一种线路板加工用回流焊炉的制作方法

1.本实用新型具体涉及回流焊炉技术领域，具体是一种线路板加工用回流焊炉。


背景技术：

2.电子产品的表面封贴(smt)一般是通过回流焊技术完成的，回流焊技术是在回流焊炉炉膛内，将一定比例的空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，使元件两侧的焊料融化后与主板粘结。
3.中国实用新型公开说明书cn 112935449 a公开了一种回流焊炉，用于处理电路板，所述回流焊炉包括加热区、数个加热装置和启停装置。加热区包含数个子加热区，数个加热装置被设置在数个子加热区中相对应的子加热区中，数个加热装置中的每一个被配置为使得其相对应的子加热区的工作温度处于一个预定的温度区间。启停装置用于启停数个加热装置，启停装置被配置为：在电路板顺序地经过数个子加热区的过程中，启停装置按照预定的时间间隔来启停数个加热装置，使得数个子加热区中的每一个子加热区的工作温度处于其相应的一个预定的温度区间；
4.上述一种回流焊炉，在使用后，没有对加热产生的废气进行处理，直接将其排放至空气中，没有进行净化处理，从而造成空气质量下降；为此，我们提供了一种线路板加工用回流焊炉，来弥补上述问题，在加热片加热后产生的废气，将被排风扇吸取，在吸取过程中，废气将穿越上壳空腔内的竹炭吸附筐，在内侧进行净化处理，在通过排风扇排出，从而解决了废气直接排出影响空气质量的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用回流焊炉，以解决背景技术中提出的没有对加热产生的废气进行处理，直接将其排放至空气中，没有进行净化处理，从而造成空气质量下降的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种线路板加工用回流焊炉，包括机箱，所述的机箱的上方通过螺栓固定有上壳，该上壳设置有三个空腔，且三个空腔的底部均设置有若干透气网孔，三个所述的空腔上方均通过转轴连接有一个盖板，且每个盖板上均配合安装有一个排风扇，三个所述的空腔内均放置有一个竹炭吸附筐。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的机箱的内侧设置有传输辊，该传输辊设置有两个，且两根传输辊的外侧配合安装有网链传送带，两个所述的传输辊其中一个传输辊配合连接有传输电机。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的网链传送带的上方设置有两根平行设置有导向架，两根所述的导向架的两端分别连接有一根双向螺杆，且两根双向螺杆的两端均通过轴承座连接在机箱上，两根所述的双向螺杆其中一根双向螺杆的一端配合连接有旋转电机。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的网链传送带的中间设置有加热片，该加热片设置有三个，且三个加热片通过螺栓沿网链传送带依次固定。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，三个所述的加热片分别位于上壳的三个空腔下方。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的上壳的底部通过螺栓固定有一个温度传感器，该温度传感器通过电性连接有控制器，所述的控制器通过螺栓固定在机箱上，且控制器与加热片电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，竹炭吸附筐内装有竹炭块，加热后废气将被排风扇吸取，在吸取废气的过程中，废气将从透气网孔内进入，穿越竹炭吸附筐，废气在竹炭吸附筐内得到净化，在透过排风扇排出至上壳外侧，从而有效解决了废气影响空气质量的问题，在长时间使用后，需要对竹炭吸附筐内的竹炭块进行更换，通过打开顶部的盖板，能较为方便的更换补充；
15.2.本实用新型，导向架贴合在网链传送带的上方，导向架位线路板的传输起导向作用，防止在传输过程中，线路板跑偏，在调整两根导向架的间距时，启动旋转电机，在双向螺杆的作用下，两根导向架向相反方向移动，从而可根据线路板的大小调整导向架的间距，便于线路板的卡紧导向；
16.3.本实用新型，网链传送带上设有便于加热片传导热量的开孔，三个加热片依次排布，能更好的对线路板起到分段式加热。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型中图1的主视图。
19.图3是本实用新型中图1的左视图。
20.图4是本实用新型中图1的内部结构示意图。
21.图5是本实用新型中图4的另一视角示意图。
22.图中：1-机箱，2-轴承座，3-双向螺杆，4-网链传送带，5-传输辊，6-导向架，7-加热片，8-温度传感器，9-控制器，10-上壳，11-透气网孔，12-排风扇，13-盖板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种线路板加工用回流焊炉，包括机箱1，所述的机箱1的上方通过螺栓固定有上壳10，该上壳10设置有三个空腔，且三个空腔的底部均设置有若干透气网孔11，三个所述的空腔上方均通过转轴连接有一个盖板13，且每个盖板13上均配合安装有一个排风扇12，三个所述的空腔内均放置有一个竹炭吸附筐。
25.通过采用上述技术方案，竹炭吸附筐内装有竹炭块，加热后废气将被排风扇12吸
取，在吸取废气的过程中，废气将从透气网孔11内进入，穿越竹炭吸附筐，废气在竹炭吸附筐内得到净化，在透过排风扇12排出至上壳10外侧，从而有效解决了废气影响空气质量的问题，在长时间使用后，需要对竹炭吸附筐内的竹炭块进行更换，通过打开顶部的盖板13，能较为方便的更换补充。
26.本实施例中，所述的机箱1的内侧设置有传输辊5，该传输辊5设置有两个，且两根传输辊5的外侧配合安装有网链传送带4，两个所述的传输辊5其中一个传输辊5配合连接有传输电机(该传输电机位于机箱内侧，在图中未示出)。
27.通过采用上述技术方案，传输辊5转动，配合连接网链传送带4随之转动，为线路板的传输提供动力。
28.本实施例中，所述的网链传送带4的上方设置有两根平行设置有导向架6，两根所述的导向架6的两端分别连接有一根双向螺杆3，且两根双向螺杆3的两端均通过轴承座2连接在机箱1上，两根所述的双向螺杆3其中一根双向螺杆3的一端配合连接有旋转电机(该旋转电机位于机箱内侧，在图中未示出)。
29.通过采用上述技术方案，导向架6贴合在网链传送带4的上方，导向架6位线路板的传输起导向作用，防止在传输过程中，线路板跑偏，在调整两根导向架6的间距时，启动旋转电机，在双向螺杆3的作用下，两根导向架6向相反方向移动，从而可根据线路板的大小调整导向架6的间距，便于线路板的卡紧导向。
30.本实施例中，所述的网链传送带4的中间设置有加热片7，该加热片7设置有三个，且三个加热片7通过螺栓沿网链传送带4依次固定。
31.通过采用上述技术方案，网链传送带4上设有便于加热片7传导热量的开孔，三个加热片7依次排布，能更好的对线路板起到分段式加热。
32.本实施例中，三个所述的加热片7分别位于上壳10的三个空腔下方。
33.通过采用上述技术方案，在加热片7加热过程中，产生的废气向上漂浮，将直接被上方的排风扇12吸取，便于将吸取的废气进入竹炭吸附筐进行净化。
34.本实施例中，所述的上壳10的底部通过螺栓固定有一个温度传感器8，该温度传感器8通过电性连接有控制器9，所述的控制器9通过螺栓固定在机箱1上，且控制器9与加热片7电性连接。
35.通过采用上述技术方案，温度传感器8对加热片7的温度进行检测，在超过适定温度后，将会发生信号传输至控制器9，通过控制器9来控制加热片7的温度，使用较为方便。
36.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将线路板网链传送带4上，并根据线路板调整两个导向架6的间距，导向架6贴合在网链传送带4的上方，导向架6位线路板的传输起导向作用，防止在传输过程中，线路板跑偏，启动旋转电机，在双向螺杆3的作用下，两根导向架6向相反方向移动，从而可根据线路板的大小调整导向架6，便于线路板的卡紧导向，传输电机带动传输辊5转动，配合连接网链传送带4随之转动，为线路板的传输提供动力，网链传送带4上设有便于加热片7传导热量的开孔，三个加热片7依次排布，能更好的对线路板起到分段式加热，在加热片7加热过程中，产生的废气向上漂浮，加热后废气将被排风扇12吸取，在吸取废气的过程中，废气将从透气网孔11内进入，穿越竹炭吸附筐，竹炭吸附筐内装有竹炭块，废气在竹炭吸附筐内得到净化，在透过排风扇12排出至上壳10外侧，从而有效解决了废气影响空气质量的问题，在长时间使用后，需要对竹炭吸附筐内的竹炭块进行更换，
通过打开顶部的盖板13，能较为方便的更换补充，温度传感器8对加热片7的温度进行检测，在超过适定温度后，将会发生信号传输至控制器9，通过控制器9来控制加热片7的温度，使用较为方便。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种线路板加工用回流焊炉，其特征在于：包括机箱(1)，所述的机箱(1)的上方通过螺栓固定有上壳(10)，该上壳(10)设置有三个空腔，且三个空腔的底部均设置有若干透气网孔(11)，三个所述的空腔上方均通过转轴连接有一个盖板(13)，且每个盖板(13)上均配合安装有一个排风扇(12)，三个所述的空腔内均放置有一个竹炭吸附筐。2.根据权利要求1所述的一种线路板加工用回流焊炉，其特征在于：所述的机箱(1)的内侧设置有传输辊(5)，该传输辊(5)设置有两个，且两根传输辊(5)的外侧配合安装有网链传送带(4)，两个所述的传输辊(5)其中一个传输辊(5)配合连接有传输电机。3.根据权利要求2所述的一种线路板加工用回流焊炉，其特征在于：所述的网链传送带(4)的上方设置有两根平行设置有导向架(6)，两根所述的导向架(6)的两端分别连接有一根双向螺杆(3)，且两根双向螺杆(3)的两端均通过轴承座(2)连接在机箱(1)上，两根所述的双向螺杆(3)其中一根双向螺杆(3)的一端配合连接有旋转电机。4.根据权利要求3所述的一种线路板加工用回流焊炉，其特征在于：所述的网链传送带(4)的中间设置有加热片(7)，该加热片(7)设置有三个，且三个加热片(7)通过螺栓沿网链传送带(4)依次固定。5.根据权利要求4所述的一种线路板加工用回流焊炉，其特征在于：三个所述的加热片(7)分别位于上壳(10)的三个空腔下方。6.根据权利要求1所述的一种线路板加工用回流焊炉，其特征在于：所述的上壳(10)的底部通过螺栓固定有一个温度传感器(8)，该温度传感器(8)通过电性连接有控制器(9)，所述的控制器(9)通过螺栓固定在机箱(1)上，且控制器(9)与加热片(7)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板加工用回流焊炉，涉及回流焊炉技术领域，该线路板加工用回流焊炉包括机箱，所述的机箱的上方通过螺栓固定有上壳，该上壳设置有三个空腔，且三个空腔的底部均设置有若干透气网孔，三个所述的空腔上方均通过转轴连接有一个盖板；本实用新型，竹炭吸附筐内装有竹炭块，加热后废气将被排风扇吸取，在吸取废气的过程中，废气将从透气网孔内进入，穿越竹炭吸附筐，废气在竹炭吸附筐内得到净化，在透过排风扇排出至上壳外侧，从而有效解决了废气影响空气质量的问题，在长时间使用后，需要对竹炭吸附筐内的竹炭块进行更换，通过打开顶部的盖板，能较为方便的更换补充。更换补充。更换补充。


技术研发人员：王然 彭占奎
受保护的技术使用者：广西京良电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/8/13