食物切割机的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，更具体而言，涉及一种食物切割机。


背景技术：

2.食物切割是食品加工的重要环节，为了满足不同用户对食物的口感需求，在对食物进行切割时需要对食物切割的厚度及粗细进行相应的调整。一般地，食物切割机会设置旋钮结构以调整食物切割的厚度及粗细，然而，在旋钮结构工作过程中容易发生脱落，从而影响食物切割机的正常工作，用户体验较差。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供一种食物切割机。所述食物切割机包括刀座、转动结构、旋钮结构及限位结构。所述转动结构可转动地安装于所述刀座，所述转动结构包括连接端；所述旋钮结构安装于所述刀座的外侧，所述旋钮结构与所述连接端连接；所述限位结构设置于所述刀座，所述旋钮结构能够沿所述连接端移动，以选择性地与所述限位结构配合或分离；其中：在所述旋钮结构与所述限位结构配合的情况下，所述限位结构用于限制所述旋钮结构相对所述刀座的转动；在所述旋钮结构与所述限位结构分离的情况下，所述旋钮结构用于带动所述转动结构相对所述刀座转动；所述旋钮结构沿所述连接端移动的距离小于所述旋钮结构与所述连接端连接的连接长度，大于所述旋钮结构与所述限位结构配合的长度。
4.在某些实施方式中，所述旋钮结构包括转动件。所述转动件设置于所述刀座的外侧，并与所述连接端连接，在所述转动件相对所述刀座转动的情况下，所述转动结构相对所述刀座转动。
5.在某些实施方式中，所述转动件包括第一凹槽。所述转动件朝向所述刀座的一侧朝远离所述刀座的方向凹陷以形成所述第一凹槽，所述连接端伸入所述第一凹槽，所述旋钮结构与所述连接端连接的连接长度为所述连接端伸入所述第一凹槽的长度。
6.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括连接结构，所述连接结构穿设于所述转动件及所述转动结构，所述转动件能够相对所述连接结构移动；所述旋钮结构还包括弹力件，所述弹力件的至少部分位于所述转动件内，所述转动件能够在所述连接端上相对所述刀座外拉；在所述转动件相对所述刀座外拉的情况下，所述弹力件提供弹性回复力。
7.在某些实施方式中，所述连接结构包括阻挡件及连接件。所述阻挡件设置于所述转动件远离所述刀座的一端，所述弹力件的一端与所述阻挡件连接，另一端与所述转动件连接；所述连接件贯穿所述阻挡件、所述转动件及所述转动结构，所述转动件能够沿所述连接件移动。
8.在某些实施方式中，所述阻挡件包括阻挡部和延伸杆，所述延伸杆自所述阻挡部朝刀座的方向延伸；所述转动件包括第二凹槽及第三凹槽。所述转动件背离所述刀座的一侧朝刀座的方向凹陷以形成所述第二凹槽，所述阻挡部的至少部分位于所述第二凹槽，所述旋钮结构沿所述连接端移动的距离为所述第二凹槽的底部移动至与所述阻挡部抵触的
距离；所述第二凹槽的底部朝所述刀座的方向凹陷以形成所述第三凹槽，所述延伸杆的一部分位于所述第二凹槽，另一部分穿设于所述第三凹槽，并与所述连接端抵接，所述第三凹槽的内轮廓尺寸小于第二凹槽的内轮廓尺寸。
9.在某些实施方式中，所述连接结构还包括锁紧件，所述锁紧件设置于所述连接件上与所述阻挡件相背的一端，所述锁紧件用于固定所述连接结构和所述转动结构。
10.在某些实施方式中，所述限位结构为所述刀座上开设的多个限制孔；所述转动件包括抵接部及握持部，所述抵接部与所述刀座抵接，所述握持部自所述抵接部朝远离所述刀座的一侧延伸，以供用户握持；所述抵接部朝向所述刀座的一侧设有限制凸起，所述限制凸起与任一所述限制孔配合，在所述转动件相对所述刀座被外拉时，所述转动件能够转动而与不同的所述限制孔配合，以使所述转动件被限制在不同角度位置；其中，所述旋钮结构与所述限位结构配合的长度为所述限制凸起的长度。
11.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括法兰轴承，所述法兰轴承的一部分设置于所述刀座内，另一部分穿设于所述刀座，所述转动结构可转动地穿设于所述法兰轴承。
12.在某些实施方式中，所述刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，所述收容部件包括相对的两个侧壁；所述法兰轴承包括法兰及与所述法兰连接的轴承。所述法兰收容于所述收容部件内，并与所述侧壁的内侧抵触；所述轴承穿设于所述侧壁，所述法兰的外轮廓尺寸大于所述轴承的外轮廓尺寸。
13.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括压件，所述压件设置于所述刀座上与所述旋钮结构相对的所述侧壁的外侧，所述压件与所述轴承抵接，以用于限制所述转动结构在所述连接端的延伸方向上的运动。
14.在某些实施方式中，所述转动结构为凸轮结构，所述凸轮结构还包括凸轮轴，所述连接端位于所述凸轮轴的相背两端，所述凸轮轴收容于所述刀座的收容部件，所述连接端可转动地穿设于所述刀座的收容部件的侧壁。
15.在某些实施方式中，所述食物切割机还包括托盘结构，所述托盘结构包括用于承载食物的托盘组件及升降组件，所述升降组件收容于所述收容部件内，所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部，所述凸轮轴与所述升降组件抵接；在所述凸轮轴转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位发生变化，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿第一方向上升或下降。
16.在某些实施方式中，所述凸轮轴包括轴心部及螺旋部。所述轴心部具有旋转中心；所述螺旋部自所述轴心部的外侧面螺旋延伸；沿所述螺旋部的延伸方向，所述旋转中心与所述螺旋部的外侧面之间的距离逐渐变化。
17.在某些实施方式中，沿所述螺旋部的延伸方向，所述旋转中心与所述螺旋部之间的距离逐渐增大，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降。
18.在某些实施方式中，沿所述螺旋部的延伸方向，所述旋转中心与所述螺旋部之间的距离逐渐减小，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下
降，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升。
19.在某些实施方式中，所述凸轮轴还包括多个凸起部；多个所述凸起部设置于所述螺旋部的外侧面，在所述凸轮轴转动的情况下，所述升降组件与不同的所述凸起部抵接。
20.在某些实施方式中，所述转动结构为第二刀具，所述第二刀具包括立刀组件，所述立刀组件收容于所述刀座的收容部件，所述连接端可转动地穿设于所述刀座的收容部件的侧壁。
21.在某些实施方式中，所述第二刀具还包括用于切割所述食物的多个刀组，多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，在所述立刀组件相对所述收容部件转动的情况下，所述刀组随所述立刀组件共同转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位。
22.在某些实施方式中，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括旋转件及安装杆。所述旋转件安装于所述收容部件的第一端，所述食物切割机的法兰轴承套设于所述旋转件的相背两端，所述连接端位于所述旋转件的相背两端；所述安装杆穿设并固定于所述旋转件，所述刀片安装于所述安装杆。
23.本技术的食物切割机中旋钮结构沿连接端移动的距离小于旋钮结构与连接端连接的连接长度，大于旋钮结构与限位结构配合的长度，从而使得在旋钮结构与限位结构配合或分离的情况下，旋钮结构均不会发生脱落，进而保证食物切割机的正常工作，提升用户体验。
24.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
25.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1是本技术实施方式的食物切割机的部分结构的立体结构示意图；
27.图2是图1所示的食物切割机的立体分解示意图；
28.图3是图1所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；
29.图4是图1所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；
30.图5是图1所示的食物切割机中部分结构的立体分解示意图；
31.图6是图1所示的食物切割机中托盘结构的托盘组件的立体分解示意图；
32.图7是图5所示的食物切割机中部分结构的剖面示意图；
33.图8是图7中
ⅷ
处的放大示意图。
34.主要元件符号说明：
35.100、食物切割机；
36.10、刀组结构；11、刀座；111、本体；1111、收容缺口；113、收容部件；1130、收容腔；1131、侧壁；1133、底壁；1135、第一端；1137、第二端；115、装载件；13、第一刀具；15、第二刀具；151、立刀组件；1511、旋转件；1513、安装杆；153、刀组；150、下料口；
37.20、转动结构； 21、连接端；
38.30、法兰轴承； 31、法兰； 33、轴承；
39.40、压件；
40.50、凸轮结构；51、凸轮轴；511、轴心部；513、螺旋部；515、凸起部；
41.60、托盘结构；61、托盘组件；611、托盘；6111、承载部；6113、延伸部；6115、贯通槽；613、托盘支架；6131、支撑部；6133、弯折部；6135、贯通孔；63、升降组件；631、升降板；6311、第一侧；6313、第二侧；633、支撑部件；
42.70、旋钮结构；71、转动件；710、第一凹槽；711、抵接部；7111、限制凸起；713、握持部；715、第二凹槽；7151、底部；717、第三凹槽；73、弹力件；
43.80、限位结构；81、限制孔；
44.90、连接结构；91、阻挡件；911、阻挡部；913、延伸杆；93、连接件；95、锁紧件。
具体实施方式
45.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的实施方式的限制。
46.在本技术的描述中，应当理解的是，术语“厚度”、“上”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而并非指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以及，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，在一个例子中，可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，或者是电连接，或可以相互通讯；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
48.请参阅图1及图2，本技术实施方式提供了一种食物切割机100。食物切割机100包括刀座11、转动结构20、旋钮结构70及限位结构80。转动结构20可转动地安装于刀座11，转动结构20包括连接端21。旋钮结构70安装于刀座11的外侧，旋钮结构70与连接端21连接。限位结构80设置于刀座11，旋钮结构70能够沿连接端21移动，以选择性地与限位结构80配合或分离。其中：在旋钮结构70与限位结构80配合的情况下，限位结构80用于限制旋钮结构70相对刀座11的转动；在旋钮结构70与限位结构80分离的情况下，旋钮结构70用于带动转动结构20相对刀座11转动。旋钮结构70沿连接端21移动的距离小于旋钮结构70与连接端21连接的连接长度，大于旋钮结构70与限位结构80配合的长度。
49.本技术的食物切割机100中旋钮结构70沿连接端21移动的距离小于旋钮结构70与连接端21连接的连接长度，大于旋钮结构70与限位结构80配合的长度，从而使得在旋钮结构70与限位结构80配合或分离的情况下，旋钮结构70均不会发生脱落，进而保证食物切割
机100的正常工作，提升用户体验。
50.下面结合附图对食物切割机100做进一步说明。
51.请参阅图2，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括刀组结构10、凸轮结构50及托盘结构60。其中，托盘结构60用于承载食物，并能够在第一方向(z1/z2)上调节高度。刀组结构10用于切割承载于托盘结构60上的食物。在托盘结构60的高度被调整的情况下，刀组结构10能够将食物切割成不同的厚度。凸轮结构50与托盘结构60抵接，在凸轮结构50转动的情况下，凸轮结构50与托盘结构60的接触位发生变化，以使托盘结构60能够在第一方向(z1/z2)上调节高度。
52.请继续参阅图2，在某些实施方式中，刀组结构10可包括刀座11、第一刀具13和第二刀具15。第一刀具13和第二刀具15均安装于刀座11，以用于切割托盘结构60上的食物。其中，第一刀具13和第二刀具15对食物的切割形态不同。例如，第一刀具13将食物切割成片状，第二刀具15将食物切割成条状。
53.具体地，在某些实施方式中，刀座11可包括本体111、自本体111延伸的收容部件113及装载件115。收容部件113及装载件115均安装于本体111。其中，本体111设有收容缺口1111，收容部件113自收容缺口1111的边缘(周缘)朝远离装载件115的方向延伸。
54.更具体地，在某些实施方式中，收容部件113可包括侧壁1131和底壁1133，侧壁1131和底壁1133共同配合以形成收容腔1130。
55.在某些实施方式中，收容部件113可包括相对且均开放的第一端1135和第二端1137。装载件115安装于本体111，并位于收容缺口1111的边缘，装载件115与收容部件113的第一端1135相对。第一刀具13安装于装载件115。第二刀具15安装于收容部件113的第一端1135，并与第一刀具13间隔相对，第一刀具13和第二刀具15均用于切割托盘结构60上的食物，第一刀具13和第二刀具15的切割形态不同。在一个例子中，第一刀具13可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于装载件115上，由此可以保证第一刀具13安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第一刀具13还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于装载件115上，由此在第一刀具13变钝，可以方便将第一刀具13拆卸下来进行打磨或更换。同样地，在一个例子中，第二刀具15可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于收容部件113的第一端1135，由此可以保证第二刀具15安装的稳定性，在切割食物时不容易脱落。在另一个例子中，第二刀具15还可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于收容部件113的第一端1135，由此在第二刀具15变钝，可以方便将第二刀具15拆卸下来进行打磨或更换。
56.请参阅图2、图3及图6，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括法兰轴承30。法兰轴承30的一部分设置于刀座11内，另一部分穿设于刀座11，转动结构20可转动地穿设于法兰轴承30。法兰轴承30的设置能够保证转动结构20相对刀座11转动的稳定性，避免在食物切割机100切割食物时转动结构20不稳定导致切割效果不佳。
57.具体地，在某些实施方式中，法兰轴承30可包括法兰31及与法兰31连接的轴承33。法兰31收容于收容部件113内，并与侧壁1131的内侧抵触。轴承33穿设于侧壁1131，法兰31的外轮廓尺寸大于轴承33的外轮廓尺寸。
58.更具体地，转动结构20可转动地穿设于法兰31和轴承33，连接端21自转动结构20的端部朝旋钮结构70的方向延伸。由此能够使得在旋钮结构70带动连接端21相对刀座11转
动的情况下，转动结构20能够相对刀座11转动。其中，法兰31的外轮廓尺寸大于轴承33的外轮廓尺寸，从而能够避免食物切割机100工作过程中，转动结构20在连接端21的延伸方向上移动导致切割效果不佳的问题。
59.请再次参阅图2、图3及图6，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括压件40，压件40设置于刀座11上与旋钮结构70相对的侧壁1131的外侧，压件40与轴承33抵接，以用于限制转动结构20在连接端21的延伸方向上的运动。
60.在一些实施例中，压件40可通过焊接、铆接、胶合等不可拆卸的安装方式安装于侧壁1131的外侧，从而能够避免在第二刀具15工作的过程中，第二刀具15与压件40发生碰撞导致压件40脱落的问题，进而保证第二刀具15工作的稳定性。在另一些实施例中，压件40可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于侧壁1131的外侧，由此一方面能够便于第二刀具15及法兰轴承30的装卸，另一方面在第二刀具15或法兰轴承30发生损坏时，可以方便将第二刀具15或法兰轴承30拆卸下来进行维修或更换，从而能够保证食物切割机100的正常工作。
61.请参阅图2至图4，在一些实施方式中，在转动结构20为第二刀具15的情况下，第二刀具15可包括立刀组件151及用于切割食物的多个刀组153。立刀组件151收容于收容部件113的第一端1135，连接端21可转动地穿设于收容部件113的侧壁1131。刀组153设置于立刀组件151，多个刀组153对食物具有多个切割档位且多个刀组153具有多个不同的切割口径，每个切割档位对应一个切割口径，在立刀组件151相对收容部件113转动的情况下，刀组153随立刀组件151共同转动，以切换切割食物的刀组153至对应的切割档位。
62.其中，立刀组件151可转动地穿设于法兰轴承30。法兰轴承30的设置，一方面能够保证立刀组件151相对刀座11转动的稳定性，避免在食物切割机100切割食物时刀片不稳定导致切割效果不佳或是刀片直接脱落；另一方面能够限制立刀组件151在连接端21的延伸方向上的移动，从而能够防止立刀组件151发生卡死的问题，保证食物切割机100的正常工作。在某些实施例中，法兰轴承30可包括两个，两个法兰轴承30分别位于立刀组件151的相背两侧，并分别穿设于两个侧壁1131。
63.本技术实施方式的第二刀具15具有不同切割口径的多个刀组153，在连接端21相对刀座11转动的情况下，立刀组件151能够相对刀座11转动，进而带动刀组153转动，以切换刀组153的切割档位，从而实现根据食物类型选择不同的刀组153对食物进行切割。
64.在某些实施方式中，每个刀组153包括多个彼此间隔的刀片，不同的刀组153的刀片的疏密不同。不同疏密程度的刀片对应不同的切割口径，例如，切割口径包括第一切割口径、第二切割口径及第三切割口径。
65.请继续参阅图2至图4，在某些实施方式中，立刀组件151可包括旋转件1511及安装杆1513。旋转件1511安装于收容部件113的第一端1135，食物切割机100的法兰轴承30套设于旋转件1511的相背两端，连接端21位于旋转件1511的相背两端。安装杆1513穿设并固定于旋转件1511，刀片安装于安装杆1513。
66.在某些实施方式中，多个刀组153安装于安装杆1513，安装杆1513的数量可根据实际要求进行设计调整。在一个实施例中，安装杆1513为一个，多个刀组153安装于一个安装杆1513上，以在能够转换不同切割效果的刀组153的同时简化了立刀组件151的制作工艺。在另一个实施例中，安装杆1513为两个，多个刀组153分别安装在安装杆1513上，加强安装
杆1513的强度，以加强刀组153的牢固性，减小刀组153在切割食物时的晃动程度，从而增强刀组153在切割食物时的稳定性。
67.在某些实施方式中，旋钮结构70安装于刀座11的外侧。旋钮结构70的数量可为一个，也可根据使用需要，增加旋钮结构70的数量。在一个实施例中，旋钮结构70的数量为一个，以能够转换不同切割口径的刀组153，同时简化立刀组件151的制作工艺。在另一个实施例中，旋钮结构70的数量为两个，例如，安装杆1513左右两侧各设置一个，如此，可便于操作人员根据实际操作时相对于第一刀具13所站的方位，选择使用临近的旋钮结构70，以加快操作刀组153的速率。
68.请参阅图2及图5，在另一些实施方式中，在转动结构20为凸轮结构50的情况下，凸轮结构50还可包括凸轮轴51，连接端21位于凸轮轴51的相背两端，凸轮轴51收容于收容部件113，连接端21可转动地穿设于侧壁1131，凸轮轴51与升降组件63抵接。
69.具体地，凸轮轴51与升降组件63抵触，连接端21分别穿设于两个侧壁1131，并能够相对侧壁1131转动。旋钮结构70与一个连接端21连接，在旋钮结构70被驱动而相对刀座11转动的情况下，旋钮结构70能够带动连接端21转动，由此使得凸轮轴51相对侧壁1131发生转动，从而使得凸轮轴51与升降板631之间的接触位在第一方向(z1/z2)上的高度发生变化，进而使得升降板631和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。在某些实施方式中，连接端21可为凸台，凸台自凸轮轴51的一端朝侧壁1131的方向延伸，并穿设于侧壁1131，从而使得旋钮结构70能够与连接端21连接，并带动连接端21转动。需要说明的是，在某些实施方式中，连接端21的横截面形状可为方形、三角形等规则形状或不规则的形状等等，在此不作限制。
70.在某些实施方式中，凸轮轴51可转动地穿设于法兰轴承30。法兰轴承30的设置能够保证凸轮轴51相对刀座11转动的稳定性，避免在食物切割机100切割食物时，凸轮轴51的转动不稳定导致切割效果不佳的问题。在某些实施例中，法兰轴承30可包括两个，两个法兰轴承30分别位于凸轮轴51的相背两侧，并分别穿设于两个侧壁1131。
71.请参阅图5，在某些实施方式中，凸轮轴51可包括轴心部511及螺旋部513。轴心部511具有旋转中心。螺旋部513自轴心部511的外侧面螺旋延伸。沿螺旋部513的延伸方向，旋转中心与螺旋部513的外侧面之间的距离逐渐变化。
72.请结合图2，在某些实施方式中，沿螺旋部513的延伸方向，旋转中心与螺旋部513之间的距离逐渐增大，在凸轮轴51顺时针或逆时针转动的情况下，凸轮结构50与升降组件63的接触位沿第一方向(z1/z2)上升，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)上升，在凸轮轴51逆时针或顺时针转动的情况下，凸轮结构50与升降组件63的接触位沿第一方向(z1/z2)下降，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)下降。此时，在升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)上升的情况下，承载于托盘组件61上的食物的高度随之上升，从而使得第一刀具13切割出的食物的厚度变薄；在升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)下降的情况下，承载于托盘组件61上的食物的高度随之下降，从而使得第一刀具13切割出的食物的厚度变厚。
73.在某些实施方式中，沿螺旋部513的延伸方向，旋转中心与螺旋部513之间的距离逐渐减小，在凸轮轴51顺时针或逆时针转动的情况下，凸轮结构50与升降组件63的接触位沿第一方向(z1/z2)下降，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)下降，在凸轮
轴51逆时针或顺时针转动的情况下，凸轮结构50与升降组件63的接触位沿第一方向(z1/z2)上升，以使升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)上升。此时，在升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)下降的情况下，承载于托盘组件61上的食物的高度随之下降，从而使得第一刀具13切割出的食物的厚度变厚；在升降组件63和托盘组件61沿第一方向(z1/z2)上升的情况下，承载于托盘组件61上的食物的高度随之上升，从而使得第一刀具13切割出的食物的厚度变薄。
74.在某些实施方式中，凸轮轴51还可包括多个凸起部515。多个凸起部515设置于螺旋部513的外侧面，在凸轮轴51转动的情况下，升降组件63与不同的凸起部515抵接。
75.具体地，多个凸起部515间隔设置于螺旋部513的外侧面，并朝背离轴心部511的方向延伸。在一个实施例中，多个凸起部515之间的高度相同，从而使得在升降板631与不同的凸起部515抵触时，升降板631的上升或下降更加稳定。在另一个实施例中，多个凸起部515之间的高度不同，例如，沿螺旋部513的延伸方向上，多个凸起部515之间的高度逐渐增大或逐渐减小，不同高度的多个凸起部515的设置，能够在一定程度上增大升降板631沿第一方向(z1/z2)上升或下降的高度的调节范围，即，增大食物切割厚度的调节范围。
76.请参阅图2及图5，在某些实施方式中，托盘结构60安装于刀座11，并用于承载食物。托盘结构60能够在第一方向(z1/z2)上调节高度，当托盘结构60的高度被调整，则刀组结构10能够将食物切割成不用的厚度。托盘结构60可包括用于承载食物的托盘组件61及升降组件63。升降组件63收容于收容部件113内，托盘组件61承载于升降组件63的顶部。凸轮结构50穿设于两个侧壁1131，并能相对侧壁1131转动，凸轮结构50与升降组件63抵接。在凸轮结构50转动的情况下，凸轮结构50与升降组件63的接触位发生变化，以使升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。
77.请结合图6，在某些实施方式中，托盘组件61包括托盘611及托盘支架613，托盘611安装于托盘支架613背离升降组件63的一侧。托盘611包括承载部6111及延伸部6113，食物承载于承载部6111，延伸部6113自承载部6111弯折延伸，并位于第一刀具13和第二刀具15之间；托盘支架613包括与承载部6111对应的支撑部6131及与延伸部6113对应的弯折部6133，弯折部6133自支撑部6131弯折延伸并位于第一刀具13和第二刀具15之间。在某些实施方式中，托盘611可通过螺钉、卡合等可拆卸的安装方式安装于托盘支架613上，由此在托盘611发生磨损或需要清理时，可以方便将托盘611拆卸下来进行维修或更换。在其他实施方式中，托盘611还可以通过胶合或焊接方式固定安装于托盘支架613，使安装更稳固，避免托盘611在切割食物时受力发生偏移。
78.具体地，延伸部6113和弯折部6133能够用于隔离食物与第二刀具15，避免食物被第二刀具15卡住。第二刀具15与延伸部6113之间形成有下料口150，切割后的食物沿延伸部6113从下料口150出料并掉落在收纳容器(图未示出)，例如碗碟中，食物从下料口150出料的方向与第一方向(z1/z2)基本一致。
79.在某些实施方式中，托盘支架613设有贯通孔6135，托盘611上设有与贯通孔6135对应的贯通槽6115，贯通槽6115一部分设置于延伸部6113，另一部分设置于承载部6111，第二刀具15的刀刃能够经贯通孔6135从贯通槽6115穿出。
80.具体地，贯通孔6135的一部分设置于支撑部6131，另一部分设置于弯折部6133，第二刀具15的刀具经过贯通孔6135从贯通槽6115穿出。其中，贯通孔6135可以是贯穿托盘支
架613的相背两侧的通孔，从而一方面可确保第二刀具15的刀刃能够从贯通槽6115穿出；另一方面能够简化托盘支架613的加工工艺，提升生产效率。
81.在一个实施例中，托盘支架613与升降组件63之间不可拆卸地固定连接，从而能够避免托盘支架613在受到食物或其他装置施加的压力后发生偏移，影响切割效率。在另一个实施例中，托盘支架613与升降组件63之间可拆卸连接，且托盘支架613能够与升降组件63一起沿第一方向(z1/z2)运动，从而能够使得在托盘支架613因长时间使用受损或需要维护时，便于拆卸。
82.在某些实施方式中，升降组件63可包括升降板631和多个支撑部件633。升降板631包括相背的第一侧6311和第二侧6313，托盘组件61承载于升降板631的第一侧6311，凸轮结构50与升降板631的第二侧6313抵触。多个支撑部件633均与升降板631的第二侧6313连接。在升降板631沿第一方向(z1/z2)上升或下降的情况下，支撑部件633与升降板631保持连接。多个支撑部件633的设置，一方面能够防止升降板631在沿第一方向(z1/z2)运动的过程中发生倾斜，保证升降板631能够在第一方向(z1/z2)上上升或下降；另一方面还能够导引升降板631仅沿第一方向(z1/z2)运动，防止升降板631发生偏转，保证食物切割机100的正常工作。
83.在一个实施例中，多个支撑部件633可分别设置于升降板631的多个角落，从而保证升降板631在第一方向(z1/z2)上的运动更加稳定，防止托盘组件61的一侧发生倾斜，导致卡死而无法上升下降的情况。具体地，多个支撑部件633可呈三角形设置于升降板631的第二侧6313，从而一方面能够保证升降板631在第一方向(z1/z2)上的运动的稳定性，另一方面能够减少支撑部件633与其他部件之间发生干涉，保证食物切割机100的正常工作。在其他实施例中，多个支撑部件633还可设置于升降板631的其他位置，在此不作限制。
84.请参阅图2及图5，本技术实施方式仅以转动结构20为凸轮结构50为例进行说明。在某些实施方式中，旋钮结构70可包括转动件71。转动件71设置于刀座11的外侧，并与连接端21连接，在转动件71相对刀座11转动的情况下，凸轮结构50相对刀座11转动。
85.具体地，在转动件71被驱动以相对刀座11转动的情况下，连接端21也能够相对刀座11转动，从而使得凸轮结构50的凸轮轴51相对刀座11转动。此时，凸轮轴51与升降组件63的接触位发生变化，从而使得升降组件63和托盘组件61一同沿第一方向(z1/z2)上升或下降。在某些实施方式中，在连接端21为凸台的情况下，连接端21能够伸入转动件71内，从而使得在转动件71转动的情况下，凸轮结构50相对刀座11转动。
86.请结合图7及图8，在某些实施方式中，转动件71可包括第一凹槽710，转动件71朝向刀座11的一侧朝远离刀座11的方向凹陷以形成第一凹槽710，连接端21伸入第一凹槽710。旋钮结构70与连接端21连接的连接长度为连接端21伸入第一凹槽710的长度。
87.具体地，在某些实施方式中，在转动件71受外力驱动而沿连接端21朝远离刀座11的方向移动的情况下，即，转动件71相对刀座11外拉的情况下，连接端21能够与第一凹槽710分离；在转动件71未受外力驱动的情况下，连接端21能够伸入第一凹槽710，连接端21能够与第一凹槽710配合，此时，凸轮结构50相对刀座11静止。
88.请参阅图2及图5，在某些实施方式中，食物切割机100还可包括连接结构90，连接结构90穿设于转动件71及转动结构20，转动件71能够相对连接结构90移动。具体地，转动件71能够沿连接结构90相对刀座11移动，从而使得旋钮结构70能够选择性地与限位结构80配
合或分离。其中，在旋钮结构70与限位结构80分离，且连接端21与第一凹槽710分离的情况下，转动件71能够相对刀座11转动，以带动连接端21一同相对刀座11转动；在连接端21相对刀座11转动的情况下，连接结构90和连接端21一同相对刀座11转动。连接结构90的设置，一方面能够将转动件71稳定地安装于刀座11的外侧，从而保证旋钮结构70与限位结构80的稳定配合，进而提升食物切割机100工作的稳定性；另一方面能够限制转动件71相对刀座11外拉时的移动方向，避免转动件71被外拉后的位置发生偏移导致旋钮结构70与限位结构80无法配合的问题，从而保证食物切割机100的正常工作。
89.请继续参阅图2及图5，在某些实施方式中，连接结构90包括阻挡件91、连接件93及锁紧件95。阻挡件91设置于转动件71远离刀座11的一端。连接件93贯穿阻挡件91、转动件71及转动结构20，转动件71能够沿连接件93移动。锁紧件95设置于连接件93上与阻挡件91相背的一端，锁紧件95用于固定连接结构90和转动结构20。
90.其中，在一个实施例中，阻挡件91和锁紧件95均可采用螺纹连接、卡扣连接等连接方式与连接件93可拆卸地进行连接。在另一个实施例中，阻挡件91可采用焊接、胶合等连接方式与连接件93不可拆卸地进行连接，从而能够防止在转动件71沿连接件93移动时阻挡件91发生脱落，进而保证食物切割机100的正常工作。锁紧件95可采用焊接、胶合等连接方式与连接件93不可拆卸地进行连接，从而能够提升连接件93与凸轮结构50连接的稳定性，进而保证在转动件71相对刀座11转动的情况下，凸轮结构50能够随转动件71一同相对刀座11转动。在又一个实施例中，阻挡件91、连接件93及锁紧件95可一体成型设置，从而能够便于连接结构90与旋钮结构70的组装，进而提升食物切割机100的装配效率。
91.在一些实施方式中，阻挡件91设置于转动件71的外部，相较于阻挡件91设置于转动件71的内部，本实施方式中转动件71相对刀座11能够被外拉的距离更长，从而能够防止旋钮结构70与限位结构80之间无法解除配合，进而保证旋钮结构70能够相对刀座11转动。在另一些实施方式中，阻挡件91至少部分设置于转动件71的内部，从而一方面能够防止阻挡件91与食物切割机100的其他结构发生干涉，保证食物切割机100的正常工作；另一方面能够提升食物切割机100的外观效果。
92.请结合图8，在某些实施方式中，旋转结构还可包括弹力件73。弹力件73的至少部分位于转动件71内，转动件71能够在连接端21上相对刀座11外拉；在转动件71相对刀座11外拉的情况下，弹力件73提供弹性回复力。
93.具体地，弹力件73的一端与阻挡件91连接，另一端与转动件71连接。在转动件71未被外拉的情况下，转动件71能够在弹力件73的弹力作用下与限位结构80保持配合，此时，连接端21伸入第一凹槽710，由此能够限制转动件71相对刀座11的转动。在转动件71相对刀座11被外拉的情况下，旋钮结构70与限位结构80分离，且连接端21与第一凹槽710解除配合，此时弹力件73被压缩，从而能够提供弹性回复力，在转动件71未被外拉时，弹性回复力用于使旋钮结构70与限位结构80配合。
94.请参阅图2及图5，在某些实施方式中，限位结构80可为刀座11上开设的多个限制孔81。转动件71包括抵接部711及握持部713，抵接部711与刀座11抵接，握持部713自抵接部711朝远离刀座11的一侧延伸，以供用户握持。抵接部711朝向刀座11的一侧设有限制凸起7111，限制凸起7111与任一限制孔81配合，在转动件71相对刀座11被外拉时，转动件71能够转动而与不同的限制孔81配合，以使转动件71被限制在不同角度位置。其中，旋钮结构70与
限位结构80配合的长度为限制凸起7111的长度。
95.具体地，在某些实施方式中，限位结构80为刀座11的侧壁1131上开设的多个限制孔81。在转动件71相对侧壁1131被外拉时，转动件71沿连接件93朝远离侧壁1131的方向移动，限制凸起7111与限制孔81分离，从而使得转动件71能够转动而与不同的限制孔81配合，进而使得转动件71被限制在不同角度位置。在某些实施方式中，握持部713的表面可设有防滑纹路，以增大握持的摩擦力，便于操作人员握持。
96.其中，在一些实施方式中，每个限制孔81可对应一个凸轮轴51的凸起部515，即，每个限制孔81对应一个厚度调节档位，例如，限制孔81的数量可为九个，对应九个档位，操作人员可利用转动件71转动凸轮部件，以选择不同的厚度调节档位。
97.在某些实施方式中，阻挡件91可包括阻挡部911和延伸杆913，延伸杆913自阻挡部911朝刀座11的方向延伸。转动件71还可包括第二凹槽715及第三凹槽717。转动件71背离刀座11的一侧朝刀座11的方向凹陷以形成第二凹槽715，阻挡部911的至少部分位于第二凹槽715，旋钮结构70沿连接端21移动的距离为第二凹槽的底部7151移动至与阻挡部911抵触的距离。第二凹槽的底部7151朝刀座11的方向凹陷以形成第三凹槽717，延伸杆913的一部分位于第二凹槽715，另一部分穿设于第三凹槽717，并与连接端21抵接，第三凹槽717的内轮廓尺寸小于第二凹槽715的内轮廓尺寸。
98.具体地，在某些实施方式中，阻挡部911可设置于第二凹槽715的外部，或阻挡件91可至少部分设置于第二凹槽715的内部。其中，阻挡件91的外轮廓尺寸小于或等于第二凹槽715的内轮廓尺寸，从而保证转动件71能够相对连接结构90移动，避免阻挡件91与转动件71之间发生卡死的问题。另外，阻挡件91的外轮廓尺寸大于第三凹槽717的内轮廓尺寸，从而能够限制转动件71相对刀座11外拉的距离，防止转动件71发生脱落，进而保证食物切割机100的正常工作。
99.请参阅图2、图5及图8，在某些实施方式中，旋钮结构70沿连接端21移动的距离小于旋钮结构70与连接端21连接的连接长度，大于旋钮结构70与限位结构80配合的长度，即，转动件71沿连接端21相对刀座11外拉的距离，需要小于连接端21伸入第一凹槽710的长度，并大于限制凸起7111的长度。换言之，当转动件71相对刀座11外拉时，在阻挡部911与第二凹槽的底部7151抵触的情况下，限制凸起7111与限制孔81分离，同时，连接端21与第一凹槽710保持配合。由此，在操作人员将转动件71相对刀座11外拉时，转动件71不易发生脱落，从而能够保证食物切割机100的正常工作。
100.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个例子中”、“示例地”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
101.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施方式，可以理解的是，上述实施方式是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种食物切割机，其特征在于，包括：刀座；转动结构，所述转动结构可转动地安装于所述刀座，所述转动结构包括连接端；旋钮结构，所述旋钮结构安装于所述刀座的外侧，所述旋钮结构与所述连接端连接；及限位结构，所述限位结构设置于所述刀座，所述旋钮结构能够沿所述连接端移动，以选择性地与所述限位结构配合或分离；其中：在所述旋钮结构与所述限位结构配合的情况下，所述限位结构用于限制所述旋钮结构相对所述刀座的转动；在所述旋钮结构与所述限位结构分离的情况下，所述旋钮结构用于带动所述转动结构相对所述刀座转动；所述旋钮结构沿所述连接端移动的距离小于所述旋钮结构与所述连接端连接的连接长度，大于所述旋钮结构与所述限位结构配合的长度。2.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述旋钮结构包括：转动件，所述转动件设置于所述刀座的外侧，并与所述连接端连接，在所述转动件相对所述刀座转动的情况下，所述转动结构相对所述刀座转动。3.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述转动件包括：第一凹槽，所述转动件朝向所述刀座的一侧朝远离所述刀座的方向凹陷以形成所述第一凹槽，所述连接端伸入所述第一凹槽，所述旋钮结构与所述连接端连接的连接长度为所述连接端伸入所述第一凹槽的长度。4.根据权利要求2所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括连接结构，所述连接结构穿设于所述转动件及所述转动结构，所述转动件能够相对所述连接结构移动；所述旋钮结构还包括：弹力件，所述弹力件的至少部分位于所述转动件内，所述转动件能够在所述连接端上相对所述刀座外拉；在所述转动件相对所述刀座外拉的情况下，所述弹力件提供弹性回复力。5.根据权利要求4所述的食物切割机，其特征在于，所述连接结构包括：阻挡件，所述阻挡件设置于所述转动件远离所述刀座的一端，所述弹力件的一端与所述阻挡件连接，另一端与所述转动件连接；及连接件，所述连接件贯穿所述阻挡件、所述转动件及所述转动结构，所述转动件能够沿所述连接件移动。6.根据权利要求5所述的食物切割机，其特征在于，所述阻挡件包括阻挡部和延伸杆，所述延伸杆自所述阻挡部朝刀座的方向延伸；所述转动件包括：第二凹槽，所述转动件背离所述刀座的一侧朝刀座的方向凹陷以形成所述第二凹槽，所述阻挡部的至少部分位于所述第二凹槽，所述旋钮结构沿所述连接端移动的距离为所述第二凹槽的底部移动至与所述阻挡部抵触的距离；及第三凹槽，所述第二凹槽的底部朝所述刀座的方向凹陷以形成所述第三凹槽，所述延伸杆的一部分位于所述第二凹槽，另一部分穿设于所述第三凹槽，并与所述连接端抵接，所述第三凹槽的内轮廓尺寸小于第二凹槽的内轮廓尺寸。7.根据权利要求5所述的食物切割机，其特征在于，所述连接结构还包括：锁紧件，所述锁紧件设置于所述连接件上与所述阻挡件相背的一端，所述锁紧件用于固定所述连接结构和所述转动结构。
8.根据权利要求4所述的食物切割机，其特征在于，所述限位结构为所述刀座上开设的多个限制孔；所述转动件包括抵接部及握持部，所述抵接部与所述刀座抵接，所述握持部自所述抵接部朝远离所述刀座的一侧延伸，以供用户握持；所述抵接部朝向所述刀座的一侧设有限制凸起，所述限制凸起与任一所述限制孔配合，在所述转动件相对所述刀座被外拉时，所述转动件能够转动而与不同的所述限制孔配合，以使所述转动件被限制在不同角度位置；其中，所述旋钮结构与所述限位结构配合的长度为所述限制凸起的长度。9.根据权利要求1所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括：法兰轴承，所述法兰轴承的一部分设置于所述刀座内，另一部分穿设于所述刀座，所述转动结构可转动地穿设于所述法兰轴承。10.根据权利要求9所述的食物切割机，其特征在于，所述刀座包括本体及自本体延伸的收容部件，所述收容部件包括相对的两个侧壁；所述法兰轴承包括：法兰，所述法兰收容于所述收容部件内，并与所述侧壁的内侧抵触；及与所述法兰连接的轴承，所述轴承穿设于所述侧壁，所述法兰的外轮廓尺寸大于所述轴承的外轮廓尺寸。11.根据权利要求10所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括：压件，所述压件设置于所述刀座上与所述旋钮结构相对的所述侧壁的外侧，所述压件与所述轴承抵接，以用于限制所述转动结构在所述连接端的延伸方向上的运动。12.根据权利要求1-11任意一项所述的食物切割机，其特征在于，所述转动结构为凸轮结构，所述凸轮结构还包括凸轮轴，所述连接端位于所述凸轮轴的相背两端，所述凸轮轴收容于所述刀座的收容部件，所述连接端可转动地穿设于所述刀座的收容部件的侧壁。13.根据权利要求12所述的食物切割机，其特征在于，所述食物切割机还包括：托盘结构，所述托盘结构包括用于承载食物的托盘组件及升降组件，所述升降组件收容于所述收容部件内，所述托盘组件承载于所述升降组件的顶部，所述凸轮轴与所述升降组件抵接；在所述凸轮轴转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位发生变化，以使所述升降组件和所述托盘组件一同沿第一方向上升或下降。14.根据权利要求13所述的食物切割机，其特征在于，所述凸轮轴包括：轴心部，具有旋转中心；及螺旋部，所述螺旋部自所述轴心部的外侧面螺旋延伸；沿所述螺旋部的延伸方向，所述旋转中心与所述螺旋部的外侧面之间的距离逐渐变化。15.根据权利要求14所述的食物切割机，其特征在于，沿所述螺旋部的延伸方向，所述旋转中心与所述螺旋部之间的距离逐渐增大，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降；或沿所述螺旋部的延伸方向，所述旋转中心与所述螺旋部之间的距离逐渐减小，在所述凸轮轴顺时针或逆时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向下降，以使所述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向下降，在所述凸轮轴逆时针或顺时针转动的情况下，所述凸轮轴与所述升降组件的接触位沿所述第一方向上升，以使所
述升降组件和所述托盘组件沿所述第一方向上升。16.根据权利要求14所述的食物切割机，其特征在于，所述凸轮轴还包括多个凸起部；多个所述凸起部设置于所述螺旋部的外侧面，在所述凸轮轴转动的情况下，所述升降组件与不同的所述凸起部抵接。17.根据权利要求1-11任意一项所述的食物切割机，其特征在于，所述转动结构为第二刀具，所述第二刀具包括立刀组件，所述立刀组件收容于所述刀座的收容部件，所述连接端可转动地穿设于所述刀座的收容部件的侧壁。18.根据权利要求17所述的食物切割机，其特征在于，所述第二刀具还包括：用于切割所述食物的多个刀组，多个所述刀组设置于所述立刀组件，多个所述刀组对所述食物具有多个不同的切割口径，多个所述刀组具有多个切割档位，每个所述切割档位对应一个所述切割口径，在所述立刀组件相对所述收容部件转动的情况下，所述刀组随所述立刀组件共同转动，以切换切割所述食物的所述刀组至对应的所述切割档位。19.根据权利要求18所述的食物切割机，其特征在于，每个所述刀组包括多个刀片，所述立刀组件包括：旋转件，所述旋转件安装于所述收容部件的第一端，所述食物切割机的法兰轴承套设于所述旋转件的相背两端，所述连接端位于所述旋转件的相背两端；及安装杆，所述安装杆穿设并固定于所述旋转件，所述刀片安装于所述安装杆。

技术总结
本申请公开了食物切割机。食物切割机包括刀座、转动结构、旋钮结构及限位结构。转动结构可转动地安装于刀座，转动结构包括连接端。旋钮结构安装于刀座的外侧，旋钮结构与连接端连接。限位结构设置于刀座，旋钮结构能够沿连接端移动，以选择性地与限位结构配合或分离。其中：在旋钮结构与限位结构配合的情况下，限位结构用于限制旋钮结构相对刀座的转动；在旋钮结构与限位结构分离的情况下，旋钮结构用于带动转动结构相对刀座转动。旋钮结构沿连接端移动的距离小于旋钮结构与连接端连接的连接长度，大于旋钮结构与限位结构配合的长度。本申请的食物切割机中，在旋钮结构沿连接端移动时，旋钮结构不会发生脱落，由此能够保证食物切割机的正常工作。切割机的正常工作。切割机的正常工作。


技术研发人员：李龙 张凯
受保护的技术使用者：橡鹿机器人（江苏）有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/8/13