高效聚能圈及灶具燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及灶具领域，特别涉及一种高效聚能圈及灶具燃烧器。


背景技术：

2.国家制定了碳达峰和碳中和目标，燃气灶作为家用器具中不可缺少的设备无法避免燃气的使用。提高锅具对热量的利用效率成为助力实现目标的主要手段。
3.通常灶具厂家为了提高能效，措施为增加聚能圈结构。中国的烹饪技法和习惯决定了中国锅具的多样性，常规的聚能圈锅支架结构固定，无法满足各种锅具的需求，从而造成能效提升效果有限。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术聚能圈无法满足各种锅具需求使能效提升效果不佳的缺陷，提供一种高效聚能圈及灶具燃烧器。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：本实用新型提供一种高效聚能圈，其特点在于，该高效聚能圈包括外罩体、中间隔板、内罩体和升降结构，所述外罩体、所述中间隔板和所述内罩体由下至上依次堆叠设置，以使所述外罩体和所述中间隔板之间形成有第一聚能腔，所述中间隔板和所述内罩体之间形成有第二聚能腔，所述升降结构连接于所述中间隔板并对所述中间隔板施加向上作用力，以实现所述中间隔板在所述外罩体和所述内罩体之间向上移动，所述中间隔板的至少部分结构露出于所述外罩体和所述内罩体的外表面并用于支撑抵靠于锅底。
6.在本方案中，外罩体、中间隔板和内罩体由下至上依次堆叠设置，外罩体和中间隔板之间形成有第一聚能腔，中间隔板和内罩体之间形成有第二聚能腔，双层聚能腔，能效提升效果明显。在中间隔板上设置升降结构，实现中间隔板的上下运动，使之能适应不同的锅型，满足用户对各种锅具的需求，锅具适应性好。
7.优选地，所述中间隔板的外缘向上延伸并露出于所述外罩体和所述内罩体的外表面。
8.在本方案中，中间隔板的外缘向上延伸，露出外罩体和内罩体表面的部分用于支撑锅具。
9.优选地，所述中间隔板的外缘上端向外形成外弯钩部，所述外罩体的外壁插入在所述外弯钩部的开口内。
10.在本方案中，中间隔板的外缘上端向外形成外弯钩部，外罩体的外壁插入在外弯钩部的开口内，使第一聚能腔密闭性较好，提升能效，且使中间隔板下降后搭在外罩体上，结构稳定。
11.优选地，所述中间隔板的外缘上端向内形成内弯钩部，所述内罩体的外壁插入所述内弯钩部的开口内。
12.在本方案中，中间隔板的外缘上端向内形成内弯钩部，内罩体的外壁插入内弯钩
部的开口内，使第二聚能腔密闭性较好，提升能效，且使中间隔板下降后搭在内罩体上，结构稳定。
13.优选地，所述高效聚能圈还包括检锅结构，所述检锅结构连接于所述中间隔板的上方，向所述内罩体的中心方向延伸。
14.在本方案中，在中间隔板的上方设置向内罩体的中心方向延伸检锅结构，根据检测到的锅具的尺寸实现升降，使该高效聚能圈适配不同的锅具。
15.优选地，所述内罩体的上表面环绕设置若干个辅助锅架，所述检锅结构上端面不高于辅助锅架顶面。
16.在本方案中，内罩体的上表面环绕设置若干个辅助锅架，用于支撑锅具。检锅结构上端面不高于辅助锅架顶面，避免热量直接传到检锅结构导致热损失。
17.优选地，所述内罩体的上表面环绕设置若干个凸起结构，所述凸起结构间隔设置，形成导流通道。
18.在本方案中，内罩体的上表面环绕设置若干个凸起结构，将火焰导向锅底，增加换热。凸起结构间隔设置并形成导流通道，溢液通过导流通道直接流下，避免高温环境下长期堆积导致难以清洁。
19.优选地，所述升降结构包括有弹性体，所述弹性体位于所述第一聚能腔内，且所述弹性体的两端分别抵靠于所述外罩体和所述中间隔板。
20.在本方案中，升降结构的弹性体位于第一聚能腔内，两端分别抵靠于外罩体和中间隔板，实现对中间隔板的支撑及使中间隔板能够上下运动。
21.优选地，所述升降结构包括至少一个定位部，所述定位部连接于所述外罩体的顶部和/或所述中间隔板的底部，所述弹性体连接于所述定位部。
22.在本方案中，升降结构中设置定位部，弹性体连接于定位部，使弹性体能够定向运动，提升升降结构运动的稳定性。
23.本实用新型还提供一种灶具燃烧器，包括如上所述的高效聚能圈。
24.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
25.本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中，外罩体、中间隔板和内罩体由下至上依次堆叠设置，外罩体和中间隔板之间形成有第一聚能腔，中间隔板和内罩体之间形成有第二聚能腔，双层聚能腔，能效提升效果明显。在中间隔板上设置升降结构，实现中间隔板的上下运动，使之能适应不同的锅型，满足用户对各种锅具的需求，锅具适应性好。
附图说明
26.图1为本实用新型高效聚能圈的剖视图。
27.图2为本实用新型中间隔板的结构示意图。
28.图3为本实用新型中间隔板的剖视图。
29.图4为本实用新型内罩体的结构示意图。
30.图5为本实用新型外罩体的结构示意图。
31.图6为本实用新型高效聚能圈的立体图。
32.图7为本实用新型小锅使用状态示意图。
33.图8为本实用新型尖锅使用状态示意图。
34.图9为本实用新型大锅使用状态示意图。
35.附图标记说明：
36.高效聚能圈1
37.外罩体2
38.中间隔板3
39.内罩体4
40.升降结构5
41.第一聚能腔6
42.第二聚能腔7
43.定位柱21
44.内弯钩部31
45.外弯钩部32
46.检锅结构33
47.定位凹槽34
48.辅助锅架41
49.凸起结构42
50.导流通道43
具体实施方式
51.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
52.本实施方式揭示一种高效聚能圈1，如图1-9所示，该高效聚能圈1包括外罩体2、中间隔板3、内罩体4和升降结构5，外罩体2、中间隔板3和内罩体4由下至上依次堆叠设置，以使外罩体2和中间隔板3之间形成有第一聚能腔6，中间隔板3和内罩体4之间形成有第二聚能腔7，升降结构5连接于中间隔板3并对中间隔板3施加向上作用力，以实现中间隔板3在外罩体2和内罩体4之间向上移动，中间隔板3的至少部分结构露出于外罩体2和内罩体4的外表面并用于支撑抵靠于锅底。
53.具体地，高效聚能圈1整体呈圆环形。外罩体2、中间隔板3和内罩体4中间部分均设置通孔，由下至上依次堆叠同轴设置。外罩体2整体呈空心圆柱状，底部中间开孔，由孔边沿向内向上形成正锥面，锥面顶部向上形成上圆环。中间隔板3整体呈圆柱状，底部中间开孔。内罩体4外壁面为弧形，从上往下向内收缩，其上端边缘竖直向上形成圆环，其底部中间开孔，开孔边沿下沉形成下圆环。外罩体2与中间隔板3形成第一聚能腔6，中间隔板3盖合在第一聚能腔6的上方，实现第一聚能腔6的封闭。升降结构5连接于中间隔板3底部与外罩体2底部之间并对中间隔板3施加向上作用力，以实现中间隔板3在外罩体2和内罩体4之间向上移动。内罩体4与中间隔板3形成第二聚能腔7，内罩体4盖合在第二聚能腔7的上方，两者中间孔同轴，上圆环插入在下圆环，使第二聚能腔7封闭良好。为了连接稳定，内罩体4底部设置若干凸起，凸起的下端面与外罩体2中间的锥面间隔，并使凸起与锥面螺纹连接，连接稳定可靠。第一聚能腔6和第二聚能腔7均呈环形，结合使用，增加聚能效果。各层结构之间不直
接接触，避免热损失。设置中间隔板3的至少部分结构露出于外罩体2和内罩体4的外表面并用于支撑抵靠于锅底，满足各种锅具需求。通过中间隔板3、升降结构5的协同作用，锅具适应性好，能效提升效果明显。
54.本实施方式中，中间隔板3的外缘向上延伸并露出于外罩体2和内罩体4的上端外表面，使之可以支撑抵靠在锅底。
55.本实施方式中，中间隔板3的外缘上端向外形成外弯钩部32，外罩体2的外壁上端插入在外弯钩部32的开口内，使第一聚能腔6的封闭性良好，提升聚能效果，使中间隔板3下降时，搭在外罩体2上，结构连接稳定。
56.本实施方式中，中间隔板3的外缘上端向内形成内弯钩部31，内罩体4的外壁上端插入内弯钩部31的开口内，使第二聚能腔7的封闭性良好，提升聚能效果，使中间隔板3下降时，搭在内罩体4上，结构连接稳定。内弯钩部31的上端与外弯钩部32的上端形成平面。
57.本实施方式中，高效聚能圈1还包括检锅结构33，检锅结构33设置在中间隔板3的上方。检锅结构33具体安装在内弯钩部31和外弯钩部32的平面上方，为条状结构，并向内罩体4的中心方向延伸，伸出内弯钩部31。未放置锅具时，检锅结构33上端面不高于辅助锅架41顶面，避免热量直接传到外壳导致热损失。检锅结构33向内伸出于内弯钩部31的尺寸不小于高效聚能圈1的排烟口尺寸(排烟口尺寸指的高度尺寸，是高效聚能圈1边缘最高平面即内弯钩部31与外弯钩部32的上端平面至锅底的距离，也就是烟气可以排出去的有效高度)。
58.本实施方式中，内罩体4的上表面环绕设置若干个辅助锅架41，辅助锅架41和检锅结构33一一对应设置，在同一径向上。辅助锅架41设置为条状，在其上端平面，有由内向外向上倾斜的斜面延伸至其上端平面，使贴合尖锅底面。在未放置锅具时，中间隔板3顶起，充分保护燃烧器，燃烧器点火和燃烧环境更稳定。当放置小锅时，中间隔板3的高起部分包裹部分锅壁，对锅底实现更好的包裹效果，增强热交换，换热时间更长面积更大，热交换效率更高。当放置尖锅时，中心高起结构的辅助锅架41顶至锅底，中间隔层上升，检锅结构33接触锅底，锅底与高效聚能圈1之间形成一个较小的出气通道，为锅具提供合适的排烟空间，能使热量紧贴锅底，确保换热加强的同时，确保烟气走向合理，保证出气顺畅，燃烧工况正常。当放置大锅时，中间隔板3受锅底限制，排烟口贴于锅底，外部与锅底之间形成狭窄的出气通道，对内增强保温，另外增强与锅底的换热强度。检锅结构33上端面不高于辅助锅架41顶面，指的是放置大锅时即大平底锅时，辅助锅架41和检锅结构33均接触锅底，辅助锅架41在检锅结构33的内侧挡住检锅结构33，防止火直接烧到检锅结构33，导致热量损失。
59.本实施方式中，内罩体4的上表面环绕设置若干个凸起结构42，凸起结构42倾斜周向设置，在平面上整体形成圆环。凸起结构42将火焰导向锅底，加强换热。同时增大内罩体4的表面积，增强对锅底的辐射换热。由于凸起结构42间隔设置、首位不相连，形成导流通道43，烹饪溢液可通过导流通道43缺口处流下，避免积存导致难以清洁。
60.本实施方式中，升降结构5包括有弹性体，具体为弹簧。弹簧位于第一聚能腔6内，且弹簧的两端分别抵靠于外罩体2和中间隔板3。未放置锅具时或者放置小锅时，弹簧将中间隔板3顶起，当放置锅具并使检锅结构33抵靠锅具时，锅具使弹簧压缩，中间隔板3下降。
61.本实施方式中，升降结构5包括至少一个定位部，定位部连接于外罩体2的顶部，即在第一聚能腔6内，外罩体2内壁面向上环绕设置若干个定位柱21，根据需要，定位柱21可设
置为空心或者实心。弹簧套设在定位柱21的外面或者设置在空心定位柱21的内部，使弹簧的上下运动导向性更好，稳定性更好。和/或，定位部设置在中间隔板3的底部，中间隔板3的底部向上凸出环绕形成若干个定位凹槽34，弹簧同时连接在定位凹槽34里。根据实际需要，定位柱21也可以设置在中间隔板3底部，而定位凹糟结构可以设置在外罩体2底部。
62.为了方便高效聚能圈1整体的支撑，在外罩体2的下端设置若干个支脚。
63.本实用新型还揭示一种灶具燃烧器，包括如上的高效聚能圈1。
64.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种高效聚能圈，其特征在于：其包括外罩体、中间隔板、内罩体和升降结构，所述外罩体、所述中间隔板和所述内罩体由下至上依次堆叠设置，以使所述外罩体和所述中间隔板之间形成有第一聚能腔，所述中间隔板和所述内罩体之间形成有第二聚能腔，所述升降结构连接于所述中间隔板并对所述中间隔板施加向上作用力，以实现所述中间隔板在所述外罩体和所述内罩体之间向上移动，所述中间隔板的至少部分结构露出于所述外罩体和所述内罩体的外表面并用于支撑抵靠于锅底。2.如权利要求1所述的高效聚能圈，其特征在于：所述中间隔板的外缘向上延伸并露出于所述外罩体和所述内罩体的外表面。3.如权利要求1所述的高效聚能圈，其特征在于：所述中间隔板的外缘上端向外形成外弯钩部，所述外罩体的外壁插入在所述外弯钩部的开口内。4.如权利要求1所述的高效聚能圈，其特征在于：所述中间隔板的外缘上端向内形成内弯钩部，所述内罩体的外壁插入所述内弯钩部的开口内。5.如权利要求1所述的高效聚能圈，其特征在于：所述高效聚能圈还包括检锅结构，所述检锅结构连接于所述中间隔板的上方，向所述内罩体的中心方向延伸。6.如权利要求5所述的高效聚能圈，其特征在于：所述内罩体的上表面环绕设置若干个辅助锅架，所述检锅结构上端面不高于辅助锅架顶面。7.如权利要求1所述的高效聚能圈，其特征在于：所述内罩体的上表面环绕设置若干个凸起结构，所述凸起结构间隔设置，形成导流通道。8.如权利要求1所述的高效聚能圈，其特征在于：所述升降结构包括有弹性体，所述弹性体位于所述第一聚能腔内，且所述弹性体的两端分别抵靠于所述外罩体和所述中间隔板。9.如权利要求8所述的高效聚能圈，其特征在于：所述升降结构包括至少一个定位部，所述定位部连接于所述外罩体的顶部和/或所述中间隔板的底部，所述弹性体连接于所述定位部。10.一种灶具燃烧器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的高效聚能圈。

技术总结
本实用新型提供一种高效聚能圈及灶具燃烧器，该高效聚能圈包括外罩体、中间隔板、内罩体和升降结构，所述外罩体、所述中间隔板和所述内罩体由下至上依次堆叠设置，以使所述外罩体和所述中间隔板之间形成有第一聚能腔，所述中间隔板和所述内罩体之间形成有第二聚能腔，所述升降结构连接于所述中间隔板并对所述中间隔板施加向上作用力，以实现所述中间隔板在所述外罩体和所述内罩体之间向上移动，所述中间隔板的至少部分结构露出于所述外罩体和所述内罩体的外表面并用于支撑抵靠于锅底。本实用新型通过中间隔板、升降结构的协同作用，结合第一聚能腔和第二聚能腔，满足各种锅具需求，能效提升效果明显。能效提升效果明显。能效提升效果明显。


技术研发人员：王帅东 余参参 刘晓刚 俞瑜
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/13