一种电炉出钢下渣检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣检测的技术领域，特别是涉及一种电炉出钢下渣检测装置。


背景技术：

2.炼钢车间电炉出钢时，钢水中会夹杂一定量的钢渣，电炉出钢时夹带的钢渣会导致炼钢车间合金消耗量增加，造成车间制造成本上升，同时出钢下渣影响产品质量，降低产品品质等级，因此一旦人员观察到电炉出钢时伴有钢渣的情况，便需要工人进行倾炉、抬炉或滑板关闭操作，来提高钢水纯净度，但是通过人眼观察出渣情况具有一定的局限性，人员不能时时刻刻的观察到出渣情况，并且人员也会出现误判，因此需要使用红外检测器对钢渣进行检测，将红外检测器安装布置在出钢下渣口的附近，对钢渣进行检测，现有的红外检测器在安装后，无法对其位置角度进行调节，也会导致检测精度降低，导致使用实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过长螺杆带动传动盒与升降滑杆上下移动，进而带动红外检测器调节高度，使红外检测器移动至最佳检测位置，提高使用实用性的电炉出钢下渣检测装置。
4.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，包括安装支座、升降滑套、红外检测器、升降机构和摆动机构，所述升降滑套固定安装在安装支座上，所述升降机构安装在升降滑套上，所述摆动机构固定安装在升降机构上，所述红外检测器安装在摆动机构上；
5.所述升降机构包括螺纹套块、升降滑杆、导滑槽、传动盒、长螺杆、从动锥齿、主动锥齿和转柄，所述螺纹套块固定安装在升降滑套内部，所述升降滑杆滑动插装在升降滑套内部，所述升降滑杆上对称设置有两组导滑槽，所述螺纹套块滑动插装在导滑槽上，所述螺纹套块主体设置在升降滑杆内部，所述传动盒固定安装在升降滑杆顶端，所述长螺杆转动插装在传动盒中，所述长螺杆下部螺纹插装在螺纹套块主体上，所述长螺杆主体设置在升降滑杆内部，所述从动锥齿紧固套装在长螺杆上，所述主动锥齿转动安装在传动盒内部，所述主动锥齿与从动锥齿啮合，所述转柄与主动锥齿转动紧固连接，所述摆动机构安装在传动盒上。
6.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述摆动机构包括铰接支座、摆动架、第一转轴、摆动滑杆、第二转轴、导滑套管和微调机构，所述铰接支座固定安装在传动盒顶端，所述铰接支座上转动设置有摆动轴，所述摆动架固定安装在铰接支座摆动轴上，所述第一转轴转动插装在摆动架上，所述摆动滑杆顶端紧固套装在第一转轴上，所述第二转轴转动安装在安装支座上，所述导滑套管底端紧固套装在第二转轴上，所述摆动滑杆主体滑动插装在导滑套管上，所述微调机构固定安装在摆动架上，所述红外检测器安装在微调机构上。
7.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，还包括锁紧环和固定螺栓，所述锁紧
环紧固套装在导滑套管上，所述导滑套管与锁紧环上连通设置有螺纹穿孔，所述固定螺栓螺纹插装在导滑套管与锁紧环的螺纹穿孔中，所述固定螺栓端部贴紧设置在摆动滑杆外侧壁上。
8.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述微调机构包括微调套筒、摆动盒架、马达、主动带轮、从动带轮和传动带，所述微调套筒固定安装在摆动架上，所述摆动盒架摆动安装在微调套筒上，所述马达固定安装在微调套筒内部，所述主动带轮转动安装在摆动盒架内部，所述主动带轮输入端与马达输出端紧固连接，所述从动带轮转动安装在摆动盒架内部，所述从动带轮与主动带轮通过传动带传动连接，所述红外检测器摆动安装在摆动盒架上，所述从动带轮与红外检测器转轴紧固连接。
9.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，还包括锁紧螺杆，所述升降滑套上螺纹插装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部与升降滑杆侧壁贴紧。
10.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，还包括限位片，所述升降滑杆底端固定安装有限位片。
11.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述导滑套管与升降滑套相互平行。
12.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，所述转柄抓握端面上设置有防滑凸点。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
14.将安装支座固定安装在出渣口附近，之后根据下渣的位置调节红外检测器的位置，转动转柄，然后转柄带动主动锥齿转动，之后转动的主动锥齿与从动锥齿啮合使从动锥齿转动，然后转动的从动锥齿带动长螺杆整体转动，之后转动的长螺杆与螺纹套块螺纹配合，由于螺纹套块是固定安装，因此长螺杆在螺纹作用下会沿竖直方向上下移动，然后长螺杆会带动传动盒与升降滑杆上下移动，进而带动红外检测器调节高度，使红外检测器移动至最佳检测位置，提高使用实用性。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3是红外检测器安装结构示意图；
19.附图中标记：1、安装支座；2、升降滑套；3、螺纹套块；4、升降滑杆；5、导滑槽；6、传动盒；7、长螺杆；8、从动锥齿；9、主动锥齿；10、转柄；11、红外检测器；12、铰接支座；13、摆动架；14、第一转轴；15、摆动滑杆；16、第二转轴；17、导滑套管；18、锁紧环；19、固定螺栓；20、微调套筒；21、摆动盒架；22、马达；23、主动带轮；24、从动带轮；25、传动带；26、锁紧螺杆；27、限位片。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，包括安装支座1、升
降滑套2、红外检测器11、升降机构和摆动机构，所述升降滑套2固定安装在安装支座1上，所述升降机构安装在升降滑套2上，所述摆动机构固定安装在升降机构上，所述红外检测器11安装在摆动机构上；
22.所述升降机构包括螺纹套块3、升降滑杆4、导滑槽5、传动盒6、长螺杆7、从动锥齿8、主动锥齿9和转柄10，所述螺纹套块3固定安装在升降滑套2内部，所述升降滑杆4滑动插装在升降滑套2内部，所述升降滑杆4上对称设置有两组导滑槽5，所述螺纹套块3滑动插装在导滑槽5上，所述螺纹套块3主体设置在升降滑杆4内部，所述传动盒6固定安装在升降滑杆4顶端，所述长螺杆7转动插装在传动盒6中，所述长螺杆7下部螺纹插装在螺纹套块3主体上，所述长螺杆7主体设置在升降滑杆4内部，所述从动锥齿8紧固套装在长螺杆7上，所述主动锥齿9转动安装在传动盒6内部，所述主动锥齿9与从动锥齿8啮合，所述转柄10与主动锥齿9转动紧固连接，所述摆动机构安装在传动盒6上；将安装支座1固定安装在出渣口附近，之后根据下渣的位置调节红外检测器11的位置，转动转柄10，然后转柄10带动主动锥齿9转动，之后转动的主动锥齿9与从动锥齿8啮合使从动锥齿8转动，然后转动的从动锥齿8带动长螺杆7整体转动，之后转动的长螺杆7与螺纹套块3螺纹配合，由于螺纹套块3是固定安装，因此长螺杆7在螺纹作用下会沿竖直方向上下移动，然后长螺杆7会带动传动盒6与升降滑杆4上下移动，进而带动红外检测器11调节高度，使红外检测器11移动至最佳检测位置，提高使用实用性。
23.作为上述实施例的优选，所述摆动机构包括铰接支座12、摆动架13、第一转轴14、摆动滑杆15、第二转轴16、导滑套管17和微调机构，所述铰接支座12固定安装在传动盒6顶端，所述铰接支座12上转动设置有摆动轴，所述摆动架13固定安装在铰接支座12摆动轴上，所述第一转轴14转动插装在摆动架13上，所述摆动滑杆15顶端紧固套装在第一转轴14上，所述第二转轴16转动安装在安装支座1上，所述导滑套管17底端紧固套装在第二转轴16上，所述摆动滑杆15主体滑动插装在导滑套管17上，所述微调机构固定安装在摆动架13上，所述红外检测器11安装在微调机构上；在升降调节传动盒6时，通过摆动滑杆15与导滑套管17滑动配合避免出现干涉情况，在升降调节完成后，再次使摆动滑杆15在导滑套管17中滑动，通过第一转轴14在摆动架13上转动，第二转轴16在安装支座1上转动，使摆动架13整体在铰接支座12上摆动，进而带动红外检测器11进行摆动调节，使红外检测器11朝向出渣口，提高检测精度，提高使用实用性。
24.作为上述实施例的优选，还包括锁紧环18和固定螺栓19，所述锁紧环18紧固套装在导滑套管17上，所述导滑套管17与锁紧环18上连通设置有螺纹穿孔，所述固定螺栓19螺纹插装在导滑套管17与锁紧环18的螺纹穿孔中，所述固定螺栓19端部贴紧设置在摆动滑杆15外侧壁上；通过设置锁紧环18与固定螺栓19，在滑动调节完摆动滑杆15后，便于对摆动滑杆15进行固定，提高使用稳定性。
25.作为上述实施例的优选，所述微调机构包括微调套筒20、摆动盒架21、马达22、主动带轮23、从动带轮24和传动带25，所述微调套筒20固定安装在摆动架13上，所述摆动盒架21摆动安装在微调套筒20上，所述马达22固定安装在微调套筒20内部，所述主动带轮23转动安装在摆动盒架21内部，所述主动带轮23输入端与马达22输出端紧固连接，所述从动带轮24转动安装在摆动盒架21内部，所述从动带轮24与主动带轮23通过传动带25传动连接，所述红外检测器11摆动安装在摆动盒架21上，所述从动带轮24与红外检测器11转轴紧固连
接；启动马达22，之后马达22输出端带动主动带轮23转动，然后转动的主动带轮23通过传动带25传动带动从动带轮24转动，之后转动的从动带轮24带动红外检测器11进行摆动微调，进一步对检测位置进行调整，提高检测精度，提高使用实用性。
26.作为上述实施例的优选，还包括锁紧螺杆26，所述升降滑套2上螺纹插装有锁紧螺杆26，所述锁紧螺杆26端部与升降滑杆4侧壁贴紧；通过设置锁紧螺杆26，在调节完升降滑杆4后，便于对升降滑杆4进行压紧固定，避免升降滑杆4意外滑动，提高使用稳定性。
27.作为上述实施例的优选，还包括限位片27，所述升降滑杆4底端固定安装有限位片27；通过设置限位片27，限制升降滑杆4上滑行程，避免升降滑杆4脱离与升降滑套2的配合，提高使用稳定性。
28.作为上述实施例的优选，所述导滑套管17与升降滑套2相互平行。
29.作为上述实施例的优选，所述转柄10抓握端面上设置有防滑凸点。
30.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，其在工作时，将安装支座1固定安装在出渣口附近，之后根据下渣的位置调节红外检测器11的位置，转动转柄10，然后转柄10带动主动锥齿9转动，之后转动的主动锥齿9与从动锥齿8啮合使从动锥齿8转动，然后转动的从动锥齿8带动长螺杆7整体转动，之后转动的长螺杆7与螺纹套块3螺纹配合，由于螺纹套块3是固定安装，因此长螺杆7在螺纹作用下会沿竖直方向上下移动，然后长螺杆7会带动传动盒6与升降滑杆4上下移动，进而带动红外检测器11调节高度，使红外检测器11移动至最佳检测位置，在升降调节传动盒6时，通过摆动滑杆15与导滑套管17滑动配合避免出现干涉情况，在升降调节完成后，再次使摆动滑杆15在导滑套管17中滑动，通过第一转轴14在摆动架13上转动，第二转轴16在安装支座1上转动，使摆动架13整体在铰接支座12上摆动，进而带动红外检测器11进行摆动调节，使红外检测器11朝向出渣口，提高检测精度，启动马达22，之后马达22输出端带动主动带轮23转动，然后转动的主动带轮23通过传动带25传动带动从动带轮24转动，之后转动的从动带轮24带动红外检测器11进行摆动微调，进一步对检测位置进行调整，提高检测精度。
31.本实用新型的一种电炉出钢下渣检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，包括安装支座(1)、升降滑套(2)、红外检测器(11)、升降机构和摆动机构，所述升降滑套(2)固定安装在安装支座(1)上，所述升降机构安装在升降滑套(2)上，所述摆动机构固定安装在升降机构上，所述红外检测器(11)安装在摆动机构上；所述升降机构包括螺纹套块(3)、升降滑杆(4)、导滑槽(5)、传动盒(6)、长螺杆(7)、从动锥齿(8)、主动锥齿(9)和转柄(10)，所述螺纹套块(3)固定安装在升降滑套(2)内部，所述升降滑杆(4)滑动插装在升降滑套(2)内部，所述升降滑杆(4)上对称设置有两组导滑槽(5)，所述螺纹套块(3)滑动插装在导滑槽(5)上，所述螺纹套块(3)主体设置在升降滑杆(4)内部，所述传动盒(6)固定安装在升降滑杆(4)顶端，所述长螺杆(7)转动插装在传动盒(6)中，所述长螺杆(7)下部螺纹插装在螺纹套块(3)主体上，所述长螺杆(7)主体设置在升降滑杆(4)内部，所述从动锥齿(8)紧固套装在长螺杆(7)上，所述主动锥齿(9)转动安装在传动盒(6)内部，所述主动锥齿(9)与从动锥齿(8)啮合，所述转柄(10)与主动锥齿(9)转动紧固连接，所述摆动机构安装在传动盒(6)上。2.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述摆动机构包括铰接支座(12)、摆动架(13)、第一转轴(14)、摆动滑杆(15)、第二转轴(16)、导滑套管(17)和微调机构，所述铰接支座(12)固定安装在传动盒(6)顶端，所述铰接支座(12)上转动设置有摆动轴，所述摆动架(13)固定安装在铰接支座(12)摆动轴上，所述第一转轴(14)转动插装在摆动架(13)上，所述摆动滑杆(15)顶端紧固套装在第一转轴(14)上，所述第二转轴(16)转动安装在安装支座(1)上，所述导滑套管(17)底端紧固套装在第二转轴(16)上，所述摆动滑杆(15)主体滑动插装在导滑套管(17)上，所述微调机构固定安装在摆动架(13)上，所述红外检测器(11)安装在微调机构上。3.如权利要求2所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，还包括锁紧环(18)和固定螺栓(19)，所述锁紧环(18)紧固套装在导滑套管(17)上，所述导滑套管(17)与锁紧环(18)上连通设置有螺纹穿孔，所述固定螺栓(19)螺纹插装在导滑套管(17)与锁紧环(18)的螺纹穿孔中，所述固定螺栓(19)端部贴紧设置在摆动滑杆(15)外侧壁上。4.如权利要求2所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述微调机构包括微调套筒(20)、摆动盒架(21)、马达(22)、主动带轮(23)、从动带轮(24)和传动带(25)，所述微调套筒(20)固定安装在摆动架(13)上，所述摆动盒架(21)摆动安装在微调套筒(20)上，所述马达(22)固定安装在微调套筒(20)内部，所述主动带轮(23)转动安装在摆动盒架(21)内部，所述主动带轮(23)输入端与马达(22)输出端紧固连接，所述从动带轮(24)转动安装在摆动盒架(21)内部，所述从动带轮(24)与主动带轮(23)通过传动带(25)传动连接，所述红外检测器(11)摆动安装在摆动盒架(21)上，所述从动带轮(24)与红外检测器(11)转轴紧固连接。5.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，还包括锁紧螺杆(26)，所述升降滑套(2)上螺纹插装有锁紧螺杆(26)，所述锁紧螺杆(26)端部与升降滑杆(4)侧壁贴紧。6.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，还包括限位片(27)，所述升降滑杆(4)底端固定安装有限位片(27)。7.如权利要求2所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述导滑套管(17)与
升降滑套(2)相互平行。8.如权利要求1所述的一种电炉出钢下渣检测装置，其特征在于，所述转柄(10)抓握端面上设置有防滑凸点。

技术总结
本实用新型涉及钢渣检测的技术领域，特别是涉及一种电炉出钢下渣检测装置，其通过长螺杆带动传动盒与升降滑杆上下移动，进而带动红外检测器调节高度，使红外检测器移动至最佳检测位置，提高使用实用性；包括安装支座、升降滑套、红外检测器、升降机构和摆动机构，升降滑套固定安装在安装支座上，升降机构安装在升降滑套上，摆动机构固定安装在升降机构上，红外检测器安装在摆动机构上；升降机构包括螺纹套块、升降滑杆、导滑槽、传动盒、长螺杆、从动锥齿、主动锥齿和转柄，螺纹套块固定安装在升降滑套内部，升降滑杆滑动插装在升降滑套内部，升降滑杆上对称设置有两组导滑槽，螺纹套块滑动插装在导滑槽上，螺纹套块主体设置在升降滑杆内部。杆内部。杆内部。


技术研发人员：许永强 赵小军 刘钧 刘军 魏芹芹 余海东 施怡 郭梦园
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/13