一种一体式自动测试电路板夹具的制作方法

1.本实用新型涉及纺电路板测试设备技术领域，尤其涉及一种一体式自动测试电路板夹具。


背景技术：

2.在各种集成电路生产过程中，需要对其电子元件和电子元件之间的焊点进行测试，故而需要夹具夹持固定电路板来进行电路通断测试。
3.现有的电路板测试夹具一般采用的是实体夹持臂或者夹持板来夹持或压紧电路板的板材边缘处，实现对电路板的固定；但现有的技术存在以下弊端：现有的一体式自动测试电路板夹具使用实体夹持臂时，容易对电路板的板体造成损伤，有出现裂纹或者断裂的可能，造成电路板损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种一体式自动测试电路板夹具，减少出现测试时损坏的概率，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种一体式自动测试电路板夹具，包括检测盒，所述检测盒内部贯通连接有气动固定夹具，所述气动固定夹具顶端居中处开设有气吸孔板，所述气吸孔板的下方于气动固定夹具内部开设有气腔，所述气吸孔板的居中处开设有一出主吸气孔，所述主吸气孔的底端贯通连接有连通管，所述连通管远离主吸气孔一端贯通连接于第一抽气泵的吸气口处，所述检测盒内壁底端设置有多个驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设置有齿轮，所述检测盒内部的顶端设置有检测模块，所述检测模块的顶端设置有用于检测电路板的检测电路，通过第一抽气泵和第二抽气泵以抽气形成的负压来牢牢固定电路板，防止在进行测试时移动来避免寻常的实体夹具对电路板板材造成的损伤以及阻碍，减少出现测试时损坏的概率，并且齿轮和齿条的配合来使得电路板能够随着气动固定夹具进入到检测盒内部来进行检测。
7.进一步地，所述检测盒的一侧侧壁开设有用于使气动固定夹具伸展收回的贯通口，通过贯通口来使得气动固定夹具延伸或收回。
8.进一步地，所述气动固定夹具内部远离第一抽气泵一侧设置有第二抽气泵，所述第二抽气泵穿过气动固定夹具的内壁于气腔一侧设置有抽气通口，通过第二抽气泵来抽取电路板中心以外四角处的空气，从而避免电路板四角在检测时出现移动。
9.进一步地，所述气动固定夹具的底端固定连接有齿条，通过齿轮与齿条配合来移动气动固定夹具。
10.进一步地，所述气动固定夹具与第一抽气泵和第二抽气泵的两端侧壁均开设有通气口，通过通气口来排出抽气泵抽入的空气。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型通过第一抽气泵和第二抽气泵以抽气形成的负压来牢牢固定电路板，防止在进行测试时移动来避免寻常的实体夹具对电路板板材造成的损伤以及阻碍，并且齿轮和齿条的配合来使得电路板能够随着气动固定夹具进入到检测盒内部来进行检测来解决上述问题。
附图说明
13.图1为本实用新型一种一体式自动测试电路板夹具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种一体式自动测试电路板夹具的平面示意图。
15.图3为本实用新型一种一体式自动测试电路板夹具的图2中a处结构示意图。
16.图中：1、检测盒；2、贯通口；3、气动固定夹具；4、驱动电机；5、齿轮；6、检测模块；7、检测电路；8、气吸孔板；9、主吸气孔；10、连通管；11、第一抽气泵；12、第二抽气泵；13、抽气通口；14、气腔；15、齿条；16、通气口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-图3所示，一种一体式自动测试电路板夹具，包括检测盒1，检测盒1内部贯通连接有气动固定夹具3，气动固定夹具3顶端居中处开设有气吸孔板8，气吸孔板8的下方于气动固定夹具3内部开设有气腔14，气吸孔板8的居中处开设有一出主吸气孔9，主吸气孔9的底端贯通连接有连通管10，连通管10远离主吸气孔9一端贯通连接于第一抽气泵11的吸气口处，检测盒1内壁底端设置有多个驱动电机4，驱动电机4的动力输出端设置有齿轮5，检测盒1内部的顶端设置有检测模块6，检测模块6的顶端设置有用于检测电路7板的检测电路7，通过第一抽气泵11和第二抽气泵12以抽气形成的负压来牢牢固定电路板，防止在进行测试时移动来避免寻常的实体夹具对电路板板材造成的损伤以及阻碍，并且齿轮5和齿条15的配合来使得电路板能够随着气动固定夹具3进入到检测盒1内部来进行检测。
19.如图所示，检测盒1的一侧侧壁开设有用于使气动固定夹具3伸展收回的贯通口2，气动固定夹具3内部远离第一抽气泵11一侧设置有第二抽气泵12，第二抽气泵12穿过气动固定夹具3的内壁于气腔14一侧设置有抽气通口13，气动固定夹具3的底端固定连接有齿条15，气动固定夹具3与第一抽气泵11和第二抽气泵12的两端侧壁均开设有通气口16，通过通气口16来排出抽气泵抽入的空气，通过齿轮5与齿条15配合来移动气动固定夹具3，通过第二抽气泵12来抽取电路板中心以外四角处的空气，从而避免电路板四角在检测时出现移动，通过贯通口2来使得气动固定夹具3延伸或收回。
20.工作时，控制检测盒1，使内部的驱动电机4启动带动齿轮5旋转，从而推动与齿轮5相啮合的齿条15进行移动，固定在齿条15上的气动固定夹具3在空间限制以及齿条15移动的作用下顺着贯通口2向外延伸，随后将电路板放置在气吸孔板8上，第一抽气泵11运行将电路板中心处的通气从主吸气孔9内吸出，固定住电路板的中心，主吸气孔9的空气经过连通管10进入到第一抽气泵11内，随后通过通气口16排出，第二抽气泵12通过抽气通口13处抽取气腔14内的空气，将气吸孔板8与电路板之间的空气通过负压挤入气腔14内部，从而形成电路板与气吸孔板8之间的负压来牢牢固定电路板，随后启动固定夹具进入到检测盒1内
部，检测盒1内部顶端的检测模块6开设运行，通过检测电路7来对电路板进行检测，检测完成后启动固定夹具移动出检测盒1外，随后抽气泵停止运行，空气返还至气腔14以及连通管10内，即可正常取出电路板。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种一体式自动测试电路板夹具，包括检测盒(1)，其特征在于，所述检测盒(1)内部贯通连接有气动固定夹具(3)，所述气动固定夹具(3)顶端居中处开设有气吸孔板(8)，所述气吸孔板(8)的下方于气动固定夹具(3)内部开设有气腔(14)，所述气吸孔板(8)的居中处开设有一出主吸气孔(9)，所述主吸气孔(9)的底端贯通连接有连通管(10)，所述连通管(10)远离主吸气孔(9)一端贯通连接于第一抽气泵(11)的吸气口处；所述检测盒(1)内壁底端设置有多个驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的动力输出端设置有齿轮(5)，所述检测盒(1)内部的顶端设置有检测模块(6)，所述检测模块(6)的顶端设置有用于检测电路(7)板的检测电路(7)。2.根据权利要求1所述的一种一体式自动测试电路板夹具，其特征在于：所述检测盒(1)的一侧侧壁开设有用于使气动固定夹具(3)伸展收回的贯通口(2)。3.根据权利要求1所述的一种一体式自动测试电路板夹具，其特征在于：所述气动固定夹具(3)内部远离第一抽气泵(11)一侧设置有第二抽气泵(12)，所述第二抽气泵(12)穿过气动固定夹具(3)的内壁于气腔(14)一侧设置有抽气通口(13)。4.根据权利要求1所述的一种一体式自动测试电路板夹具，其特征在于：所述气动固定夹具(3)的底端固定连接有齿条(15)。5.根据权利要求1所述的一种一体式自动测试电路板夹具，其特征在于：所述气动固定夹具(3)与第一抽气泵(11)和第二抽气泵(12)的两端侧壁均开设有通气口(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种一体式自动测试电路板夹具，包括检测盒，所述检测盒内部贯通连接有气动固定夹具，所述气动固定夹具顶端居中处开设有气吸孔板，所述气吸孔板的下方于气动固定夹具内部开设有气腔，所述气吸孔板的居中处开设有一出主吸气孔，所述主吸气孔的底端贯通连接有连通管，所述连通管远离主吸气孔一端贯通连接于第一抽气泵的吸气口处，所述检测盒内壁底端设置有多个驱动电机，通过第一抽气泵和第二抽气泵以抽气形成的负压来牢牢固定电路板，防止在进行测试时移动来避免寻常的实体夹具对电路板板材造成的损伤以及阻碍，减少出现测试时损坏的概率，并且齿轮和齿条的配合来使得电路板能够随着气动固定夹具进入到检测盒内部来进行检测。盒内部来进行检测。盒内部来进行检测。


技术研发人员：张玉红
受保护的技术使用者：爱速得（天津）电子技术有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/8/13