一种挤塑板生产用拌料机的制作方法

1.本实用新型属于挤塑板加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种挤塑板生产用拌料机。


背景技术：

2.挤塑保温板，即挤塑聚苯乙烯保温板，是一种以聚苯乙烯树脂为原材，加入其它聚合物后，经加热挤塑形成的一种发泡硬质塑料板。板内形成许多具有封闭性的气泡结构，有承压力强、防水性能好、耐化学腐蚀和较强的抗老化能力的特点，被广泛应用在建筑物保温和潮湿环境的防水防潮中。挤塑板在生产前需要将原料混匀，现有的原料混匀设备混匀效率低下，导致生产效率低。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挤塑板生产用拌料机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤塑板生产用拌料机，以解决现在的的问题。
5.本实用新型一种挤塑板生产用拌料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种挤塑板生产用拌料机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端面设置有进料口，所述搅拌筒的底部设置有出料口，所述搅拌筒的上端面设置有一对限位筒，所述限位筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑板且连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿入所述搅拌筒，所述传动杆的外侧均匀分布有多组搅拌杆，所述支撑板的侧面设置有传动机构和复位机构。
7.进一步的，所述传动机构包括设置于所述支撑板侧面的传动板，所述传动板的下端面开设有限位槽，所述搅拌筒的上端面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有与所述限位槽抵接的凸轮。
8.进一步的，所述复位机构包括设置在所述搅拌筒上端面的定位杆，所述定位杆的顶部设置有定位板，所述支撑板的侧面设置有定位凸起，所述定位凸起与所述定位板之间设置有弹簧。
9.进一步的，所述定位凸起设置有两组，两组所述定位凸起以所述支撑板的中轴线对称分布。
10.进一步的，所述搅拌筒的侧面设置有限位框，所述限位框的侧面均匀分布有多个限位凸起，所述限位凸起的底部设置有支撑腿。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型工作时，将需要混合的原料投入到搅拌筒内部，启动第一电机和第二
电机，带动搅拌杆转动，与此同时，第二电机带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的共同作用下，传动杆可以在自转的同时上下往复运动，如此可以提高搅拌效率。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图。
14.图2是本实用新型中搅拌筒内部结构示意图。
15.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
16.图4是本实用新型中限位筒与限位杆结合结构示意图。
17.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
18.1、搅拌筒；2、限位框；3、限位凸起；4、支撑腿；5、传动杆；6、支撑板；7、第一电机；8、限位筒；9、限位杆；10、传动板；11、限位槽；12、第二电机；13、凸轮；14、定位杆；15、定位板；16、弹簧；17、定位凸起；18、搅拌杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如附图1至附图4所示：
24.本实用新型提供一种挤塑板生产用拌料机，包括搅拌筒1，搅拌筒1的上端面设置有进料口，搅拌筒1的底部设置有出料口，搅拌筒1的上端面设置有一对限位筒8，限位筒8内滑动连接有限位杆9，限位杆9的顶部设置有支撑板6，支撑板6的上端面设置有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿支撑板6且连接有传动杆5，传动杆5的一端贯穿入搅拌筒1，传动杆5与搅拌筒1顶部之间不接触，传动杆5可以自转可以上下移动，不会受到搅拌筒1的约束，传动杆5的外侧均匀分布有多组搅拌杆18，支撑板6的侧面设置有传动机构和复位机构，传动机构的作用是控制传动杆5上下移动。
25.其中，传动机构包括设置于支撑板6侧面的传动板10，传动板10的下端面开设有限位槽11，搅拌筒1的上端面设置有第二电机12，第二电机12的输出端设置有与限位槽11抵接的凸轮13，第二电机12带动凸轮13转动，凸轮13通过与其抵接的限位槽11控制传动杆5上下移动，提高出搅拌效率。
26.其中，复位机构包括设置在搅拌筒1上端面的定位杆14，定位杆14的顶部设置有定位板15，支撑板6的侧面设置有定位凸起17，定位凸起17与定位板15之间设置有弹簧16，弹簧16的设置可以加速支撑板6的复位，定位凸起17设置有两组，两组定位凸起17以支撑板6的中轴线对称分布，两组定位凸起17的设置可以提高支撑板6的稳定性。
27.其中，搅拌筒1的侧面设置有限位框2，限位框2的侧面均匀分布有多个限位凸起3，限位凸起3的底部设置有支撑腿4。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型中，工作时，将需要混合的原料投入到搅拌筒1内部，启动第一电机7和第二电机12，带动搅拌杆18转动，与此同时，第二电机12带动凸轮13转动，在凸轮13和弹簧16的共同作用下，传动杆5可以在自转的同时上下往复运动，如此可以提高搅拌效率。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种挤塑板生产用拌料机，其特征在于：包括搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)的上端面设置有进料口，所述搅拌筒(1)的底部设置有出料口，所述搅拌筒(1)的上端面设置有一对限位筒(8)，所述限位筒(8)内滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿所述支撑板(6)且连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端贯穿入所述搅拌筒(1)，所述传动杆(5)的外侧均匀分布有多组搅拌杆(18)，所述支撑板(6)的侧面设置有传动机构和复位机构。2.如权利要求1所述一种挤塑板生产用拌料机，其特征在于：所述传动机构包括设置于所述支撑板(6)侧面的传动板(10)，所述传动板(10)的下端面开设有限位槽(11)，所述搅拌筒(1)的上端面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端设置有与所述限位槽(11)抵接的凸轮(13)。3.如权利要求2所述一种挤塑板生产用拌料机，其特征在于：所述复位机构包括设置在所述搅拌筒(1)上端面的定位杆(14)，所述定位杆(14)的顶部设置有定位板(15)，所述支撑板(6)的侧面设置有定位凸起(17)，所述定位凸起(17)与所述定位板(15)之间设置有弹簧(16)。4.如权利要求3所述一种挤塑板生产用拌料机，其特征在于：所述定位凸起(17)设置有两组，两组所述定位凸起(17)以所述支撑板(6)的中轴线对称分布。5.如权利要求1-4任一所述一种挤塑板生产用拌料机，其特征在于：所述搅拌筒(1)的侧面设置有限位框(2)，所述限位框(2)的侧面均匀分布有多个限位凸起(3)，所述限位凸起(3)的底部设置有支撑腿(4)。

技术总结
本实用新型提供一种挤塑板生产用拌料机，包括搅拌筒，所述搅拌筒的上端面设置有进料口，所述搅拌筒的底部设置有出料口，所述搅拌筒的上端面设置有一对限位筒，所述限位筒内滑动连接有限位杆，所述限位杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的上端面设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑板且连接有传动杆，所述传动杆的一端贯穿入所述搅拌筒，所述传动杆的外侧均匀分布有多组搅拌杆。本实用新型工作时，将需要混合的原料投入到搅拌筒内部，启动第一电机和第二电机，带动搅拌杆转动，与此同时，第二电机带动凸轮转动，在凸轮和弹簧的共同作用下，传动杆可以在自转的同时上下往复运动，如此可以提高搅拌效率。如此可以提高搅拌效率。如此可以提高搅拌效率。


技术研发人员：郑志彬 王永红 马振希 李志伟 李和海 王利人
受保护的技术使用者：邯郸市瑞冠智能化装备有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/13