基板；27、连接块；28、伸缩缸；29、挡杆；210、拉簧；211、弹簧支撑块；212、转轴；213、顶杆；214、导向套；215、第二压簧；
31.3、向上输送机构；31、传送带；32、拦板；
32.9、筒线；91、线体部分；92、芯体部分。
33.具体实施方式：
34.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
35.以下参考图1至图5对本实用新型进行说明：
36.一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道1、线筒大端挑拣机构2和向上输送机构3，所述自动向右输送通道1包括左高右低倾斜设置的底板11，底板11的两侧分别设有前侧挡板12和后侧挡板13；筒线9的线体部分91贴靠在底板11上，筒线9的芯体部分
92活动夹持在前侧挡板12和后侧挡板13之间；底板11的两侧分别与前侧挡板12和后侧挡板13之间留有让位间隙100，前侧挡板12和后侧挡板13通过固定在底板11上的连接长条14与底板11固定连接；所述向上输送机构包括左低右高倾斜设置的传送带31，传送带31上固定有若干均布的拦板32，传送带的左端与底板的右端衔接；
37.所述线筒大端挑拣机构2包括插套在前侧挡板12的中部的顶柱21，顶柱21正对翻转挡块22，翻转挡块22的一端转动连接在后侧挡板13上，翻转挡块22的另一端插套在后侧挡板13的矩形豁口131内；所述矩形豁口131的前侧上方设有竖直设置的测杆23，测杆23的下端成型有球头231，测杆23的中部转动连接在支撑杆24上，测杆23的上端左侧设有位移传感器25，位移传感器25的测量杆端部压靠在测杆23的上端；所述支撑杆24和位移传感器25固定在基板26上，基板26与后侧挡板13固定连接，传感器电性连接有控制器，控制器控制顶柱的伸缩。
38.从大型漏斗中出来的线筒无序的落在底板的左端，然后通过底板的斜面自动向右滑移并堆积在右端；当筒线9的芯体部分92的大端位于前侧时，该线筒继续向右移动；当筒线9的芯体部分92的大端位于后侧时，筒线9的芯体部分92的大端部碰到测杆23下端的球头使球头右移，测杆的上端通过支撑杆的作用向左移动，位移传感器检测到测杆的移动将信号传递给控制器，控制器控制顶杆向后移动从而将该筒线向后顶出。
39.所述顶柱21的前端固定在连接块27的一端，连接块27的另一端固定在伸缩缸28的伸缩杆端部，伸缩缸28固定在底板11的底部，伸缩缸可为电动伸缩缸并与控制器电性连接。
40.通过上述技术方案，控制器控制伸缩缸的伸缩，伸缩缸通过连接块带动顶柱前移或后移。
41.所述测杆23的下端左侧压靠在挡杆29上，挡杆29固定在基板26上；
42.所述测杆23的上端右侧与拉簧210的一端固定，拉簧210的另一端固定在弹簧支撑块211上，弹簧支撑块211与基板26固定连接。
43.弹簧对测杆的上端提供一个向右的拉力，可使测杆自动复位，而拦杆用于限制测杆的回转复位位置。
44.所述翻转挡块22包括“z”型板2201和设置在“z”型板2201左端的翻转板2202，“z”型板2201的右半部分插套在矩形豁口131内；“z”型板2201的左半部分贴靠在后侧挡板13上；所述“z”型板2201的左端插套在转轴212上，转轴212与后侧挡板13固定连接；
45.所述翻转板2202的左侧压靠在顶杆213上，顶杆213插套在导向套214内，顶杆213的左端与导向套214的底面之间夹持有第二压簧215，导向套214与后侧挡板13固定连接。
46.当顶柱后移时，顶柱带动对应的线筒后移，该线筒将“z”型板2201顶开，当该线筒整个移动到矩形豁口的后侧是，线筒自动下落到相应收集框或回收通道上，然后顶柱前移复位，顶杆在第二压簧的作用下想右移动，顶杆通过翻转板将翻转挡块顶复位。
47.所述后侧挡板13的右端固定有上侧挡板15。
48.上侧挡板可对底板右端的筒线进行进一步限制，防止底板右端上的线筒被向上挤出。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道（1）、线筒大端挑拣机构（2）和向上输送机构（3），其特征在于：所述自动向右输送通道（1）包括左高右低倾斜设置的底板（11），底板（11）的两侧分别设有前侧挡板（12）和后侧挡板（13）；所述线筒大端挑拣机构（2）包括插套在前侧挡板（12）的中部的顶柱（21），顶柱（21）正对翻转挡块（22），翻转挡块（22）的一端转动连接在后侧挡板（13）上，翻转挡块（22）的另一端插套在后侧挡板（13）的矩形豁口（131）内；所述矩形豁口（131）的前侧上方设有竖直设置的测杆（23），测杆（23）的下端成型有球头（231），测杆（23）的中部转动连接在支撑杆（24）上，测杆（23）的上端左侧设有位移传感器（25），位移传感器（25）的测量杆端部压靠在测杆（23）的上端。2.根据权利要求1所述的一种筒线包装机的进料装置，其特征在于：所述顶柱（21）的前端固定在连接块（27）的一端，连接块（27）的另一端固定在伸缩缸（28）的伸缩杆端部，伸缩缸（28）固定在底板（11）的底部。3.根据权利要求1所述的一种筒线包装机的进料装置，其特征在于：所述测杆（23）的下端左侧压靠在挡杆（29）上，挡杆（29）固定在基板（26）上；所述测杆（23）的上端右侧与拉簧（210）的一端固定，拉簧（210）的另一端固定在弹簧支撑块（211）上，弹簧支撑块（211）与基板（26）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种筒线包装机的进料装置，其特征在于：所述翻转挡块（22）包括“z”型板（2201）和设置在“z”型板（2201）左端的翻转板（2202），“z”型板（2201）的右半部分插套在矩形豁口（131）内；“z”型板（2201）的左半部分贴靠在后侧挡板（13）上；所述“z”型板（2201）的左端插套在转轴（212）上，转轴（212）与后侧挡板（13）固定连接；所述翻转板（2202）的左侧压靠在顶杆（213）上，顶杆（213）插套在导向套（214）内，顶杆（213）的左端与导向套（214）的底面之间夹持有第二压簧（215），导向套（214）与后侧挡板（13）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种筒线包装机的进料装置，其特征在于：所述后侧挡板（13）的右端固定有上侧挡板（15）。

技术总结
本实用新型涉及纺织机械技术领域，公开一种筒线包装机的进料装置，包括自动向右输送通道、线筒大端挑拣机构和向上输送机构，自动向右输送通道包括底板、前侧挡板和后侧挡板；线筒大端挑拣机构包括插套在前侧挡板的顶柱，顶柱正对翻转挡块，矩形豁口的前侧上方设有竖直设置的测杆，测杆的下端成型有球头，测杆的中部转动连接在支撑杆上，测杆的上端左侧设有位移传感器，位移传感器的测量杆端部压靠在测杆的上端；支撑杆和位移传感器固定在基板上，基板与后侧挡板固定连接。通过自动向右输送通道和向上输送机构可对线筒进行自动输送，通过线筒大端挑拣机构可将放置错误的线筒自动剔除，可有效提高进料速度，从而提高塑封效率。从而提高塑封效率。从而提高塑封效率。


技术研发人员：林莉 林利锋
受保护的技术使用者：绍兴利锋线带有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/13