一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀。


背景技术：

2.液压控制阀中的电磁换向阀是方向阀中最常用的一种液压元件，也是最为关键的方向控制阀，通过电磁铁控制阀芯的移动，来实现液体的方向控制，达到控制液压执行器件启动、停止、改变运动方向和速度的目的，方便了任何有电状态下的操作，广泛用于各个行业液压设备液压系统中。电磁换向阀的结构主要包括阀体、阀芯、电磁铁等组件，阀体主要由阀体内芯和安装在阀体内芯各个面上的阀体端盖组成，现有技术中，为了加工方便，阀体内芯一般采用分体式的装配结构，即将阀体内芯分成几个部分分体铸造，然后再装配在一起。分体式阀体内芯的铸造加工容易，而且更加方便对阀体内芯中空气流道的设计加工，但是分体式装配的阀体内芯的密封性能不足，难以长期承受过大的压力，从而导致阀体使用可靠性低，严重影响了使用寿命。而且分体式阀体内芯需要额外的装配工艺，费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种阀体结构，阀体内芯采用一体铸造成型，阀体内芯内的空气流道均为一体铸造成型，密封性好，可以长期承受较大的压力，而且阀体内芯无需额外装配，省时省力。
4.本实用新型提供了一种阀体结构，包括：一体铸造成型的阀体内芯，所述阀体内芯上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管，所述空气通道管包括两条上下并行间隔设置的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔连通，所述进气通道的右侧设置有进气孔，所述出气通道的左侧设置有出气孔，出气通道的顶部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装顶孔，进气通道底部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装底孔，所述阀芯安装顶孔的顶部设置有活塞安装孔，所述活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔沿竖直方向同心设置，所述阀体内芯还设置有先导阀连通孔，所述先导阀连通孔的底部与进气通道连通，先导阀连通孔的顶部延伸至阀体内芯的顶部。
5.在上述技术方案中，阀体内芯的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力，并且通过对阀体内芯的结构设计，使得空气流道管中的进气通道、出气通道分别与活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔按照设计要求顺利连通，而且进气通道、出气通道、活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔都是采用一体铸造成型，其密封性是远远好于装配成型的阀体内芯，因此能长期承受更大的压力，使用寿命更长。
6.优选的，所述阀体内芯的顶部安装有顶盖，所述顶盖内设置有与阀体内芯上的先导阀连通孔和活塞安装孔连通的先导阀气路通道，所述顶盖的顶部安装有先导阀安装盖，所述先导阀安装盖上均并排间隔设置有两个先导阀安装孔，所述先导阀安装盖上还设置有
与顶盖上先导阀气路通道连通的先导阀进气孔，所述阀体内芯的后侧面安装有密闭的后端盖，所述阀体内芯的前侧安装有前出气口端盖，所述前出气口端盖上设置有与阀体内芯中进气通道和出气通道均连通的e出气口，所述阀体内芯的右侧安装有进气口端盖，所述进气口端盖上设置有与阀体内芯上进气孔连通的p进气口，所述阀体内芯的左侧安装有侧出气口端盖，所述侧出气口端盖上设置有与阀体内芯上出气孔连通的a出气口，所述阀体内芯的下侧面安装有底盖，所述底盖上设置有与阀体内芯上阀芯安装底孔连通的导套安装孔。实际装配时，只需将前出气口端盖、后端盖、进气口端盖、侧出气口端盖、顶盖和底盖分别通过内六角螺丝装配在阀体内芯的前后左右上下六个侧面即可，安装非常方便。
7.优选的，所述阀体内芯的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均设置有用于安装密封垫片的垫片安装槽，阀体内芯的前侧面与前出气口端盖对接处、阀体内芯的后侧面与后端盖对接处、阀体内芯的右侧面与进气口端盖对接处、阀体内芯的左侧面与侧出气口端盖对接处、阀体内芯的上侧面与顶盖对接处、阀体内芯的下侧面与底盖对接处均安装有密封垫片，以增强阀体内芯与前出气口端盖、后端盖、进气口端盖、侧出气口端盖、顶盖和底盖对接处的密封性。
8.优选的，所述阀体内芯的前侧面、后侧面、上侧面和下侧面均设置有垫片定位孔，以方便密封垫片的快速定位安装。
9.本发明还公开了一种电磁换向阀，包括上述的阀体结构，其中，第一先导阀和第二先导阀分别对应安装在先导阀安装盖上并排间隔设置的两个先导阀安装孔内，第一先导阀和第二先导阀顶部分别对应安装有第一电磁铁和第二电磁铁，第一阀芯和第二阀芯分别沿竖直方向安装在阀体内芯上两个并排间隔设置的阀芯孔内，第一活塞安装在位于第一阀芯顶部的活塞安装孔内，第一密封垫安装在第一活塞底部，第一阀芯的顶部贯穿第一密封垫并与第一活塞连接，第一开启阀安装在进气通道内且位于阀芯孔的下方，第一阀芯的底部与第一开启阀连接，第一导套安装在导套安装孔内，所述第一导套与第一开启阀之间安装有第一弹簧；第二活塞安装在位于第二阀芯顶部的活塞安装孔内，第二密封垫安装在第二活塞底部，第二阀芯的顶部贯穿第二密封垫并与第二活塞连接，第二开启阀安装在进气通道内且位于阀芯孔的下方，第二阀芯的底部与第二开启阀连接，第二导套安装在导套安装孔内，所述第二导套与第二开启阀之间安装有第二弹簧。
10.本实用新型提供的一种阀体结构的有益效果在于：本阀体结构设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，阀体内芯的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力，并且通过对阀体内芯的结构设计，使得空气流道管中的进气通道、出气通道分别与活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔按照设计要求顺利连通，而且进气通道、出气通道、活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔都是采用一体铸造成型，其密封性是远远好于装配成型的阀体内芯，因此能长期承受更大的压力，使用寿命更长。
附图说明
11.图1是本实用新型中阀体结构的立体结构前视图；
12.图2是本实用新型中阀体结构的立体结构后视图；
13.图3是本实用新型中阀体结构的爆炸图；
14.图4是本实用新型中阀体内芯的立体结构前视图；
15.图5是本实用新型中阀体内芯的立体结构仰视图；
16.图6是本实用新型中阀体内芯的剖视图；
17.图7是本实用新型中电磁换向阀的前视图；
18.图8是本实用新型中电磁换向阀的剖视图。
19.图中：1、阀体内芯；11、进气孔；12、出气孔；13、空气通道管；131、进气通道；132、出气通道；133、阀芯孔；14、活塞安装孔；15、阀芯安装顶孔；16、垫片定位孔；17、垫片安装槽；18、阀芯安装底孔；19、先导阀连通孔；2、前出气口端盖；21、e出气口；3、进气口端盖；31、p进气口；4、侧出气口端盖；41、a出气口；5、后端盖；6、顶盖；61、先导阀气路通道；7、先导阀安装盖；71、先导阀安装孔；72、先导阀进气孔；8、底盖；81、导套安装孔；9、密封垫片。
20.21a、第一电磁铁；21p、第二电磁铁；22a、第一先导阀；22p、第二先导阀；23a、第一活塞；23p、第二活塞；24a、第一密封垫；24p、第二密封垫；25a、第一阀芯；25p、第二阀芯；26a、第一开启阀；26p、第二开启阀；27a、第一弹簧；27p、第二弹簧；28a、第一导套；28p、第二导套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
22.实施例1：一种阀体结构。
23.参照图1至图6所示，一种阀体结构，包括：一体铸造成型的阀体内芯1，阀体内芯1的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力，所述阀体内芯1上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管13，空气通道管13采用一体铸造成型，使得空气通道管13具有更好的密封性，所述空气通道管13包括两条上下并行间隔设置的进气通道131和出气通道132，所述进气通道131和出气通道132之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔133连通，设置阀芯孔133的目的是为了安装阀芯后实现对进气通道131和出气通道132之间空气流动的控制，所述进气通道131的右侧设置有进气孔11，设置进气孔11是为了方便与进气口端盖3中p进气口31的对接，所述出气通道132的左侧设置有出气孔12，设置出气孔12是为了方便与侧出气口端盖4中的a出气口41对接，出气通道132的顶部设置有与阀芯孔133连通的阀芯安装顶孔15，进气通道131底部设置有与阀芯孔133连通的阀芯安装底孔18，所述阀芯安装顶孔15的顶部设置有活塞安装孔14，所述活塞安装孔14、阀芯安装顶孔15、阀芯孔133和阀芯安装底孔18沿竖直方向同心设置，以方便阀芯安装后对进气通道131和出气通道132内空气流动方向的整体控制；所述阀体内芯1还设置有先导阀连通孔19，所述先导阀连通孔19的底部与进气通道131连通，先导阀连通孔19的顶部延伸至阀体内芯1的顶部，通过设置先导阀连通孔19方便进气通道131与后续安装的先导阀连通；以方便对气路的控制。通过对阀体内芯1的结构设计，使得空气流道管13中的进气通道131、出气通道132分别与活塞安装孔14、阀芯安装顶孔15、阀芯孔133和阀芯安装底孔18按照设计要求顺利连通，而且进气通道131、出气通道132分别与活塞安装孔14、阀芯安装顶孔15、阀芯孔133和阀芯安装底孔18
都是采用一体铸造成型，其密封性是远远好于装配成型的阀体内芯，因此能长期承受更大的压力，使用寿命更长。
24.参照图1至图3所示，所述阀体内芯1的顶部安装有顶盖6，所述顶盖6内设置有与阀体内芯1上的先导阀连通孔19和活塞安装孔14连通的先导阀气路通道61，以方便将阀体内芯1的气路与后续安装的先导阀连通；所述顶盖6的顶部安装有先导阀安装盖7，所述先导阀安装盖7上均并排间隔设置有两个先导阀安装孔71，方便先导阀的安装，所述先导阀安装盖7上还设置有与顶盖6上先导阀气路通道61连通的先导阀进气孔72，以便先导阀对整个先导阀气路的控制，所述阀体内芯1的后侧面安装有密闭的后端盖5，所述阀体内芯1的前侧安装有前出气口端盖2，所述前出气口端盖2上设置有与阀体内芯1中进气通道131和出气通道132均连通的e出气口21，所述阀体内芯1的右侧安装有进气口端盖3，所述进气口端盖3上设置有与阀体内芯1上进气孔11连通的p进气口31，所述阀体内芯1的左侧安装有侧出气口端盖4，所述侧出气口端盖4上设置有与阀体内芯1上出气孔12连通的a出气口41，所述阀体内芯1的下侧面安装有底盖8，所述底盖8上设置有与阀体内芯1上阀芯安装底孔18连通的导套安装孔81。所述阀体内芯1的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均设置有用于安装密封垫片9的垫片安装槽17，阀体内芯1的前侧面与前出气口端盖2对接处、阀体内芯1的后侧面与后端盖5对接处、阀体内芯1的右侧面与进气口端盖3对接处、阀体内芯1的左侧面与侧出气口端盖4对接处、阀体内芯1的上侧面与顶盖6对接处、阀体内芯1的下侧面与底盖8对接处均安装有密封垫片9，以增强阀体内芯1与前出气口端盖2、后端盖5、进气口端盖3、侧出气口端盖4、顶盖6和底盖8对接处的密封性。所述阀体内芯1的前侧面、后侧面、上侧面和下侧面均设置有垫片定位孔16，以方便密封垫片9的快速定位安装。实际装配时，只需将前出气口端盖2、后端盖5、进气口端盖3、侧出气口端盖4、顶盖6和底盖8分别通过内六角螺丝装配在阀体内芯1的前后左右上下六个侧面即可，安装非常方便。
25.实施例2：一种电磁换向阀。
26.参照图7和图8所示，包括实施例1中的阀体结构，其中，第一先导阀22a和第二先导阀22p分别对应安装在先导阀安装盖7上并排间隔设置的两个先导阀安装孔71内，第一先导阀22a和第二先导阀22p顶部分别对应安装有第一电磁铁21a和第二电磁铁21p，第一阀芯25a和第二阀芯25p分别沿竖直方向安装在阀体内芯1上两个并排间隔设置的阀芯孔133内，第一活塞23a安装在位于第一阀芯25a顶部的活塞安装孔14内，第一密封垫24a安装在第一活塞23a的底部，第一阀芯24a的顶部贯穿第一密封垫24a并与第一活塞23a连接，第一开启阀26a安装在进气通道131内且位于阀芯孔133的下方，第一阀芯25a的底部与第一开启阀26a连接，第一导套28a安装在导套安装孔81内，所述第一导套28a与第一开启阀26a之间安装有第一弹簧27a；第二活塞23p安装在位于第二阀芯25p顶部的活塞安装孔14内，第二密封垫24p安装在第二活塞23p底部，第二阀芯25p的顶部贯穿第二密封垫24p并与第二活塞23p连接，第二开启阀26p安装在进气通道131内且位于阀芯孔133的下方，第二阀芯25p的底部与第二开启阀26p连接，第二导套28p安装在导套安装孔81内，所述第二导套28p与第二开启阀26p之间安装有第二弹簧27a。
27.本电磁换向阀的工作原理如下：正常动作时，由p进气口31流入的空气因为第一开启阀26a和第二开启阀26p关闭，不能流向a出气口41，此时a出气口41与e出气口21相通，先导阀供给用空气通路因为第一先导阀22a和第二先导阀22p而关闭。当电磁铁励磁，第一电
磁铁21a和第二电磁铁21p通电，第一先导阀22a和第二先导阀22p打开，空气通路加压力于第一活塞23a和第二活塞23p的上部，将第一活塞23a和第二活塞23p下压，第一开启阀26a和第二开启阀26p打开，空气从p进气口31流向a出气口41，同时因为被下压的第一活塞23a和第二活塞23p，第一密封垫24a和第二密封垫24p将通路关闭，e出气口21关闭。当电磁铁消磁，切断通向第一电磁铁21a和第二电磁铁21p的电流，第一先导阀22a和第二先导阀22p关闭，第一活塞23a和第二活塞23p上部的空气向大气排出，第一活塞23a和第二活塞23p和第一密封垫24a和第二密封垫24p因从a出气口41向e出气口21排出的空气压力返回原位置，通路打开，a出气口41的空气向e出气口21排出。同时，因第一弹簧27a和第二弹簧27p的弹簧力以及p进气口31的空气的力使得第一阀芯25a和第二阀芯25p、第一开启阀26a和第二开启阀26p复位，p进气口31的空气因第一开启阀26a和第二开启阀26p而关闭。万一，单侧的电磁铁烧坏时，例如第二电磁铁21p烧坏，第二先导阀22p打不开，在第一电磁铁21a和第二电磁铁21p不通电状态，第一先导阀22a和第二先导阀22p打不开，p进气口31的空气因第一开启阀26a和第二开启阀26p关闭而不流向a出气口41。第一电磁铁21a和第二电磁铁21p通电，只有第一先导阀22a打开，空气通过主阀a流向a出气口41。主阀p的通路处于开口状态，因主阀a的通路比主阀p的通路的阻尼要大得多，大半的空气不流向a出气口41而从e出气口21向大气排出，a出气口41的输出被控制在p进气口31的10％不到，这样实质上通向a出气口41的空气几乎处于不流动状态，此时，由于通过主阀a通路的空气连续供给，伴随着声音向e出气口21连续排气，所以容易发现故障，而且具有双重保障，安全系数高。
28.以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种阀体结构，其特征在于包括：一体铸造成型的阀体内芯，所述阀体内芯上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管，所述空气通道管包括两条上下并行间隔设置的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔连通，所述进气通道的右侧设置有进气孔，所述出气通道的左侧设置有出气孔，出气通道的顶部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装顶孔，进气通道底部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装底孔，所述阀芯安装顶孔的顶部设置有活塞安装孔，所述活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔沿竖直方向同心设置，所述阀体内芯还设置有先导阀连通孔，所述先导阀连通孔的底部与进气通道连通，先导阀连通孔的顶部延伸至阀体内芯的顶部。2.如权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述阀体内芯的顶部安装有顶盖，所述顶盖内设置有与阀体内芯上的先导阀连通孔和活塞安装孔连通的先导阀气路通道，所述顶盖的顶部安装有先导阀安装盖，所述先导阀安装盖上均并排间隔设置有两个先导阀安装孔，所述先导阀安装盖上还设置有与顶盖上先导阀气路通道连通的先导阀进气孔，所述阀体内芯的后侧面安装有密闭的后端盖，所述阀体内芯的前侧安装有前出气口端盖，所述前出气口端盖上设置有与阀体内芯中进气通道和出气通道均连通的e出气口，所述阀体内芯的右侧安装有进气口端盖，所述进气口端盖上设置有与阀体内芯上进气孔连通的p进气口，所述阀体内芯的左侧安装有侧出气口端盖，所述侧出气口端盖上设置有与阀体内芯上出气孔连通的a出气口，所述阀体内芯的下侧面安装有底盖，所述底盖上设置有与阀体内芯上阀芯安装底孔连通的导套安装孔。3.如权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述阀体内芯的前侧面、后侧面、左侧面、右侧面、上侧面和下侧面均设置有用于安装密封垫片的垫片安装槽，阀体内芯的前侧面与前出气口端盖对接处、阀体内芯的后侧面与后端盖对接处、阀体内芯的右侧面与进气口端盖对接处、阀体内芯的左侧面与侧出气口端盖对接处、阀体内芯的上侧面与顶盖对接处、阀体内芯的下侧面与底盖对接处均安装有密封垫片。4.如权利要求1所述的阀体结构，其特征在于：所述阀体内芯的前侧面、后侧面、上侧面和下侧面均设置有垫片定位孔。5.一种电磁换向阀，其特征在于：包括如权利要求2-4任一所述的阀体结构，其中，第一先导阀和第二先导阀分别对应安装在先导阀安装盖上并排间隔设置的两个先导阀安装孔内，第一先导阀和第二先导阀顶部分别对应安装有第一电磁铁和第二电磁铁，第一阀芯和第二阀芯分别沿竖直方向安装在阀体内芯上两个并排间隔设置的阀芯孔内，第一活塞安装在位于第一阀芯顶部的活塞安装孔内，第一密封垫安装在第一活塞底部，第一阀芯的顶部贯穿第一密封垫并与第一活塞连接，第一开启阀安装在进气通道内且位于阀芯孔的下方，第一阀芯的底部与第一开启阀连接，第一导套安装在导套安装孔内，所述第一导套与第一开启阀之间安装有第一弹簧；第二活塞安装在位于第二阀芯顶部的活塞安装孔内，第二密封垫安装在第二活塞底部，第二阀芯的顶部贯穿第二密封垫并与第二活塞连接，第二开启阀安装在进气通道内且位于阀芯孔的下方，第二阀芯的底部与第二开启阀连接，第二导套安装在导套安装孔内，所述第二导套与第二开启阀之间安装有第二弹簧。

技术总结
本实用新型提供了一种阀体结构及使用该阀体结构的电磁换向阀，阀体结构包括：一体铸造成型的阀体内芯，阀体内芯上沿横向一体铸造成型设置有空气通道管，空气通道管包括两条上下并行间隔设置的进气通道和出气通道，所述进气通道和出气通道之间通过两条并行间隔设置的阀芯孔连通，出气通道的顶部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装顶孔，进气通道底部设置有与阀芯孔连通的阀芯安装底孔，阀芯安装顶孔的顶部设置有活塞安装孔，所述活塞安装孔、阀芯安装顶孔、阀芯孔和阀芯安装底孔沿竖直方向同心设置。本阀体结构设计合理，结构简单，密封性能好，使用寿命长，阀体内芯的结构通过一体铸造成型，整体结构无需进行额外的装配，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：钟进棋 李德满 冯德祺
受保护的技术使用者：广东华茂精密制造股份有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/13