一种滑动周转工装及其试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及产品周转技术领域，特别涉及一种滑动周转工装及其试验箱。


背景技术：

2.abs系统(anti-lock braking system防抱死刹车系统)可说是行车安全历史上最重要的三大发明之一；其中abs轮速传感器用于检测车轮速度，然后把车轮速度信号传送到微电脑，微电脑根据输入车轮速度，通过重复地减少或者增加在轮子上的制动压力来控制车轮的打滑率，保持车轮转动，防止车辆在紧急刹车时的偏跑、侧滑、甩尾等现象，保证行车的安全。目前传统的abs轮速传感器进行高温失效处理的周转方法是通过人工来记录周转工装放入高温试验箱的顺序，然后按照周转工装的放入顺序来将高温失效处理完成的周转工装逐一取出，如此操作容易出现拿取混乱，难以实现先进先出等问题，进而容易导致生产效率低下以及产品质量不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术下abs轮速传感器进行高温失效处理时的人工周转过程中易出现拿取混乱，无法实现先进先出等问题，进而容易导致生产效率低下以及产品质量不高等问题。本实用新型提供了一种滑动周转工装及其试验箱，可以实现产品的先进先出，提高产品质量，避免高温失效处理时间不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种滑动周转工装，包括：工装本体，包括周转盘和滑轮组，所述周转盘用于放置待处理的产品，所述滑轮组设于所述周转盘的底部，所述周转盘与所述滑轮组可拆卸连接；周转滑道，设有导轨，所述导轨与所述滑轮组滑动配合，所述周转滑道倾斜设置，以使所述工装本体能够在重力作用下由所述导轨的一端滑向另一端，所述导轨的所述一端是进料端，所述导轨的所述另一端是出料端。
5.采用上述技术方案，将工装本体放上导轨上的进料端，导轨与滑轮组配合，滑轮组又与周转盘通过螺钉连接，周转盘上放置待处理的产品。此时给工装本体一个驱动力，由于周转滑道倾斜设置，则工装本体在驱动力和重力作用的下沿滑动方向，由导轨的进料端滑向出料端，在所设置产品的处理时间到了之后，再在进料端放入其它工装本体，并继续给其施加驱动力，则工装本体在驱动力和重力的作用下，沿滑动方向滑动，此时位于出料端的工装本体受到驱动力的影响，被后续的工装本体撞击，从而顺势滑出出料端，就此，产品的该工序的周转过程完成。另外，此时还需将周转盘和滑轮组进行拆卸，使得周转盘带着产品进入下一道工序，而滑轮组与其他周转盘进行可拆卸的连接，继续回到导轨上，运送周转盘和产品从进料端至出料端，以此循环往复。此过程相比于人工操作，更为简便，且更能轻易地实现先进先出，不易发生拿取混乱的问题，也更容易控制产品处理时间。
6.根据本实用新型的另一具体实施方式，还包括滑道固定盘，所述周转滑道设于所述滑道固定盘上；沿高度方向，所述滑道固定盘的下表面设有多个第一支撑杆，沿所述周转滑道倾斜方向，且是从所述进料端到所述出料端两点连线的单向上，多个所述第一支撑杆
在所述高度方向上的长度逐渐变短。
7.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑道固定盘呈u形状。
8.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑道固定盘的上表面设有多个第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆在所述高度方向上共线；每一个所述第二支撑杆沿所述高度方向设有插孔；所述滑道固定盘包括沿所述高度方向相互堆叠的多层，上下相邻的两层所述滑道固定盘通过所述第一支撑杆插入所述插孔实现堆叠。
9.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述进料端设有第一限位组件，所述出料端设有第二限位组件；所述第一限位组件和所述第二限位组件可被调节地突出所述导轨的导轨面，用于限制所述工装本体沿滑动方向反向滑动。
10.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一限位组件和所述第二限位组件均包括止退块、弹簧和销钉；其中，所述弹簧沿高度方向设于所述止退块的下方，所述销钉沿所述周转滑道倾斜方向穿过所述导轨和所述止退块，以使所述止退块相对所述导轨转动连接。
11.根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述滑动方向，所述止退块呈向上倾斜的斜坡设置，所述工装本体沿所述滑动方向滑过所述止退块时，所述止退块能够被按压至与所述导轨齐平。
12.根据本实用新型的另一具体实施方式，所述滑道固定盘能够容纳多个所述工装本体。
13.本实用新型的实施方式还公开了基于上述滑动周转工装的一种试验箱，包括：箱体；上述的滑动周转工装，所述滑动周转工装放置于所述箱体内。
附图说明
14.图1示出本实用新型实施例滑动周转工装的整体结构示意图；
15.图2示出本实用新型实施例工装本体的整体结构示意图；
16.图3示出本实用新型实施例隐藏工装本体后的滑动周转工装的整体结构示意图；
17.图4示出本实用新型实施例导轨和滑轮组的配合示意图；
18.图5示出本实用新型实施例支撑杆部分的示意图；
19.图6示出图3第一限位组件的放大示意图；
20.图7示出第一限位组件的剖视图；
21.图8示出本实用新型实施例试验箱的示意图。
22.附图标记:0.滑动周转工装；1.工装本体；101.周转盘；102.滑轮组；1020.螺钉；1021.h型滑轮；1022.滑槽；2.产品；3.周转滑道；301.螺钉；4.导轨；401.进料端；402.出料端；403.第一部分；404.第二部分；5.滑道固定盘；601.第一支撑杆；6010.第一支撑杆；6011.第一支撑杆；6012.第一支撑杆；6013.第一支撑杆；602.第二支撑杆；6020.插孔；701.第一限位组件；702.第二限位组件；7000.止退块；7001.弹簧；7002.销钉；8.试验箱；801.箱体；a.圆弧段；b.直线段；c.直线段。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.参考图1至图3，本技术提供一种滑动周转工装0，包括：工装本体1，包括周转盘101和滑轮组102，周转盘101用于放置待处理的产品2，示例性地，产品2是abs轮速传感器，周转盘101上设有多个开孔，以此来容纳和放置多个产品2。滑轮组102设于周转盘101的底部，周转盘101与滑轮组102可拆卸连接，示例性地，周转盘101和滑轮组102是通过螺钉1020连接。周转滑道3，设有导轨4，导轨4与滑轮组102滑动配合，周转滑道3倾斜设置，以使工装本体1能够在重力作用下由导轨4的一端滑向另一端，导轨4的一端是进料端401，导轨4的另一端是出料端402，也就是说工装本体1能够在导轨4上从进料端401滑至出料端402。
30.采用上述技术方案，参考图1至图4，将工装本体1放上导轨4上的进料端401，导轨4与滑轮组102配合，滑轮组102又与周转盘101通过螺钉1020连接，周转盘101上放置待处理的产品2。此时给工装本体1一个驱动力，由于周转滑道3倾斜设置，则工装本体1在驱动力和重力作用的下沿滑动方向(图3中r方向所示)由导轨4的进料端401滑向出料端402，在所设置产品的处理时间到了之后，再在进料端401放入其它工装本体1，并继续给其施加驱动力，则工装本体1在驱动力和重力的作用下，沿滑动方向滑动，此时位于出料端402的工装本体1受到驱动力的影响，被后续的工装本体1撞击，从而顺势滑出出料端402，就此，产品2的该工序的周转过程完成。
31.另外，在工装本体1滑出出料端402后，还可以将周转盘101和滑轮组102进行拆卸，
使得周转盘101带着产品2进入下一道工序，而滑轮组102与其他周转盘101进行可拆卸的连接，继续回到导轨4上，运送周转盘101和产品2从进料端401至出料端402，以此循环往复。此过程相比于人工操作，更为简便，且更能轻易地实现先进先出，不易发生拿取混乱的问题，也更容易控制产品处理时间。
32.示例性地，参考图4，导轨4包括第一部分403和第二部分404，第一部分403截面呈六边形，第二部分404截面呈矩形，第二部分404的一侧设于周转滑道3上并与周转滑道3相贴合。参考图2至图4，单个滑轮组102包括四个h型滑轮1021，即单个滑轮组102是包括导轨4沿滑动方向(图3中r方向所示)的两侧各设置的两个h型滑轮1021，且沿周转滑道倾斜方向(图3中x方向所示)，位于导轨4两侧的h型滑轮1021的滑槽1022分别与导轨4的第一部分403的两侧相贴合，也就是说，滑轮组102在导轨4上的滑动是通过多个h型滑轮1021的滑槽1022在导轨4的第一部分403的两侧相滑动而实现的。
33.在一些可能的实施方式中，参考图1和图5，还包括滑道固定盘5，周转滑道3设于滑道固定盘5上；沿高度方向(图1中z方向所示)，滑道固定盘5的下表面设有多个第一支撑杆601，沿周转滑道倾斜方向(图5中x方向所示)，且是从进料端401到出料端402两点连线的单向上，多个第一支撑杆601在高度方向上的长度逐渐变短。即，沿周转滑道倾斜方向，最靠近进料端401的第一支撑杆最长，最靠近出料端402的第一支撑杆最短，也就是说，本方案通过设置多个第一支撑杆601的长度沿周转滑道倾斜方向的变化来达到周转滑道3倾斜设置目的，从而使得工装本体1能够在重力作用下由进料端401滑向出料端402，进一步使得工装本体1有序进出、先进先出。
34.在一些可能的实施方式中，参考图1，滑道固定盘5呈u形状。示例性地，导轨4也呈u形状，其位于滑道固定盘5的上表面。u形状的滑道固定盘5一方面是依据进料端401和出料端402设于同一侧而设置，另一方面也是便于实现周转滑道3倾斜的目的，即工装本体1在导轨4上沿滑动方向(图1中r方向所示)从进料端401滑至出料端402，且根据产品所需的处理时间可在进料端401再放入带有待处理产品2的周转盘101，并给其施加驱动力，使得进料端401处的工装本体1进入的同时出料端402的工装本体1滑出，如此便可实现产品2的先进先出。
35.示例性地，参考图1和图5，沿滑动方向(图1中r方向所示)，u形状的滑道固定盘5包括圆弧段a、直线段b和直线段c，其中，进料端401设于直线段b处，出料端402设于直线段c处，直线段b上设有两个长度相同的第一支撑杆6010，直线段c上设有两个长度相同的第一支撑杆6013，而圆弧段设有两个长度不同的第一支撑杆6011和6012，也就是说，第一支撑杆设有六根，包括直线段b上两根等长的第一支撑杆6010，圆弧段a上的第一支撑杆6011和第一支撑杆6012以及直线段c上两根等长的第一支撑杆6013。其中，直线段b上的两个相同的第一支撑杆6010最长，其次是圆弧段a上比较靠近直线段b的第一支撑杆6011，然后是圆弧段a上比较靠近直线段c的第一支撑杆6012，最后是直线段c上两个等长第一支撑杆6013最短，以此实现了周转滑道3的倾斜设置。
36.在一些可能的实施方式中，参考图3，滑道固定盘5的上表面设有多个第二支撑杆602，第一支撑杆601和第二支撑杆602在高度方向(图3中z方向所示)上共线；第二支撑杆602沿高度方向设有插孔6020；滑道固定盘5包括沿高度方向相互堆叠的多层，上下相邻的两层滑道固定盘通过第一支撑杆601插入插孔6020实现堆叠。示例性地，第二支撑杆602相
比于第一支撑杆601的直径更大，以此来设有插孔6020，插孔6020的孔径与第一支撑杆601的外径相适配，使得第一支撑杆601顺利插入插孔6020，实现滑道固定盘5的多层堆叠，从而节省空间，进一步地，提升产品2的处理效率，实现滑动周转工装适合不同产线需求。
37.在一些可能的实施方式中，参考图3，进料端401设有第一限位组件701，出料端402设有第二限位组件702；第一限位组件701和第二限位组件702可被调节地突出导轨4的导轨面，用于限制工装本体沿滑动方向(图3中r方向所示)反向滑动。示例性地，工装本体在导轨4上只被允许沿滑动方向滑动，则第一限位组件701和第二限位组件702的设置有效避免工装本体1沿滑动方向反向滑动，从而提升产品2的处理效率。
38.在一些可能的实施方式中，参考图3、图6和图7，第一限位组件701和第二限位组件702结构相同，第一限位组件701和第二限位组件702均包括止退块7000、弹簧7001和销钉7002；其中，弹簧7001沿高度方向(图7中z方向所示)设于止退块7000的下方；销钉7002沿周转滑道倾斜方向(图3中x方向所示)穿过导轨4和止退块7000，以使止退块7000相对导轨4转动连接。示例性地，弹簧7001的压缩和弹起可以实现止退块7000的压下和弹起，销钉7002一方面可以实现导轨4和止退块7000的连接，另一方面可以实现止退块7000通过绕销钉7002旋转实现下压和弹起两种状态，进一步来说，止退块7000实现了工装本体在导轨4上的沿滑动方向(图3中r方向所示)的单向滑动，避免发生沿滑动方向的反向滑动。
39.在一些可能的实施方式中，参考图3、图6和图7，沿滑动方向(图3中r方向所示)，止退块7000呈向上倾斜的斜坡设置，工装本体沿滑动方向滑过止退块7000时，止退块7000能够被按压至与导轨4齐平。示例性地，工装本体沿滑动方向滑至止退块7000时，工装本体1本身的重量使得弹簧7001压缩，销钉7002旋转，即此时的止退块7000被下压，而当工装本体沿滑动方向通过了止退块7000时，弹簧7001弹起，销钉7002旋转，使得止退块7000回到原位，进而阻止工装本体在导轨4上沿滑动方向反向滑动。
40.在一些可能的实施方式中，参考图1，滑道固定盘5能够容纳多个工装本体1。示例性地，u形的滑道固定盘5可同时容纳多个工装本体1，工装本体1由进料端401滑入导轨4并沿滑动方向(图1中r方向所示)滑向出料端402，可依次放入多个工装本体1直至达到滑道固定盘5的最大容纳数量，再根据产品所需要的处理时间，可在进料端401再放入带有待处理产品2的周转盘101，并给其施加驱动力，使得进料端401处的工装本体1进入的同时出料端402的工装本体1滑出，如此便可实现产品2的先进先出。
41.参考图8，本实用新型的实施方式还公开了基于上述滑动周转工装0的一种试验箱8，包括：箱体801；上述的滑动周转工装0，上述滑动周转工装0放置于箱体801内。示例性地，本方案的试验箱8是高温试验箱，滑动周转工装0放置于箱体801内，对其产品进行高温失效处理。
42.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

技术特征：
1.一种滑动周转工装，其特征在于，包括：工装本体，包括周转盘和滑轮组，所述周转盘用于放置待处理的产品，所述滑轮组设于所述周转盘的底部，所述周转盘与所述滑轮组可拆卸连接；周转滑道，设有导轨，所述导轨与所述滑轮组滑动配合，所述周转滑道倾斜设置，以使所述工装本体能够在重力作用下由所述导轨的一端滑向另一端，所述导轨的所述一端是进料端，所述导轨的所述另一端是出料端。2.如权利要求1所述的滑动周转工装，其特征在于，还包括滑道固定盘，所述周转滑道设于所述滑道固定盘上；沿高度方向，所述滑道固定盘的下表面设有多个第一支撑杆，沿所述周转滑道倾斜方向，且是从所述进料端到所述出料端两点连线的单向上，多个所述第一支撑杆在所述高度方向上的长度逐渐变短。3.如权利要求2所述的滑动周转工装，其特征在于，所述滑道固定盘呈u形状。4.如权利要求2所述的滑动周转工装，其特征在于，所述滑道固定盘的上表面设有多个第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆在所述高度方向上共线；每一个所述第二支撑杆沿所述高度方向设有插孔；所述滑道固定盘包括沿所述高度方向相互堆叠的多层，上下相邻的两层所述滑道固定盘通过所述第一支撑杆插入所述插孔实现堆叠。5.如权利要求1所述的滑动周转工装，其特征在于，所述进料端设有第一限位组件，所述出料端设有第二限位组件；所述第一限位组件和所述第二限位组件可被调节地突出所述导轨的导轨面，用于限制所述工装本体沿滑动方向反向滑动。6.如权利要求5所述的滑动周转工装，其特征在于，所述第一限位组件和所述第二限位组件均包括止退块、弹簧和销钉；其中，所述弹簧沿高度方向设于所述止退块的下方，所述销钉沿所述周转滑道倾斜方向穿过所述导轨和所述止退块，以使所述止退块相对所述导轨转动连接。7.如权利要求6所述的滑动周转工装，其特征在于，沿所述滑动方向，所述止退块呈向上倾斜的斜坡设置，所述工装本体沿所述滑动方向滑过所述止退块时，所述止退块能够被按压至与所述导轨齐平。8.如权利要求2所述的滑动周转工装，其特征在于，所述滑道固定盘能够容纳多个所述工装本体。9.一种试验箱，其特征在于，包括：箱体；权利要求1至8任一项所述的滑动周转工装，所述滑动周转工装放置于所述箱体内。

技术总结
本实用新型公开了一种滑动周转工装，包括：工装本体，包括周转盘和滑轮组，周转盘用于放置待处理的产品，滑轮组设于周转盘的底部，周转盘与滑轮组可拆卸连接；周转滑道，设有导轨，导轨与滑轮组滑动配合，周转滑道倾斜设置，以使工装本体能够在重力作用下由导轨的一端滑向另一端，导轨的一端是进料端，导轨的另一端是出料端。本实用新型能够实现周转产品的先进先出，提高产品质量，避免高温失效处理时间不足。本实用新型还提供了一种试验箱。本实用新型还提供了一种试验箱。本实用新型还提供了一种试验箱。


技术研发人员：孔令斌 周桂婷 宋祥伟 孔猛
受保护的技术使用者：陆博汽车电子（曲阜）有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/8/13