电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板的制作方法

1.本实用新型涉及成型机成型配件技术领域，尤其是一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板。


背景技术：

2.射出成型机是众多成型设备中的一种。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。在注塑完成后通过上置成型模具对下置成型模具上端开口进行闭合，为了方便注塑，需要在上置或者下置成型模具上开设注塑口，在成型过程中会在注塑端形成与产品相连接的柱状连接体，在分离时很容易导致表面凸起或者破损，严重影响产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，解决在成型过程中会在注塑端形成与产品相连接的柱状连接体，在分离时很容易导致表面凸起或者破损，严重影响产品品质的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，包括与电动升降机、轴向安装在电动升降机下端伸缩杆底端的顶部装配座、上置成型模具和顶部调节电机，所述的上置成型模具包括螺栓固定在顶部装配座下端的主挤压成型模具和滑动装配在主挤压成型模具内部的副挤压成型模具，所述顶部装配座内部固定装配有倒l型结构内侧导料管，所述主挤压成型模具内部开设有与内侧导料管相连通的倒t字型结构内部导料流道，所述主挤压成型模具内部位于内部导料流道两侧开设有配合副挤压成型模具升降的侧向升降口。
5.所述顶部装配座上端开设有与电动升降机下端伸缩杆相配合的上置装配盲孔，所述顶部装配座侧壁上开设有与上置装配盲孔相连通的横置锁紧螺孔，所述横置锁紧螺孔内部螺纹插接有侧向锁紧螺栓。
6.所述顶部装配座外侧面上开设有内螺纹升降槽，所述内螺纹升降槽外侧螺纹套接有内螺纹升降套。
7.所述内螺纹升降套外侧活动套接有外部装配套，所述外部装配套与副挤压成型模具上表面之间通过斜置装置支架固定连接。
8.所述内螺纹升降套外侧面上端开设有环形调节齿槽，所述顶部调节电机下端调节轴上轴向固定有与环形调节齿槽相啮合的底部调节齿轮。
9.所述顶部调节电机通过侧向固定装配框架固定安装在顶部装配座外侧。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型的一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板的上置成型模具包括螺栓固定在顶部装配座下端的主挤压成型模具和副挤压成型模具，通过顶部调
节电机控制副挤压成型模具升降，从而自动控制侧向升降口和位于其内侧壁上的内部导料流道启闭，保证挤压过程中的表面平整度；
12.(2)通过顶部调节电机带动副挤压成型模具在侧向升降口内部升降，可以对成型料内部的空气进行挤压排离，提升成型机产品的品质。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中升降调节机构的结构示意图。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.图1和图2所示的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，包括与电动升降机1、轴向安装在电动升降机1下端伸缩杆底端的顶部装配座2、上置成型模具和顶部调节电机3，上置成型模具包括螺栓固定在顶部装配座2下端的主挤压成型模具4和滑动装配在主挤压成型模具4内部的副挤压成型模具5，顶部装配座2内部固定装配有倒l型结构内侧导料管6，主挤压成型模具4内部开设有与内侧导料管6相连通的倒t字型结构内部导料流道7，主挤压成型模具4内部位于内部导料流道7两侧开设有配合副挤压成型模具5升降的侧向升降口8。
19.电动升降机1和顶部调节电机3均为现有技术。
20.为了方便装配固定，顶部装配座2上端开设有与电动升降机1下端伸缩杆相配合的上置装配盲孔，顶部装配座2侧壁上开设有与上置装配盲孔相连通的横置锁紧螺孔9，横置锁紧螺孔9内部螺纹插接有侧向锁紧螺栓10。
21.为了配合螺纹升降调节，顶部装配座2外侧面上开设有内螺纹升降槽11，内螺纹升降槽11外侧螺纹套接有内螺纹升降套12。
22.为了配合联动控制，内螺纹升降套12外侧活动套接有外部装配套13，外部装配套13与副挤压成型模具5上表面之间通过斜置装置支架14固定连接。
23.为了传动调节，内螺纹升降套12外侧面上端开设有环形调节齿槽15，顶部调节电机3下端调节轴上轴向固定有与环形调节齿槽15相啮合的底部调节齿轮16。
24.为了配合侧向装配，顶部调节电机3通过侧向固定装配框架17固定安装在顶部装配座2外侧。
25.本实用新型的一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板的上置成型模具包括螺栓固定在顶部装配座2下端的主挤压成型模具4和副挤压成型模具5，通过顶部调节电机3控制副挤压成型模具5升降，从而自动控制侧向升降口8和位于其内侧壁上的内
部导料流道7启闭，保证挤压过程中的表面平整度；通过顶部调节电机3带动副挤压成型模具5在侧向升降口8内部升降，可以对成型料内部的空气进行挤压排离，提升成型机产品的品质。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，包括与电动升降机(1)、轴向安装在电动升降机(1)下端伸缩杆底端的顶部装配座(2)、上置成型模具和顶部调节电机(3)，其特征是：所述的上置成型模具包括螺栓固定在顶部装配座(2)下端的主挤压成型模具(4)和滑动装配在主挤压成型模具(4)内部的副挤压成型模具(5)，所述顶部装配座(2)内部固定装配有倒l型结构内侧导料管(6)，所述主挤压成型模具(4)内部开设有与内侧导料管(6)相连通的倒t字型结构内部导料流道(7)，所述主挤压成型模具(4)内部位于内部导料流道(7)两侧开设有配合副挤压成型模具(5)升降的侧向升降口(8)。2.根据权利要求1所述的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，其特征是：所述顶部装配座(2)上端开设有与电动升降机(1)下端伸缩杆相配合的上置装配盲孔，所述顶部装配座(2)侧壁上开设有与上置装配盲孔相连通的横置锁紧螺孔(9)，所述横置锁紧螺孔(9)内部螺纹插接有侧向锁紧螺栓(10)。3.根据权利要求1所述的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，其特征是：所述顶部装配座(2)外侧面上开设有内螺纹升降槽(11)，所述内螺纹升降槽(11)外侧螺纹套接有内螺纹升降套(12)。4.根据权利要求3所述的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，其特征是：所述内螺纹升降套(12)外侧活动套接有外部装配套(13)，所述外部装配套(13)与副挤压成型模具(5)上表面之间通过斜置装置支架(14)固定连接。5.根据权利要求3所述的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，其特征是：所述内螺纹升降套(12)外侧面上端开设有环形调节齿槽(15)，所述顶部调节电机(3)下端调节轴上轴向固定有与环形调节齿槽(15)相啮合的底部调节齿轮(16)。6.根据权利要求1所述的电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，其特征是：所述顶部调节电机(3)通过侧向固定装配框架(17)固定安装在顶部装配座(2)外侧。

技术总结
本实用新型涉及成型机成型配件技术领域，尤其是一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板，包括与电动升降机、轴向安装在电动升降机下端伸缩杆底端的顶部装配座、上置成型模具和顶部调节电机。本实用新型的一种电脑控制自动射出成型机用升降式成型挤压模板的上置成型模具包括螺栓固定在顶部装配座下端的主挤压成型模具和副挤压成型模具，通过顶部调节电机控制副挤压成型模具升降，从而自动控制侧向升降口和位于其内侧壁上的内部导料流道启闭，保证挤压过程中的表面平整度；通过顶部调节电机带动副挤压成型模具在侧向升降口内部升降，可以对成型料内部的空气进行挤压排离，提升成型机产品的品质。提升成型机产品的品质。提升成型机产品的品质。


技术研发人员：姜在营
受保护的技术使用者：湖北品立机械设备科技有限公司
技术研发日：2023.01.12
技术公布日：2023/8/13