插口边框、中框构件及电子设备的制作方法

1.本技术涉及手机中框领域，尤其涉及一种插口边框、中框构件及电子设备。
背景技术：
：：2.作为高端手机新突破口的折叠屏手机，因其具有更大的屏幕、更灵活的观看视角、更多元的使用体验以及更高的办公效率等优点，而正在被越来越多的消费者所接受，并逐渐成为一种新风尚。3.在折叠屏手机的中框构件包括中框本体及插口边框，该插口边框所围设形成的边框孔可供usb插头插入，以使得usb插头与折叠屏手机中的主板电连接。当前中框构件多采用中框本体与插口边框一体注塑成型设置，以便于加工，但是随着折叠屏手机功能的多样化，为实现插口边框的某些功能，常常需要对插口边框进行单独加工，再将插口边框与中框本体进行组装，然而这样易带来该插口边框与中框本体之间的连接误差较大的问题，影响后续加工及对位。技术实现要素：4.本技术提供一种插口边框、中框构件及电子设备，解决了现有插口边框单独加工时与中框本体之间的连接误差较大的问题。5.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：6.第一方面，提供一种插口边框，用于与电子设备的中框本体固定连接，所述中框本体具有呈夹角设置的第一中框面及第二中框面，所述插口边框包括边框本体及至少一个连接凸块；所述边框本体形成有边框孔，所述边框本体具有边框面，所述边框面用于贴合于所述第一中框面；所述连接凸块连接于边框本体，所述连接凸块具有与所述边框面呈夹角设置的连接面，所述连接面用于贴合于所述第二中框面，所述连接凸块与所述中框本体固定连接，并与所述边框本体及所述中框本体均电连接。本插口边框通过边框面与第一中框面的贴合及连接面与第二中框面的贴合实现了与中框本体之间的对位，从而减小了插口边框与中框本体连接时的连接误差，提高了连接精度，便于后续加工及对位。同时，边框面与连接面共同增加了插口边框与中框本体之间的接触面积，提高了插口边框与中框本体之间的导电性能。7.在第一方面的其中一个实施例中，所述边框本体的强度大于所述中框本体的强度。这样边框本体的强度相较于采用与中框本体相同材质的横梁的强度更高，在轻薄化设计的条件下，可在多次插拔和带线跌落等用户使用场景下降低插口边框的断裂风险。8.在第一方面的其中一个实施例中，所述边框本体为由金属粉末注射成型的边框本体，以保证边框本体在轻薄化设计条件下的强度。9.在第一方面的其中一个实施例中，所述连接凸块具有与所述连接面相背对的边沿面，所述连接凸块开设有贯通所述连接面与所述边沿面的连接孔，所述连接凸块通过所述连接孔与所述中框本体固定连接。该连接孔可用于插接中框构件的锁合件，以通过锁合件将连接凸块锁定于中框本体上。10.在第一方面的其中一个实施例中，所述连接凸块凸设于所述边框面，并避让部分所述边框面，所述连接面与所述边框面相接，并垂直于所述边框面，所述边沿面与所述连接面相平行，以便于加工，所述边沿面与所述边框面的边沿相平齐，这样不仅可保持美观还可实现连接位置的减薄。11.在第一方面的其中一个实施例中，所述边框本体包括边框件，所述边框件包括首尾相接以围设形成所述边框孔的第一横梁、第一连接梁、第二横梁及第二连接梁，所述第一横梁平行于所述第二横梁，且与所述第二横梁相间隔，所述第一横梁与所述第二横梁的延伸长度均大于所述第一横梁与所述第二横梁之间的距离，这样，边框孔便形成了长条状延伸的孔，以便于电连接插头的插接。所述第一连接梁具有所述边框面，所述边框面位于所述第一横梁的延伸路径上，所述连接凸块位于所述第二横梁的延伸路径上，并沿所述第二横梁的延伸方向凸出于所述边框面。此时连接凸块与第一连接梁共同形成l状结构。12.在第一方面的其中一个实施例中，所述边框本体还包括连接于所述边框件并与所述边框件电连接的安装件，所述安装件沿所述边框孔的中心轴线的延伸方向凸出于所述边框件，所述安装件用于电连接所述电子设备的主板。安装件朝向主板方向延伸，以更加靠近主板，便于实现主板与插口边框的电连接。13.在第一方面的其中一个实施例中，所述安装件包括连接于所述边框件的安装部及连接于所述安装部的远离所述边框件的一端的凸台部，所述凸台部具有背对所述边框件的安装面，所述安装面的面积大于所述安装部的垂直于所述边框孔的中心轴线的截面面积，所述安装面用于安装与所述主板电连接的电连接簧片。凸台部的设置增大了安装面的面积，以为电连接簧片提供更大的安装空间及接触面积，提高了电连接簧片与插口边框之间的电导通性能。14.在第一方面的其中一个实施例中，所述安装件设有两个，两所述安装件分别连接于所述第一连接梁及所述第二连接梁的同一侧，且同向延伸。两个安装件的设置可安装两个电连接簧片，以增多插口边框与主板的电连接位置。15.在第一方面的其中一个实施例中，所述插口边框还包括设于所述边框本体上的定位结构，所述定位结构用于与连接于所述中框本体上的连料结构适配连接。定位结构的设置进一步提高了插口边框与中框本体之间的对位精度，减小了连接误差。16.在第一方面的其中一个实施例中，所述定位结构包括至少一个凸设于所述边框本体上的定位凸块，所述定位凸块与所述连料结构适配卡接。插口边框可通过定位凸块与连料结构的适配卡接实现定位。17.在第一方面的其中一个实施例中，所述定位凸块包括杆状部及定位部，所述杆状部凸出于所述边框本体，所述定位部连接于所述杆状部的远离所述边框本体一端，并朝向所述杆状部的侧面延伸，至少所述定位部能够与所述连料结构上的定位槽适配卡接。定位部的设置能够限制定位凸块在定位槽内的滑动。18.在第一方面的其中一个实施例中，所述杆状部与所述定位部共同形成t形，以便于加工。19.在第一方面的其中一个实施例中，所述定位结构包括两个所述定位凸块，两所述定位凸块分别位于所述边框孔的相对两侧。这样插口边框便能够通过两个定位凸块同时进行定位，进一步提高了对位精度。20.第二方面，提供一种中框构件，包括中框本体及如上部分实施例中所述的插口边框，所述中框本体具有边沿部，所述边沿部具有相接且呈夹角设置的第一中框面及第二中框面，所述边框面用于贴合于所述第一中框面，所述连接面贴合于所述第二中框面，所述连接凸块与所述边沿部固定连接及电连接。中框构件通过设置该插口边框提高了结构稳定性，便于与其他结构之间的连接精度。21.在第二方面的其中一个实施例中，所述中框构件还包括连接于所述边框本体的电连接簧片，所述电连接簧片用于与电子设备的主板电连接。插口边框通过电连接簧片与主板电连接能够提高插口边框与主板之间的电连接性能。22.在第二方面的其中一个实施例中，所述电连接簧片设有两个，两所述电连接簧片分别位于所述边框孔的相对两侧。两个电连接簧片的设置能够使得插口边框电连接于主板的多个位置。23.在第二方面的其中一个实施例中，两所述电连接簧片中的至少一个为平板状，和/或，两所述电连接簧片中的至少一个为l形。l形的电连接簧片能够使得电连接簧片与主板更加适配，电连接簧片的延伸长度及延伸方向可根据主板上的弹片位置进行设置。24.在第二方面的其中一个实施例中，所述连接凸块开设有连接孔，所述边沿部开设有安装孔，所述中框构件还包括锁合件，所述锁合件穿设于所述安装孔及所述连接孔，并用于将所述连接凸块与所述边沿部固定连接。这样连接凸块可通过锁合件实现与中框本体之间的固定连接，结构稳定性强。25.在第二方面的其中一个实施例中，所述锁合件为铆钉且所述铆钉周向光滑，以便于铆接，或所述锁合件为螺钉，以通过螺接实现连接凸块与边沿部之间固定连接，或，所述锁合件为铆钉且所述铆钉周向具有咬花结构，以使得锁合件与连接凸块及边沿部的连接更加紧密。26.在第二方面的其中一个实施例中，所述中框构件还包括包覆于所述插口边框及至少部分中框本体外的包覆件，包覆件可使得插口边框与边沿部形成一整体，起到保护作用。27.在第二方面的其中一个实施例中，所述插口边框还包括连接于所述边框本体上的定位结构，所述中框构件还包括连接于所述中框本体上的连料结构，所述连料结构与所述定位结构适配连接，以进一步提高插口边框与中框本体之间的定位精度。28.第三方面，提供一种电子设备，包括如上部分实施例所述的中框构件。电子设备通过设置中框构件提高了结构强度，便于实现轻薄化设计，且各部件之间的连接精度更高。附图说明29.图1为本技术实施例提供的一种中框构件的局部结构图；30.图2为本技术实施例提供的一种中框本体的局部结构图；31.图3为本技术实施例提供的一种插口边框；32.图4为图1中的中框构件在另一视角下的局部结构图，其中，未绘示包覆件；33.图5为图4中的中框构件的爆炸图；34.图6为图4中的中框构件在又一视角下的局部结构图；35.图7为图6中的中框构件在组装时的结构图；36.图8为图7中的中框构件的爆炸图。37.附图标记说明：38.100、插口边框；10、边框本体；101、边框孔；102、边框面；11、边框件；111、第一横梁；112、第一连接梁；113、第二横梁；114、第二连接梁；12、安装件；120、安装面；121、安装部；122、凸台部；20、连接凸块；201、连接面；202、连接孔；203、边沿面；204、连接端面；30、定位结构；31、定位凸块；311、杆状部；312、定位部；200、中框本体；2001、第一中框面；2002、第二中框面；2003、边沿端面；2004、安装孔；210、本体部；220、边沿部；300、锁合件；400、电连接簧片；500、包覆件；600、连料结构；601、定位槽。具体实施方式39.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。41.为了便于清楚描述本技术实施例的技术方案，在本技术的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一限位部与第二限位部仅仅是为了区分不同的限位部，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。42.需要说明的是，本技术中，“在其中一实施例中”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术中被描述为“在其中一实施例中”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“在其中一实施例中”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。45.作为高端手机新突破口的折叠屏手机，因其具有更大的屏幕、更灵活的观看视角、更多元的使用体验以及更高的办公效率等优点，而正在被越来越多的消费者所接受，并逐渐成为一种新风尚。46.在折叠屏手机的中框构件包括中框本体及插口边框，该插口边框所围设形成的边框孔可供usb插头插入，以使得usb插头与折叠屏手机中的主板电连接。当前中框构件多采用中框本体与插口边框一体注塑成型设置，以便于加工，但是随着折叠屏手机功能的多样化，为实现插口边框的某些功能或特性，常常需要对插口边框进行单独加工，再将插口边框与中框本体进行组装，然而这样易带来该插口边框与中框本体之间的连接误差较大的问题，影响后续加工及对位。47.另外，当前对于折叠屏手机的创新和突破一般集中在柔性屏幕设计、铰链设计、工业设计等技术上，而其机身厚且重的痛点问题一直未能得到有效解决，常为消费者所诟病，所以折叠屏手机的轻薄化设计已经成为各手机厂商竞争的主战场，堪称折叠屏手机的“最后一公里”。但是正如硬币的两面，减薄和减重势必也会为整机结构强度设计带来巨大风险和挑战，新材料和新工艺的开发迫在眉睫。但是，当前一体成型的中框构件多采用压铸铝、型材铝、压铸镁等金属材料制成，强度较低，而在实现折叠屏手机整机结构的减薄的方案中，由于插口边框所形成的边框孔的大小受限于归一化器件的尺寸大小，因此边框孔很难再减小，故而，为实现插口边框的减薄，只能通过减小插口边框的两侧横梁的宽度来实现折叠屏手机的整机结构的减薄，以进一步压缩插口边框的截面积，但这将导致插口边框的结构强度进一步变差，两横梁的断裂风险大幅提升。48.为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种插口边框、中框构件以及电子设备。该电子设备包括外壳、中框构件及主板，中框构件安装于外壳，主板安装于中框，并位于外壳的内腔中。中框构件包括中框本体及插口边框，插口边框开设有边框孔，该边框孔可以用于安装电连接插座，例如插接usb系列插座、音频插座、耳机座插座、hdmi(highdefinitionmultimedia，高清多媒体接口)插座等，也可以用于收音或出音，例如麦克风微孔、听筒微孔等，还可以用于安装结构件，例如安装电源件或音量键等。本技术实施例中的插口边框与中框本体的连接误差更小，连接精度更高，以便于后续加工及对位，同时，插口边框的结构强度更高，能够更好的预防轻薄化设计后发生断裂的风险。49.其中，上述电子设备可为需要实现轻薄化设计的电子设备，包括但不限于手机、笔记本电脑、平板电脑(portableandroiddevice，pad)、上网本、智能穿戴设备、电子阅读器、计算器、无人机、vr(virtualreality，虚拟现实)/ar(augmentedreality，增强现实)设备、智能家电设备、智能车载设备等。50.以下实施例中，以电子设备为手机为例进行描述，其中，该手机包括但不限于平板手机和折叠屏手机(如内折屏手机、外折屏手机、翻盖手机等)。电子设备包括中框构件及主板，请参阅图1，中框构件包括中框本体200、插口边框100及包覆件500，插口边框100固定连接于中框本体200，主板安装于中框本体200上，插口边框100连接于中框本体200的边沿，并与中框本体200及主板均电连接，包覆件500包覆于插口边框100及至少部分中框本体200外，以对插口边框100及中框本体200进行绝缘和防护。该插口边框100可具有一定的天线功能。其中，请参阅图2，中框本体200具有第一边框面102及第二中框面2002，第一中框面2001与第二中框面2002呈夹角设置，也就是说，第一中框面2001与第二中框面2002之间夹角大于0°小于180°。第一中框面2001与第二中框面2002可相接，也可相间隔。51.请参阅图3，本技术提供的插口边框100包括边框本体10及至少一个连接凸块20。52.边框本体10形成有边框孔101，边框本体10具有边框面102。连接凸块20连接于边框本体10，连接凸块20具有连接面201，边框面102与连接面201呈夹角设置。53.请结合图4，边框面102用于贴合于第一中框面2001，连接面201用于贴合于第二中框面2002。也就是说，连接面201及边框面102之间的夹角与第一中框面2001及第二中框面2002之间的夹角之和为360°。54.连接凸块20与中框本体200固定连接，固定连接的方式包括但不限于螺钉连接、铆接、卡接、焊接等。连接凸块20与边框本体10及中框本体200均电连接，以实现边框本体10与中框本体200的电导通，从而满足插口边框100的天线功能。需要说明的是，中框本体200、边框本体10与连接凸块20均为导电材料制成，其中，边框本体10与连接凸块20可一体成型设置，以便于加工，此时插口边框100与中框本体200的材质可相同，也可不同，此处不做限制。55.本插口边框100通过边框面102与第一中框面2001的贴合及连接面201与第二中框面2002的贴合实现了与中框本体200之间的对位，从而减小了插口边框100与中框本体200连接时的连接误差，提高了连接精度，便于后续加工及对位。同时，边框面102与连接面201共同增加了插口边框100与中框本体200之间的接触面积，提高了插口边框100与中框本体200之间的导电性能。56.具体而言，请参阅图4和图5，中框本体200包括本体部210及连接于本体部210的边沿部220分的边沿部220，第一中框面2001及第二中框面2002均位于边沿部220上。其中，本体部210与边沿部220一体成型，且均由导电材料制成，例如压铸铝、型材铝、压铸镁等金属材料。57.第一中框面2001与第二中框面2002相接，且第一中框面2001垂直于第二中框面2002，第一中框面2001与第二中框面2002之间的夹角可以为270°。需要说明的是，第一中框面2001与第二中框面2002之间的夹角指的是第一中框面2001与第二中框面2002在第一中框面2001的朝向方向与第二中框面2002的朝向方向之间的夹角。58.连接凸块20凸设于边框面102，并避让部分边框面102，连接面201与边框面102相接，并垂直于边框面102，连接面201与边框面102之间的夹角为90°。此时连接面201与边框面102共同形成l形的面，与第一中框面2001及第二中框面2002形成的l形的面适配，不仅插口边框100的加工，也便于进行连接凸块20与中框本体200之间的快速对位。59.其中，为增大连接凸块20与中框本体200之间内的接触面积，连接面201可朝向中框本体200的厚度方向。边框面102与连接面201可以均为平面，边框面102与连接面201也可至少一个为弧面或折面，以提高对位精度。60.连接凸块20具有边沿面203及连接端面204，边沿面203与连接面201相背对，连接端面204位于连接凸块20的远离中框本体200的一端，并与边沿面203及连接面201相接。边沿面203可与连接面201相平行，连接端面204可与边沿面203及连接面201均垂直，以便于加工。其中，边沿面203可与边框面102的边沿相平齐，以避让更多的边框面102，以便于增加边框面102与第一中框面2001之间的接触面。61.可选的，边沿部220的延伸端具有边沿端面2003，第一中框面2001形成于边沿端面2003上，边沿部220于边沿端面2003一侧开设有边沿槽，边沿槽的与第一中框面2001相接的侧槽壁面形成第二中框面2002。为进一步提高连接凸块20与边沿部220的连接稳定性，连接凸块20的连接端面204可抵触于边沿槽的槽底面。62.当然，在其他实施例中，连接凸块20也可设于边框面102中部，且边沿面203与边框面102相接，此时中框本体200的边沿部220也可设置第三中框面来与边沿面203相贴合，以进一步提高对位精度。例如，将边沿槽开设于边沿部220的端面的中部，此时边沿槽的位于第二中框面2002的对侧的槽侧壁面形成第三中框面。63.在一些实施例中，连接凸块20可设有两个，两连接凸块20均连接于边框本体10，两连接凸块20均用于与中框本体200固定连接。这样边框本体10便能够通过两连接凸块20来实现与中框本体200的连接，增加了连接位置，提高了边框本体10与中框本体200之间的连接强度。其中，两连接凸块20可分别设于边框本体10的相对两侧，以提高连接稳定性。两连接凸块20可结构相同也可不同，两连接凸块20可均用于与中框本体200进行对位，也可仅有一个进行对位，两连接凸块20可均用于与中框本体200固定连接，也可仅有一个与中框本体200固定连接，此处不赘述。以下实施例中，以连接凸块20仅设有一个为例进行描述。64.连接凸块20可固定连接于边沿部220，这样插口边框100的对位与固定均可在同一位置进行，便于操作。65.作为一种实施方式，请参阅图5，连接凸块20开设有贯通连接面201与边沿面203的连接孔202，连接孔202的开设方向为中框本体200的厚度方向，连接凸块20通过连接孔202与中框本体200固定连接。66.示例性的，边沿部220开设有安装孔2004，安装孔2004的开设方向为中框本体200的厚度方向，在边框面102贴合于第一中框面2001且连接面201贴合于第二中框面2002时，安装孔2004与连接孔202正对。中框构件还包括锁合件300，锁合件300穿设于安装孔2004及连接孔202，并用于将连接凸块20与边沿部220固定连接。此时连接凸块20与边沿部220通过锁合件300实现固定连接。其中，锁合件300为导电材料制成，以便于增强边沿部220与连接凸块20之间的电连接性能。其中，安装孔2004与连接孔202可均为通孔，安装孔2004与连接孔202中的其中一个也可为盲孔，只要能够使得锁合件300插入安装孔2004及连接孔202即可。67.可选的，锁合件300为铆钉，铆钉可由边沿面203一侧穿过连接孔202，并铆入安装孔2004内，其中，铆钉的钉帽部分可至少收容于连接孔202内，以减小连接锁合件300后中框本体200在该部分的厚度。铆钉可周向光滑，以便于进行铆接，该铆钉也可周向设有咬花结构，该咬花结构能够在铆钉铆接时与安装孔2004与连接孔202中的至少一个过盈配合，并通过自身变形与安装孔2004或连接孔202更加紧密的配合，提高铆钉与连接凸块20及边沿部220的连接稳定性。当然，在其他实施例中，铆钉也可穿过安装孔2004而与连接孔202铆接，此处不赘述。68.可选的，锁合件300为螺钉，螺钉可由边沿面203一侧穿过连接孔202，并与安装孔2004螺接配合，其中，铆钉的钉帽部分可至少收容于连接孔202内，以减小连接锁合件300后中框本体200在该部分的厚度。连接孔202与安装孔2004内均可设有内螺纹，此时螺钉也可与连接孔202螺接配合，以提高螺钉与连接凸块20之间的连接稳定性。当然，在其他实施例中，螺钉也可穿过安装孔2004而与连接孔202铆接，此处不赘述。69.请参阅图5，在图示实施例中，该边框孔101的开设方向朝向中框本体200的本体部210。该边框孔101用于安装电连接插座，例如插接usb系列插座、音频插座、耳机座插座等。70.以边框孔101用于插接usb系列插座为例，边框本体10可套接于usb系列插座外，并与usb系列插座电连接，该usb系列插座可以具有usb-type-b插口或usb-type-c插口等。此时，边框孔101为长条状。71.请参阅图5，边框本体10包括边框件11及安装件12。72.边框件11包括首尾相接的第一横梁111、第一连接梁112、第二横梁113及第二连接梁114，第一横梁111、第一连接梁112、第二横梁113及第二连接梁114共同围设形成边框孔101。其中，第一横梁111平行于第二横梁113，且与第二横梁113相间隔，第一横梁111与第二横梁113的延伸长度均大于第一横梁111与第二横梁113之间的距离，这样，边框孔101便形成长条状，第一横梁111与第二横梁113沿边框孔101的长度方向延伸。73.第一连接梁112具有上述边框本体10的边框面102，边框面102位于第一横梁111的延伸路径上，即边框面102位于第一连接梁112的背向边框孔101的中心轴线的一侧，且第一中框面2001位于第一横梁111的延伸路径上。连接凸块20位于第二横梁113的延伸路径上，并沿第二横梁113的延伸方向凸出于边框面102，即连接凸块20连接于第一连接梁112的靠近第二横梁113的一侧。其中，第一连接梁112的厚度及第二连接梁114的厚度均大于第一横梁111与第二横梁113的厚度，以提高边框件11的结构强度。74.第一横梁111与第二横梁113可均沿直线延伸，第一横梁111与第一连接梁112及第二连接梁114之间可均通过弯折部连接，第二横梁113与第一连接梁112及第二连接梁114之间也可均通过弯折部连接，此时第一横梁111与第二横梁113在中框本体200的厚度方向均凸出于第一连接梁112及第二连接梁114，以使得第一连接梁112与第二连接梁114的厚度更薄。需要说明的是，第一横梁111、第二横梁113、第一连接梁112及第二连接梁114的厚度指的是其在中框本体200厚度方向的厚度。75.安装件12连接于边框件11，并与边框件11电连接，安装件12用于电连接电子设备的主板，安装件12沿边框孔101的中心轴线的延伸方向凸出于边框件11。可以理解的，边框件11具有相背对的内侧面及外侧面，内侧面与外侧面沿边框孔101的中心轴线的延伸方向布置，即边框孔101贯通内侧面及外侧面，内侧面朝向边框本体10的本体部210，外侧面背向本体部210，本体部210与边框件11相间隔，电子设备的主板连接于本体部210，安装件12凸出于内侧面，以更靠近主板，从而更便于实现插口边框100与主板的电连接。其中，安装件12可设于内侧面上，并连接于第一连接梁112或第二连接梁114，以方便设置更大的厚度以提高结构强度。76.可选的，安装件12设有两个，两安装件12分别连接于第一连接梁112及第二连接梁114的同一侧，且同向延伸。也就是说，一安装件12凸设于第一连接梁112的内侧面上，另一安装件12凸设于第二连接梁114的内侧面上，这样插口边框100便能够通过两安装件12实现与主板的电连接，以增多电连接位置数量。其中，连接于第一连接梁112的安装件12可也同样连接于连接凸块20，以延长安装件12在边框孔101的延伸方向上的可设置宽度。该安装件12也可只与连接凸起直接相连，并通过连接凸起连接于第一连接梁112。77.其中，请结合图6，安装件12具有背对边框件11的安装面120，该安装面120可用于安装与主板电连接的电连接簧片400，该电连接簧片400与安装件12电导通。这样，安装件12通过电连接簧片400与主板电连接，电连接簧片400的设置可减小插口边框100与主板之间的电阻，增强二者之间的导电性能。其中，该电连接簧片400可通过与主板上的弹片抵触来实现与主板的电连接。78.可选的，安装件12包括安装部121及凸台部122，安装部121连接于边框件11，具体为连接并凸出于内侧面，凸台部122连接于安装部121的远离边框件11的一端。凸台部122具有上述安装面120，安装面120的面积大于安装部121的垂直于边框孔101的中心轴线的截面面积，也就是说，凸台部122凸出于安装部121的侧面，以便于增大安装面120的面积，从而增大与电连接簧片400的接触面积，以进一步提高安装件12与电连接簧片400之间的导电性能。79.可选的，电连接簧片400也可为平板状，并贴合于安装面120上，然后通过点焊与安装件12实现固定连接及电导通。电连接簧片400也可具有弯折段，该弯折段可朝向主板方向延伸，以使得电连接簧片400能够电连接主板上的不同位置上的弹片，提高电连接簧片400的适配性。其中，该具有弯折段的电连接簧片400可以为l形，以便于加工。80.当安装件12设有两个时，两安装件12上可均设置安装面120，并均通过安装面120与电连接簧片400电连接，其中，两电连接簧片400的结构可相同，也可不同。在图示实施例中，一安装件12上连接平板状的电连接簧片400，另一安装件12上安装l形电连接簧片400。在其他实施例中，也可两安装件12上均设置平板状的电连接簧片400，或两安装件12上均设置l形电连接簧片400，或两安装件12中仅有一个设有电连接簧片400。81.当然，在其他实施例中，边框本体10也可不设置安装件12，而仅设置边框件11，安装面120位于边框件11上，电连接簧片400也点焊于边框件11上，此处不赘述。82.在上述实施例中，本技术中的插口边框100选用强度大于中框本体200的边框本体10，即边框本体10的强度大于中框本体200的强度。这样第一横梁111与第二横梁113的强度相较于采用与中框本体200相同材质的横梁的强度更高，以在多次插拔和带线跌落等用户使用场景下，降低插口边框100的断裂风险。83.示例性的，该边框本体10为由金属粉末注射成型的边框本体10。金属粉末注射成形(metalinjectionmolding，mim)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。该法烧结的边框本体10不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。具体而言，该边框本体10为由不锈钢金属粉末注射成型，以保证边框本体10在轻薄化设计条件下的强度，同时不锈钢金属粉末的成本也相对较低。84.中框本体200在注塑成型过程中常通过连料结构600连接其部分内部结构件，以定位各内部结构件的位置，在最终组装完成后再将连料结构600通过cnc(computernumericalcontrol，计算机数字控制机床)铣掉，形成最终的中框本体200。在该实施例中，连料结构600可连接诶与中框本体200的本体部210。85.请参阅图7，为进一步提高插口边框100与中框本体200之间的对位精度，插口边框100可还包括定位结构30，该定位结构30可设于边框本体10上，并用于与连接于中框本体200上的连料结构600适配连接。这样，插口边框100便能够通过边框面102与第一中框面2001的贴合(结合图3)、连接面201与第二中框面2002的贴合(结合图3)及定位结构30与连料结构600的适配连接三个位置的定位实现对插口边框100的对位，进一步减小了插口边框100与中框本体200之间的连接误差。需要说明的是，上述适配连接包括但不限于卡接、抵接、插接等。86.其中，定位结构30可以包括边框本体10上开设的槽结构或孔结构，也可包括凸设于边框本体10的结构件。需要说明的是，当定位结构30包括凸设于边框本体10的结构件时，该定位结构30及连料结构600均属于组装电子设备的多余结构件，需要在插口边框100对位完成后，将该定位结构30及连料结构600通过cnc铣掉，再进行其他内部结构件的组装。87.示例性的，请参阅图8，定位结构30包括至少一个凸设于边框本体10上的定位凸块31，定位凸块31与连料结构600适配卡接。具体而言，定位凸块31可凸设于安装件12的安装面120上，并朝向连料结构600延伸，连料结构600上设有与定位凸块31适配的定位槽601，定位凸起31可与该定位槽601适配卡接，以实现定位。其中，该定位槽601的开口方向可垂直于边框面102的朝向，以实现对插口边框100不同方向上的定位。在该实施例中，定位槽601的开口方向可以为中框本体200的厚度方向，安装时可沿中框本体200的厚度方向将定位凸块31卡入定位槽601内，以使得定位凸块31与连料结构600在垂直于中框本体200的厚度方向的某一个或多个方向上实现限位，然后将边框面102与第一中框面2001的贴合、连接面201与第二中框面2002的贴合，以最终实现插口边框100与中框本体200的对位。88.可选的，定位凸块31包括杆状部311及定位部312，杆状部311凸出于边框本体10，定位部312连接于杆状部311的远离边框本体10一端，并朝向杆状部311的侧面延伸，至少定位部312能够与连料结构600上的定位槽601适配卡接。也就是说，连料结构600上的定位槽601至少具有与定位部312适配的部分，这样当定位部312卡接至定位槽601内后，定位槽601能够限制定位部312在垂直于中框本体200的厚度方向的任意方向上的位移，防止定位凸块31在定位槽601内沿定位槽601的延伸方向滑动，提高定位精度。89.例如，定位部312的两端可分别朝向杆状部311的相背对的两侧面延伸，此时杆状部311与定位部312共同形成t形，相应的，连料结构600上的定位槽601的截面形状也为t形。其中，定位部312的延伸方向垂直于中框本体200的厚度方向，以便于定位部312的延伸长度免受电子设备的厚度的限制。该t形的定位凸起31便于加工及对位。在其他实施例中，定位凸起31也可为l形，此处不做限制。90.在图示实施例中，定位结构30可包括两个定位凸块31，两定位凸块31分别位于边框孔101的相对两侧，两定位结构30均能够与连料结构600适配连接，以进一步提高对位精度。具体而言，两定位凸块31分别凸设于两安装件12的安装面120上。其中，两定位结构30的结构可完全相同，也可不同，具体可根据连料结构600的位置及结构进行设置。91.需要说明的是，当插口边框100设有定位结构30时，可以不通过边框面102与第一中框面2001的贴合和/或连接面201与第二中框面2002的贴合来实现定位，而仅通过定位结构30进行定位，在插口边框100通过定位结构30与连料结构600的适配连接实现定位后，连接凸块20上的连接孔202可与中框本体200上的安装孔2004正对，以便于锁合件300插接于连接孔202及安装孔2004。此时边框面102可与第一中框面2001相间隔，和/或连接面201与第二中框面2002相间隔，其中，连接面201与第二中框面2002之间的组装公差距离可满足天线性能需求。92.在中框构件进行组装时，先将插口边框100与中框本体200通过中框面与第一中框面2001贴合且连接面201与第二中框面2002贴合和/或通过定位结构30与连料结构600适配连接实现对位，然后将连接凸块20与中框本体200通过锁合件300连接，以实现插口边框100与中框本体200的固定连接，然后通过包覆件500包裹于插口边框100、中框本体200的边沿部220及锁合件300外，其中，包覆件500避让插口边框100的安装面120，这样便通过包覆件500实现了对插口边框100、边沿部220及锁合件300的防护，提高结构稳定性。若插口边框100通过定位凸块31定位，那么需要将插口边框100上的定位凸块31及中框本体200上连接的连料结构600通过cnc铣掉，以呈现平整的安装面120。然后再将电连接簧片400连接于安装面120上，以实现电连接簧片400与插口边框100之间的电连接。此时可通过导通检具对电连接簧片400进行检测，以判断插口边框100与中框本体200是否可靠电连接。若判断结果为功能正常，则可判定该中框构件为合格产品，之后可进行下一步主板与中框本体200的组装，并使得电连接簧片400与主板上的弹片电连接。93.最后应说明的是：以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何在本技术揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。当前第1页12当前第1页12
技术特征：
1.一种插口边框，用于与电子设备的中框本体固定连接，所述中框本体具有呈夹角设置的第一中框面及第二中框面，其特征在于，所述插口边框包括边框本体及至少一个连接于边框本体的连接凸块；所述边框本体形成有边框孔，所述边框本体具有边框面，所述边框面用于贴合于所述第一中框面；所述连接凸块具有与所述边框面呈夹角设置的连接面，所述连接面用于贴合于所述第二中框面，所述连接凸块与所述中框本体固定连接，并与所述边框本体及所述中框本体均电连接。2.根据权利要求1所述的插口边框，其特征在于，所述边框本体的强度大于所述中框本体的强度。3.根据权利要求2所述的插口边框，其特征在于，所述边框本体为由金属粉末注射成型的边框本体。4.根据权利要求1至3任一项所述的插口边框，其特征在于，所述连接凸块具有与所述连接面相背对的边沿面，所述连接凸块开设有贯通所述连接面与所述边沿面的连接孔，所述连接凸块通过所述连接孔与所述中框本体固定连接。5.根据权利要求4所述的插口边框，其特征在于，所述连接凸块凸设于所述边框面，并避让部分所述边框面，所述连接面与所述边框面相接，并垂直于所述边框面，所述边沿面与所述连接面相平行，且与所述边框面的边沿相平齐。6.根据权利要求1至3任一项所述的插口边框，其特征在于，所述边框本体包括边框件，所述边框件包括首尾相接以围设形成所述边框孔的第一横梁、第一连接梁、第二横梁及第二连接梁，所述第一横梁平行于所述第二横梁，且与所述第二横梁相间隔，所述第一横梁与所述第二横梁的延伸长度均大于所述第一横梁与所述第二横梁之间的距离，所述第一连接梁具有所述边框面，所述边框面位于所述第一横梁的延伸路径上，所述连接凸块位于所述第二横梁的延伸路径上，并沿所述第二横梁的延伸方向凸出于所述边框面。7.根据权利要求6所述的插口边框，其特征在于，所述边框本体还包括连接于所述边框件并与所述边框件电连接的安装件，所述安装件沿所述边框孔的中心轴线的延伸方向凸出于所述边框件，所述安装件用于电连接所述电子设备的主板。8.根据权利要求7所述的插口边框，其特征在于，所述安装件包括连接于所述边框件的安装部及连接于所述安装部的远离所述边框件的一端的凸台部，所述凸台部具有背对所述边框件的安装面，所述安装面的面积大于所述安装部的垂直于所述边框孔的中心轴线的截面面积，所述安装面用于安装与所述主板电连接的电连接簧片。9.根据权利要求7所述的插口边框，其特征在于，所述安装件设有两个，两所述安装件分别连接于所述第一连接梁及所述第二连接梁的同一侧，且同向延伸。10.根据权利要求1至3任一项所述的插口边框，其特征在于，所述插口边框还包括设于所述边框本体上的定位结构，所述定位结构用于与连接于所述中框本体上的连料结构适配连接。11.根据权利要求10所述的插口边框，其特征在于，所述定位结构包括至少一个凸设于所述边框本体上的定位凸块，所述定位凸块与所述连料结构适配卡接。12.根据权利要求11所述的插口边框，其特征在于，所述定位凸块包括杆状部及定位
部，所述杆状部凸出于所述边框本体，所述定位部连接于所述杆状部的远离所述边框本体一端，并朝向所述杆状部的侧面延伸，至少所述定位部能够与所述连料结构上的定位槽适配卡接。13.根据权利要求12所述的插口边框，其特征在于，所述杆状部与所述定位部共同形成t形。14.根据权利要求11所述的插口边框，其特征在于，所述定位结构包括两个所述定位凸块，两所述定位凸块分别位于所述边框孔的相对两侧。15.一种中框构件，其特征在于，包括中框本体及如权利要求1至9任一项所述的插口边框，所述中框本体具有边沿部，所述边沿部具有相接且呈夹角设置的第一中框面及第二中框面，所述边框面用于贴合于所述第一中框面，所述连接面贴合于所述第二中框面，所述连接凸块与所述边沿部固定连接及电连接。16.根据权利要求15所述的中框构件，其特征在于，所述中框构件还包括连接于所述边框本体的电连接簧片，所述电连接簧片用于与电子设备的主板电连接。17.根据权利要求16所述的中框构件，其特征在于，所述电连接簧片设有两个，两所述电连接簧片分别位于所述边框孔的相对两侧。18.根据权利要求17所述的中框构件，其特征在于，两所述电连接簧片中的至少一个为平板状，和/或，两所述电连接簧片中的至少一个为l形。19.根据权利要求15至18任一项所述的中框构件，其特征在于，所述连接凸块开设有连接孔，所述边沿部开设有安装孔，所述中框构件还包括锁合件，所述锁合件穿设于所述安装孔及所述连接孔，并用于将所述连接凸块与所述边沿部固定连接。20.根据权利要求19所述的中框构件，其特征在于，所述锁合件为铆钉且所述铆钉周向光滑，或所述锁合件为螺钉，或，所述锁合件为铆钉且所述铆钉周向具有咬花结构。21.根据权利要求15至18任一项所述的中框构件，其特征在于，所述中框构件还包括包覆于所述插口边框及至少部分中框本体外的包覆件。22.根据权利要求15所述的中框构件，其特征在于，所述插口边框还包括连接于所述边框本体上的定位结构，所述中框构件还包括连接于所述中框本体上的连料结构，所述连料结构与所述定位结构适配连接。23.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求15至21任一项所述的中框构件。

技术总结
本申请提供一种插口边框、中框构件及电子设备，插口边框包括边框本体、连接凸块及定位结构；边框本体形成有边框孔，边框本体具有边框面，边框面用于贴合于第一中框面，该边框本体可通过金属粉末注射成型，以提高结构强度；连接凸块连接于边框本体，连接凸块具有与边框面呈夹角设置的连接面，连接面用于贴合于第二中框面，连接凸块与中框本体固定连接，并与边框本体及中框本体均电连接；定位结构连接于边框本体，并能够与连接于中框本体上的连料结构适配连接，以实现边框本体与中框本体之间的对位。本插口边框通过边框面与第一中框面的贴合及连接面与第二中框面的贴合和/或定位结构与连料构件的适配连接实现了与中框本体之间的对位。对位。对位。


技术研发人员：王晨语 王亚 赵奎兵 姚文星
受保护的技术使用者：荣耀终端有限公司
技术研发日：2023.01.18
技术公布日：2023/8/13