一种全自动落料冲孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔模具技术领域，具体涉及一种全自动落料冲孔模具。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而在工业生产中主要用于对零件的注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼或冲孔等操作。
3.我国公开专利申请号为202222067808.4的一种全自动落料冲孔模具，包括工作台、所述工作台上滑动安装有模具主体且工资套上开设有供模具主体运动的通道，所述工作台上滑动安装有推料块，所述退料块和模具主体相对的一面均固定安装有楔形块，两个所述楔形块上的倾斜面相互配合使用，所述工作台的下表面孤单装有安装板且安装板上固定安装有电机，通过设置推料块、电机、转杆、滑杆、移动架、推杆、楔形块、模具主体、导向架、落料箱和缓冲板，利用电机带动转杆转动，转杆转动驱使滑杆在移动架内滑动，进而驱使移动架左右运动，移动架运动通过推杆带动推料块同步运动，推料块运动过程中配合楔形块驱使模具主体向下运动，使得工件脱离模具主体。
4.但是，该装置对冲孔完成后的工件自动落料步骤繁多、复杂，且对待冲孔工件与模具之间的摆放存在限制，始终需要等待气缸停止后再进行下一个待冲孔工件的摆放操作，然后再进行冲孔操作，对工件的冲孔效率极其低下，存在诸多不便。


技术实现要素：

5.基于上述表述，本实用新型提供了一种全自动落料冲孔模具，以解决落料操作繁琐以及由于待冲孔工件的摆放不便而造成冲孔效率低下的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动落料冲孔模具，包括工作台和多个支架，所述工作台的表面开设有第一开口，所述工作台的表面设有安装架，所述安装架的表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端设有冲孔头，所述工作台的表面安装有驱动机构和鼓风机，所述驱动机构的输出端安装有位于所述工作台表面的连接块，所述连接块的表面设有多个第一连接板，所述第一连接板的表面设有一组凸块，每组所述凸块之间均通过连杆设有第二连接板，所述第二连接板的表面开设有工件槽，所述第二连接板的表面开设有孔洞和第二开口，所述鼓风机通过导风管与所述第一开口相连通，通过将工件的冲孔工位设置在多个第二连接板上，并利用鼓风机来对第二连接板上的已冲孔完成后的工件进行自动卸料，有效实现该装置对冲孔工件的简单迅速的落料效果，同时，通过多工位的设计，更有利于工作人员向多个第二连接板上进行待冲孔件的摆放操作，提高工件冲孔效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述工作台的表面贯穿开设有通口，所述工作台的表面通过所开设的通口安装有导料筒，所述导料筒突出至所述工作台的下方，所述导料筒的内部设为空腔且
为贯穿式设计，所述导料筒的一端位于所述工作台所开设的通槽内。
9.通过上述技术方案设计，更有利于将冲孔过程中所产生的废料向外导出。
10.进一步的，所述工作台的表面且靠近边角的位置处开设有倾斜面，所述第一开口为贯穿开设，所述第二连接板所开设的第二开口与所述工作台所开设的所述第一开口相对应，所述第二连接板的一面与靠近所述工作台所开设的倾斜面相接触。
11.通过第一开口与第二开口的位置结构设计，防止鼓风机所产生的强风大量作用于第二连接板的表面而影响冲孔工件的落料。
12.进一步的，所述工作台的表面且靠近所开设所述第一开口的位置处设有内螺纹筒，所述导风管的表面沿环形设有金属圈，所述金属圈的表面设有与所述内螺纹筒相连接的外螺纹筒，所述金属圈为环形结构设计，所述金属圈的外侧刻设有防滑纹。
13.该结构设计可使得导风管与内螺纹筒之间的可拆装效果。
14.进一步的，所述工作台的表面且靠近所开设倾斜面的边角位置处为弧形结构设计，所述工作台的表面设为光滑面。
15.通过工作台部分边角处的弧形结构设计，更有利于处于倾斜状态的第二连接板复位，避免在旋转的过程中工作台对第二连接板造成阻碍。
16.进一步的，所述金属圈的表面沿环形设有硅胶圈，所述硅胶圈远离所述金属圈的一面与所述内螺纹筒的表面紧密接触。
17.通过硅胶圈的结构设计，可使得导风管与内螺纹筒的连接更加紧密。
18.进一步的，所述工作台的表面且靠近所开设所述第一开口的内部设有金属网。
19.通过金属网的设计，可有效避免外界杂质通过第一开口、第二开口和导风管进入至鼓风机内。
20.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
21.1、通过将工件的冲孔工位设置在多个第二连接板上，并利用驱动机构对第二连接板的调整，可使得通过第二连接板旋转至斜面位置处的工件在鼓风机的作用下实现自动卸料，简单迅速，且通过多工位的设计，更有利于工作人员向多个第二连接板上进行待冲孔件的摆放操作，提高工件冲孔效率。
22.2、通过工作台的表面贯穿开设通槽，并在该通槽内设置相对应的导料筒，可有效实现对冲孔完成所产生的废料实现导出效果，无需手动对冲孔所产生的废料进行单独清理。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型另一视角立体结构示意图；
25.图3为本实用新型工作台的上视结构示意图；
26.图4为本实用新型连接块和第二连接板的上视结构示意图；
27.图5为本实用新型内螺纹筒和外螺纹筒的连接结构示意图；
28.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
29.图7为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1、工作台；11、安装架；12、支架；13、导料筒；14、内螺纹筒；15、第一开口；16、金属网；2、液压缸；21、冲孔头；3、驱动机构；4、连接块；41、第一连接板；411、凸块；5、第二连接板；51、孔洞；52、第二开口；53、连杆；6、鼓风机；61、导风管；611、金属圈；6111、外螺纹筒；6112、硅胶圈。
具体实施方式
32.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
34.请参阅图1-7，一种全自动落料冲孔模具，包括工作台1和多个用于支撑工作台1的支架12，工作台1的表面设有安装架11，安装架11的表面安装有对工件进行冲孔加工的液压缸2，液压缸2的输出端设有冲孔头21，工作台1的表面开设有第一开口15，工作台1的表面安装有驱动机构3和鼓风机6，驱动机构3为通过plc控制器进行控制的步进电机，驱动机构3的输出端安装有位于工作台1表面的连接块4，连接块4的表面设有多个位于工作台1上表面的第一连接板41，第一连接板41的表面设有一组凸块411，每组凸块411之间均通过连杆53铰接有第二连接板5，第二连接板5的表面开设有工件槽，第二连接板5的表面开设有孔洞51和两个第二开口52，鼓风机6通过导风管61与第一开口15相连通，工作台1的表面且靠近边角的位置处开设有倾斜面，第一开口15为贯穿开设，工作台1的表面且靠近所开设倾斜面的边角位置处为弧形结构设计，工作台1的表面设为光滑面，第二连接板5所开设的第二开口52与工作台1所开设的第一开口15相对应，第二连接板5的一面与靠近工作台1所开设的倾斜面相接触且处于倾斜状态，工作台1的表面且靠近所开设第一开口15的位置处设有内螺纹筒14，内螺纹筒14与工作台1所开设的两个第一开口15相连通，导风管61的表面沿环形设有金属圈611，金属圈611的表面设有与内螺纹筒14相连接的外螺纹筒6111，金属圈611的表面沿环形设有硅胶圈6112，硅胶圈6112远离金属圈611的一面与内螺纹筒14的表面紧密接触，可通过外螺纹筒6111与内螺纹筒14之间的连接，使其导风管61的所处状态更加稳定，金属圈611为环形结构设计，金属圈611的外侧刻设有防滑纹，更有利于工作人员对金属圈611进行抓取旋转，工作台1的表面且靠近所开设第一开口15的内部设有金属网16，防止外界杂质通过导风管61进入至鼓风机6内，当在需要对待冲孔工件进行冲孔加工操作时，工作人员可首先将待冲孔工件放置于靠近工作台1后方的第二连接板5所开设的工件槽内，随即先后启动驱动机构3与液压缸2和鼓风机6，从而通过驱动机构3在plc的控制下带动多个连接块4、第一连接板41和第二连接板5以及放置于工件槽内的待冲孔工件间歇式的实现逆时针旋转，且旋转角度为九十度，使其待冲孔工件位于液压缸2输出端冲孔头21的正下方，此时，液压缸2的输出杆向下移动，从而利用冲孔头21实现对工件的冲孔效果，且在冲孔的过程中，工作人员可再次将下一个待冲孔工件摆放于下一个第二连接板5所开设的工件槽内，从而方便对物件的摆放操作，提高物件的冲孔效率，当在冲孔完成后，液压缸2的输出杆回缩，且驱动机构3再次实现九十度的逆时针旋转，使其下一个待冲孔工件旋转移动至冲孔位置实
现冲孔效果即可，同时，实现冲孔操作后的工件，在旋转的过程中，通过工作台1的斜面且在第二连接板5的带动下呈倾斜状态，第二开口52则与第一开口15相互对应，此时，鼓风机6所产生的强风则在导风管61与第二开口52和第一开口15对处于倾斜状态的工件起到推动效果，从而通过强风来实现对工件的落料以及散热效果，使其自动落料的操作过程更加简单，且在间隙旋转停顿的过程中，工作人员可再次将待冲压的工件摆放至相对应的第二连接板5所开设的工件槽内，摆放过程更加方便，使其工件的冲孔效率更高。
35.请参阅图1-2，工作台1的表面贯穿开设有通口，工作台1的表面通过所开设的通口安装有导料筒13，导料筒13突出至工作台1的下方，导料筒13的内部设为空腔且为贯穿式设计，导料筒13的一端位于工作台1所开设的通槽内，当在利用液压缸2对工件进行冲孔处理时，其冲孔所产生的废料通过通口掉落至导料筒13内，从而使得冲孔所产生的废料向外漏出。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动落料冲孔模具，包括工作台(1)和多个支架(12)，其特征在于，所述工作台(1)的表面开设有第一开口(15)，所述工作台(1)的表面设有安装架(11)，所述安装架(11)的表面安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端设有冲孔头(21)，所述工作台(1)的表面安装有驱动机构(3)和鼓风机(6)，所述驱动机构(3)的输出端安装有连接块(4)，所述连接块(4)的表面设有多个第一连接板(41)，所述第一连接板(41)的表面设有一组凸块(411)，每组所述凸块(411)之间均通过连杆(53)设有第二连接板(5)，所述第二连接板(5)的表面开设有工件槽，所述第二连接板(5)的表面开设有孔洞(51)和第二开口(52)，所述鼓风机(6)通过导风管(61)与所述第一开口(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述工作台(1)的表面贯穿开设有通口，所述工作台(1)的表面通过所开设的通口安装有导料筒(13)，所述导料筒(13)突出至所述工作台(1)的下方，所述导料筒(13)的内部设为空腔且为贯穿式设计，所述导料筒(13)的一端位于所述工作台(1)所开设的通槽内。3.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述工作台(1)的表面且靠近边角的位置处开设有倾斜面，所述第一开口(15)为贯穿开设，所述第二连接板(5)所开设的第二开口(52)与所述工作台(1)所开设的所述第一开口(15)相对应，所述第二连接板(5)的一面与靠近所述工作台(1)所开设的倾斜面相接触。4.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述工作台(1)的表面且靠近所开设所述第一开口(15)的位置处设有内螺纹筒(14)，所述导风管(61)的表面沿环形设有金属圈(611)，所述金属圈(611)的表面设有与所述内螺纹筒(14)相连接的外螺纹筒(6111)。5.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述工作台(1)的表面且靠近所开设倾斜面的边角位置处为弧形结构设计，所述工作台(1)的表面设为光滑面。6.根据权利要求4所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述金属圈(611)的表面沿环形设有硅胶圈(6112)，所述硅胶圈(6112)远离所述金属圈(611)的一面与所述内螺纹筒(14)的表面紧密接触。7.根据权利要求4所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述金属圈(611)为环形结构设计，所述金属圈(611)的外侧刻设有防滑纹。8.根据权利要求1所述的一种全自动落料冲孔模具，其特征在于，所述工作台(1)的表面且靠近所开设所述第一开口(15)的内部设有金属网(16)。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动落料冲孔模具，包括工作台和多个支架，工作台的表面开设有第一开口，工作台的表面设有安装架，安装架的表面安装有液压缸，液压缸的输出端设有冲孔头，工作台的表面安装有驱动机构和鼓风机，驱动机构的输出端安装有位于工作台表面的连接块，连接块的表面设有多个第一连接板，第一连接板的表面设有一组凸块，每组凸块之间均通过连杆设有第二连接板，通过将冲孔工位分别设置在多个第二连接板上，并利用驱动机构对第二连接板的调整，可使得通过第二连接板旋转至斜面位置处的工件在鼓风机的作用下实现自动卸料，简单迅速，且通过多工位的设计，更有利于工作人员向多个第二连接板上进行待冲孔件的摆放操作，提高冲孔效率。高冲孔效率。高冲孔效率。


技术研发人员：徐陶伟
受保护的技术使用者：十堰市兴捷工贸有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/8/13